非接觸式零件外徑測量裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種非接觸式零件外徑測量裝置，包括：底座；導(dǎo)軌，其設(shè)置于底座上；工件支撐臺，其設(shè)置于導(dǎo)軌上；角度調(diào)整機構(gòu)，其設(shè)置于工件支撐臺上；二工件位置傳感器組件，其設(shè)置于底座上；二激光位移傳感器組件，其設(shè)置于底座上，當工件位置傳感器組件檢測到工件支撐臺上有工件時啟動二激光位移傳感器組件分別檢測其到工件的最短距離，并由二激光位移傳感器組件之間的直線距離減去二個最短距離之后得到工件的外徑尺寸；傳送機構(gòu)，其與工件支撐臺傳動連接。本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)，檢測頭不需要直接接觸工件，延長使用壽命，成本較低。而且，角度調(diào)整機構(gòu)感應(yīng)工件支撐臺的角度并調(diào)整工件支撐臺至所需的角度，提高檢測精度。
【專利說明】
非接觸式零件外徑測量裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于測量設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種非接觸式零件外徑測量裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)加工過程中，對工件進行外徑測量是及其重要的一個環(huán)節(jié)，主要是用于檢測完成品是否符合要求，關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量問題。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，目前常見的外徑測量方法有接觸式位移傳感器和數(shù)字成像等方法。使用接觸式位移傳感器測量時，因為測頭要接觸工件表面進行測量，長期測量會造成損耗，測頭有使用周期，后期維護成本也較高。而現(xiàn)有的CCD數(shù)字成像技術(shù)在工業(yè)上也普及開發(fā)，并有廠商推出了全套的零件尺寸檢測設(shè)備，可以快速的通過工業(yè)攝像頭采集圖像，并通過圖像處理測算出工件的尺寸。然而，現(xiàn)階段這一模塊價格高昂，使得企業(yè)處于成本考量而選用其它測量方法。
[0004]因此，亟需一種成本低、且使用壽命較長的非接觸式零件外徑測量裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種成本低、且使用壽命較長的非接觸式零件外徑測量裝置。
[0006]為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0007]本發(fā)明提供一種非接觸式零件外徑測量裝置，包括:
[0008]底座；
[0009]導(dǎo)軌，其設(shè)置于底座上；
[0010]工件支撐臺，其設(shè)置于導(dǎo)軌上且沿導(dǎo)軌的長度方向移動設(shè)置；
[0011 ]角度調(diào)整機構(gòu)，其設(shè)置于工件支撐臺上；
[0012]二工件位置傳感器組件，其設(shè)置于底座上且位于導(dǎo)軌長度方向的兩端，用于檢測工件支撐臺上是否有工件；
[0013]二激光位移傳感器組件，其設(shè)置于底座上且位于導(dǎo)軌長度方向的兩側(cè)，激光位移傳感器組件的輸入端與工件位置傳感器組件的輸出端連接，當工件位置傳感器組件檢測到工件支撐臺上有工件時啟動二激光位移傳感器組件分別檢測其到工件的最短距離，并由二激光位移傳感器組件之間的直線距離減去二個最短距離之后得到工件的外徑尺寸；
[0014]傳送機構(gòu)，其與工件支撐臺傳動連接，用于驅(qū)動工件支撐臺移動。
[0015]本發(fā)明中工件安裝于工件支撐臺上且沿導(dǎo)軌的長度方向移動，工件位置傳感器組件檢測到工件支撐臺上有工件時啟動二激光位移傳感器組件分別檢測其到工件的最短距離，并由二激光位移傳感器組件之間的直線距離減去二個最短距離之后得到工件的外徑尺寸，相較于現(xiàn)有技術(shù)，檢測頭不需要直接接觸工件，延長使用壽命，成本較低。而且，角度調(diào)整機構(gòu)感應(yīng)工件支撐臺的角度并調(diào)整工件支撐臺至所需的角度，提高檢測精度。
[0016]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可做如下改進:
[0017]作為優(yōu)選的方案，還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)底座、旋轉(zhuǎn)軸和電機，旋轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于旋轉(zhuǎn)底座上，工件支撐臺設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸的輸出端，電機設(shè)置于底座上且其輸出端與旋轉(zhuǎn)軸連接。
[0018]采用上述優(yōu)選的方案，檢測完成后，電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動工件旋轉(zhuǎn)設(shè)定角度再次檢測，實現(xiàn)多次測量。
[0019]作為優(yōu)選的方案，上述的激光位移傳感器組件包括測量支架、測量調(diào)整板和激光位移傳感器，測量支架水平地沿導(dǎo)軌長度方向移動設(shè)置于底座上，測量調(diào)整板沿豎直方向移動設(shè)置于測量支架上，激光位移傳感器設(shè)置于測量調(diào)整板上。
[0020]采用上述優(yōu)選的方案，通過測量支架、測量調(diào)整板可以調(diào)整二激光位移傳感器的位置，使得二激光位移傳感器相對導(dǎo)軌設(shè)置且處于同一高度，提高測量的準確性。
[0021]作為優(yōu)選的方案，還設(shè)置有行程微調(diào)機構(gòu)，包括固定板和調(diào)整螺栓，固定板設(shè)置于底座上且位于測量支架一側(cè)，調(diào)整螺栓設(shè)置于固定板上且與測量支架螺紋連接，調(diào)整螺栓的長度方向與導(dǎo)軌的長度方向一致。
[0022]采用上述優(yōu)選的方案，行程微調(diào)機構(gòu)對激光位移傳感器的位置進行微調(diào)，進一步提高測量精度。
[0023]作為優(yōu)選的方案，上述的工件位置傳感器組件包括檢測支架、檢測調(diào)整板和工件檢測傳感器，檢測支架沿垂直于導(dǎo)軌長度方向移動設(shè)置于底座上，檢測調(diào)整板沿豎直方向移動設(shè)置于檢測支架上，工件檢測傳感器設(shè)置于檢測調(diào)整板上。
[0024]采用上述優(yōu)選的方案，通過調(diào)整檢測支架、檢測調(diào)整板，可以根據(jù)工件尺寸大小、高度等調(diào)整工件檢測傳感器的位置，適用于不同工件，更加方便。
[0025]作為優(yōu)選的方案，還設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)行程限定機構(gòu)，包括限定固定板、限定調(diào)整螺栓、緩沖器、停止螺栓和傳送機構(gòu)的連接板，限定固定板固定設(shè)置于底座上且位于導(dǎo)軌長度方向的一端，停止螺栓、限定調(diào)整螺栓設(shè)置于限定固定板上且分別與傳送機構(gòu)的連接板連接，停止螺栓與限定固定板之間還設(shè)置有緩沖器。
[0026]采用上述優(yōu)選的方案，驅(qū)動機構(gòu)行程限定機構(gòu)限定驅(qū)動機構(gòu)的行程，避免行程過大造成驅(qū)動機構(gòu)的損壞，延長其使用壽命。
[0027]作為優(yōu)選的方案，還設(shè)置有空氣噴嘴機構(gòu)，其設(shè)置于底座上且位于導(dǎo)軌長度方向的兩側(cè)。
[0028]采用上述優(yōu)選的方案，增加空氣噴嘴機構(gòu)，可以將工件外徑粘有的切削液等雜物吹走，提高測量的精度。
[0029]作為優(yōu)選的方案，上述的空氣噴嘴機構(gòu)包括氣管和噴嘴，氣管設(shè)置于底座上，噴嘴與氣管之間轉(zhuǎn)動設(shè)置有活動連接件。
[0030]采用上述優(yōu)選的方案，噴嘴與氣管之間設(shè)置有活動連接件，噴嘴噴氣時轉(zhuǎn)動提高噴氣面積。
[0031]作為優(yōu)選的方案，上述的旋轉(zhuǎn)底座上還設(shè)置有連接孔、設(shè)置于連接孔四周的臺階槽、以及位于臺階槽的槽底沿連接孔的圓周方向設(shè)置的滾珠，旋轉(zhuǎn)軸上沿其圓周方向設(shè)置有臺階塊，臺階塊與臺階槽相配合。
[0032]采用上述優(yōu)選的方案，旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置于旋轉(zhuǎn)底座上，旋轉(zhuǎn)底座上設(shè)置滾珠避免轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生損壞，也便于旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)底座之間產(chǎn)生硬性碰撞影響結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
[0033]作為優(yōu)選的方案，還設(shè)置有底座調(diào)整機構(gòu)，包括底座固定螺栓和底座調(diào)整螺栓，底座固定螺栓上設(shè)置有連接塊，底座調(diào)整螺栓螺紋連接于底座的四周且與連接塊相連。
[0034]采用上述優(yōu)選的方案，底座固定螺栓可以固定底座，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，底座調(diào)整螺栓可以調(diào)整底座四周的高度，使得底座水平設(shè)置。
【附圖說明】
[0035]圖1為本發(fā)明一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖2為本發(fā)明一種實施方式的側(cè)視圖。
[0037]其中，10.底座，20.導(dǎo)軌，30.工件支撐臺,31.旋轉(zhuǎn)軸，32.旋轉(zhuǎn)底座，33.電機，34.氣缸，40.測量支架，41.測量調(diào)整板，42.激光位移傳感器，43.固定板，44.調(diào)整螺栓，50.檢測支架，51.檢測調(diào)整板，52.工件檢測傳感器，60.限定固定板，61.限定調(diào)整螺栓，62.緩沖器，63.停止螺栓，64.氣缸連接板，70.空氣噴嘴機構(gòu)，80.底座固定螺栓，81.底座調(diào)整螺栓。
【具體實施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。
[0039]為了達到本發(fā)明的目的，如圖1至圖2所示，在本發(fā)明的其中一種實施方式中提供一種非接觸式零件外徑測量裝置，包括:
[0040]底座10;
[0041 ]導(dǎo)軌20，其設(shè)置于底座10上；
[0042]工件支撐臺30，其設(shè)置于導(dǎo)軌20上且沿導(dǎo)軌20的長度方向移動設(shè)置；
[0043]角度調(diào)整機構(gòu)(圖中未示出)，其設(shè)置于工件支撐臺30上；
[0044]二工件位置傳感器組件，其設(shè)置于底座10上且位于導(dǎo)軌20長度方向的兩端，用于檢測工件支撐臺30上是否有工件；
[0045]二激光位移傳感器組件，其設(shè)置于底座10上且位于導(dǎo)軌20長度方向的兩側(cè)，激光位移傳感器組件的輸入端與工件位置傳感器組件的輸出端連接，當工件位置傳感器組件檢測到工件支撐臺上30有工件時啟動二激光位移傳感器組件分別檢測其到工件的最短距離，并由二激光位移傳感器組件之間的直線距離減去二個最短距離之后得到工件的外徑尺寸；
[0046]傳送機構(gòu)，其與工件支撐臺30傳動連接，用于驅(qū)動工件支撐臺30移動，傳送機構(gòu)為氣缸34。
[0047]本實施方式中工件安裝于工件支撐臺30上且沿導(dǎo)軌20的長度方向移動，工件位置傳感器組件檢測到工件支撐臺30上有工件時啟動二激光位移傳感器組件分別檢測其到工件的最短距離，并由二激光位移傳感器組件之間的直線距離減去二個最短距離之后得到工件的外徑尺寸，相較于現(xiàn)有技術(shù)，檢測頭不需要直接接觸工件，延長使用壽命，成本較低。而且，角度調(diào)整機構(gòu)感應(yīng)工件支撐臺30的角度并調(diào)整工件支撐臺30至所需的角度，提高檢測精度。
[0048]其中，角度調(diào)整機構(gòu)包括角度傳感器和調(diào)整機構(gòu)，所述角度傳感器感應(yīng)工件支撐臺30的角度，調(diào)整機構(gòu)驅(qū)動工件支撐臺30旋轉(zhuǎn)至所需的角度。
[0049]為了進一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，在本發(fā)明的另一種實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)底座32、旋轉(zhuǎn)軸31和電機33，旋轉(zhuǎn)軸31穿設(shè)于旋轉(zhuǎn)底座32上，工件支撐臺30設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸31的輸出端，電機33設(shè)置于底座10上且其輸出端與旋轉(zhuǎn)軸31連接。
[0050]采用上述優(yōu)選的方案，檢測完成后，電機33驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸31轉(zhuǎn)動帶動工件支撐臺30旋轉(zhuǎn)設(shè)定角度再次檢測，實現(xiàn)多次測量。
[0051]為了進一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，在本發(fā)明的另一種實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的激光位移傳感器組件包括測量支架40、測量調(diào)整板41和激光位移傳感器42，測量支架40水平地沿導(dǎo)軌20長度方向移動設(shè)置于底座10上，測量調(diào)整板41沿豎直方向移動設(shè)置于測量支架40上，激光位移傳感器42設(shè)置于測量調(diào)整板41上。
[0052]采用上述優(yōu)選的方案，通過測量支架40、測量調(diào)整板4可以調(diào)整二激光位移傳感器42的位置，使得二激光位移傳感器42相對導(dǎo)軌20設(shè)置且處于同一高度，提高測量的準確性。
[0053]為了進一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，在本發(fā)明的另一種實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，還設(shè)置有行程微調(diào)機構(gòu)，包括固定板43和調(diào)整螺栓44，固定板43設(shè)置于底座10上且位于測量支架40—側(cè)，調(diào)整螺栓44設(shè)置于固定板43上且與測量支架40螺紋連接，調(diào)整螺栓44的長度方向與導(dǎo)軌20的長度方向一致。
[0054]采用上述優(yōu)選的方案，行程微調(diào)機構(gòu)對激光位移傳感器42的位置進行微調(diào)，進一步提高測量精度。
[0055]為了進一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，在本發(fā)明的另一種實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的工件位置傳感器組件包括檢測支架50、檢測調(diào)整板51和工件檢測傳感器52，檢測支架50沿垂直于導(dǎo)軌20長度方向移動設(shè)置于底座10上，檢測調(diào)整板51沿豎直方向移動設(shè)置于檢測支架50上，工件檢測傳感器52設(shè)置于檢測調(diào)整板51上。
[0056]采用上述優(yōu)選的方案，通過調(diào)整檢測支架50、檢測調(diào)整板51，可以根據(jù)工件尺寸大小、高度等調(diào)整工件檢測傳感器52的位置，適用于不同工件，更加方便。
[0057]為了進一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，在本發(fā)明的另一種實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，還設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)行程限定機構(gòu)，包括限定固定板60、限定調(diào)整螺栓61、緩沖器62、停止螺栓63和氣缸連接板64，限定固定板60固定設(shè)置于底座10上且位于導(dǎo)軌20長度方向的一端，停止螺栓63、限定調(diào)整螺栓61設(shè)置于限定固定板60上且分別與氣缸連接板64連接，停止螺栓63與限定固定板60之間還設(shè)置有緩沖器62。
[0058]采用上述優(yōu)選的方案，驅(qū)動機構(gòu)行程限定機構(gòu)限定驅(qū)動機構(gòu)的行程，避免行程過大造成驅(qū)動機構(gòu)的損壞，延長其使用壽命。
[0059]為了進一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，在本發(fā)明的另一種實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，還設(shè)置有空氣噴嘴機構(gòu)70，其設(shè)置于底座10上且位于導(dǎo)軌20長度方向的兩側(cè)。
[0060]采用上述優(yōu)選的方案，增加空氣噴嘴機構(gòu)70，可以將工件外徑粘有的切削液等雜物吹走，提高測量的精度。
[0061]為了進一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，在本發(fā)明的另一種實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的空氣噴嘴機構(gòu)70包括氣管和噴嘴，氣管設(shè)置于底座上，噴嘴與氣管之間轉(zhuǎn)動設(shè)置有活動連接件。
[0062]采用上述優(yōu)選的方案，噴嘴與氣管之間設(shè)置有活動連接件，噴嘴噴氣時轉(zhuǎn)動提高噴氣面積。
[0063]為了進一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，在本發(fā)明的另一種實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的旋轉(zhuǎn)底座32上還設(shè)置有連接孔、設(shè)置于連接孔四周的臺階槽、以及位于臺階槽的槽底沿連接孔的圓周方向設(shè)置的滾珠，旋轉(zhuǎn)軸31上沿其圓周方向設(shè)置有臺階塊，臺階塊與臺階槽相配合。
[0064]采用上述優(yōu)選的方案，旋轉(zhuǎn)軸31設(shè)置于旋轉(zhuǎn)底座32上，旋轉(zhuǎn)底座32上設(shè)置滾珠避免轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生損壞，也便于旋轉(zhuǎn)軸31與旋轉(zhuǎn)底座32之間產(chǎn)生硬性碰撞影響結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
[0065]為了進一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，在本發(fā)明的另一種實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，還設(shè)置有底座調(diào)整機構(gòu)，包括底座固定螺栓80和底座調(diào)整螺栓81，底座固定螺栓80上設(shè)置有連接塊(圖中未示出)，底座調(diào)整螺栓81螺紋連接于底座10的四周且與連接塊相連。
[0066]采用上述優(yōu)選的方案，底座固定螺栓80可以固定底座10，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，底座調(diào)整螺栓81可以調(diào)整底座10四周的高度，使得底座10水平設(shè)置。
[0067]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.非接觸式零件外徑測量裝置，其特征在于，包括: 底座； 導(dǎo)軌，其設(shè)置于所述底座上； 工件支撐臺，其設(shè)置于所述導(dǎo)軌上且沿所述導(dǎo)軌的長度方向移動設(shè)置； 角度調(diào)整機構(gòu)，其設(shè)置于所述工件支撐臺上； 二工件位置傳感器組件，其設(shè)置于所述底座上且位于所述導(dǎo)軌長度方向的兩端，用于檢測工件支撐臺上是否有工件； 二激光位移傳感器組件，其設(shè)置于所述底座上且位于所述導(dǎo)軌長度方向的兩側(cè)，所述激光位移傳感器組件的輸入端與所述工件位置傳感器組件的輸出端連接，當工件位置傳感器組件檢測到工件支撐臺上有工件時啟動二激光位移傳感器組件分別檢測其到工件的最短距離，并由二激光位移傳感器組件之間的直線距離減去二個最短距離之后得到工件的外徑尺寸； 傳送機構(gòu)，其與所述工件支撐臺傳動連接，用于驅(qū)動所述工件支撐臺移動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非接觸式零件外徑測量裝置，其特征在于，還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)底座、旋轉(zhuǎn)軸和電機，所述旋轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)底座上，所述工件支撐臺設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)軸的輸出端，所述電機設(shè)置于所述底座上且其輸出端與所述旋轉(zhuǎn)軸連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非接觸式零件外徑測量裝置，其特征在于，所述激光位移傳感器組件包括測量支架、測量調(diào)整板和激光位移傳感器，所述測量支架水平地沿所述導(dǎo)軌長度方向移動設(shè)置于所述底座上，所述測量調(diào)整板沿豎直方向移動設(shè)置于所述測量支架上，所述激光位移傳感器設(shè)置于所述測量調(diào)整板上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的非接觸式零件外徑測量裝置，其特征在于，還設(shè)置有行程微調(diào)機構(gòu)，包括固定板和調(diào)整螺栓，所述固定板設(shè)置于所述底座上且位于所述測量支架一側(cè)，所述調(diào)整螺栓設(shè)置于所述固定板上且與所述測量支架螺紋連接，所述調(diào)整螺栓的長度方向與所述導(dǎo)軌的長度方向一致。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非接觸式零件外徑測量裝置，其特征在于，所述工件位置傳感器組件包括檢測支架、檢測調(diào)整板和工件檢測傳感器，所述檢測支架沿垂直于導(dǎo)軌長度方向移動設(shè)置于所述底座上，所述檢測調(diào)整板沿豎直方向移動設(shè)置于所述檢測支架上，所述工件檢測傳感器設(shè)置于所述檢測調(diào)整板上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非接觸式零件外徑測量裝置，其特征在于，還設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)行程限定機構(gòu)，包括限定固定板、限定調(diào)整螺栓、緩沖器、停止螺栓和傳送機構(gòu)的連接板，所述限定固定板固定設(shè)置于所述底座上且位于所述導(dǎo)軌長度方向的一端，所述停止螺栓、限定調(diào)整螺栓設(shè)置于所述限定固定板上且分別與所述氣缸連接板連接，所述停止螺栓與所述限定固定板之間還設(shè)置有緩沖器。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非接觸式零件外徑測量裝置，其特征在于，還設(shè)置有空氣噴嘴機構(gòu)，其設(shè)置于所述底座上且位于所述導(dǎo)軌長度方向的兩側(cè)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的非接觸式零件外徑測量裝置，其特征在于，所述空氣噴嘴機構(gòu)包括氣管和噴嘴，所述氣管設(shè)置于所述底座上，所述噴嘴與所述氣管之間轉(zhuǎn)動設(shè)置有活動連接件。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非接觸式零件外徑測量裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)底座上還設(shè)置有連接孔、設(shè)置于連接孔四周的臺階槽、以及位于所述臺階槽的槽底沿連接孔的圓周方向設(shè)置的滾珠，所述旋轉(zhuǎn)軸上沿其圓周方向設(shè)置有臺階塊，所述臺階塊與所述臺階槽相配合。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非接觸式零件外徑測量裝置，其特征在于，還設(shè)置有底座調(diào)整機構(gòu)，包括底座固定螺栓和底座調(diào)整螺栓，所述底座固定螺栓上設(shè)置有連接塊，所述底座調(diào)整螺栓螺紋連接于所述底座的四周且與所述連接塊相連。
【文檔編號】G01B11/08GK105865355SQ201610201922
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】松倉聰
【申請人】昆山日制電機有限公司