玻璃屏幕段差檢測設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玻璃屏幕段差檢測設(shè)備，包括機(jī)座、載具、鐳射檢測組件、第一動力機(jī)構(gòu)、及第二動力機(jī)構(gòu)，機(jī)座的頂側(cè)上形成有一水平的工作平臺，工作平臺的相對兩側(cè)分別對應(yīng)為上料工位和下料工位；載具活動設(shè)置于工作平臺上，并能夠在第一動力機(jī)構(gòu)的帶動下自上料工位向下料工位移動；鐳射檢測組件置于載具的上方，且鐳射檢測組件還能夠在第二動力機(jī)構(gòu)的帶動下沿垂直于載具移動方向的方向水平往復(fù)移動，以對置于載具上的被測玻璃屏幕進(jìn)行高度檢測；該雙工位檢測方式不僅運(yùn)行速度快，大大提高了生產(chǎn)效率，且還能夠?qū)Ρ粶y玻璃屏幕高度進(jìn)行精確檢測，有效保證了產(chǎn)品的良率；此外，該玻璃屏幕段差檢測設(shè)備的智能化程度高，有效節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
玻璃屏幕段差檢測設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種玻璃屏幕段差檢測設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國內(nèi)外高端產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品加工技術(shù)的飛速發(fā)展和市場競爭的愈發(fā)激烈，控制產(chǎn)品品質(zhì)已成為產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的重中之重。
[0003]為控制產(chǎn)品品質(zhì)，產(chǎn)品在各階段的制造、組裝完成后，都需要對產(chǎn)品進(jìn)行檢測來判斷產(chǎn)品是否為OK品。目前的產(chǎn)品流水線生產(chǎn)中，大都是通過人工操作對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測的，這樣不僅檢測精度低、工作效率低，而且還需要消耗大量的人力，生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種玻璃屏幕段差檢測設(shè)備，該玻璃屏幕段差檢測設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、緊湊，有效提高了檢測效率和檢測精度，確保產(chǎn)品良率。
[0005]本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種玻璃屏幕段差檢測設(shè)備，包括機(jī)座、用以承載被測玻璃屏幕的載具、用以對被測玻璃屏幕進(jìn)行高度檢測的鐳射檢測組件、第一動力機(jī)構(gòu)、以及第二動力機(jī)構(gòu)，其中，所述機(jī)座的頂側(cè)上形成有一水平的工作平臺，所述工作平臺的相對兩側(cè)分別對應(yīng)為上料工位和下料工位;所述載具活動設(shè)置于所述工作平臺上，并能夠在所述第一動力機(jī)構(gòu)的帶動下自上料工位向下料工位移動;所述鐳射檢測組件置于所述載具的上方，且所述鐳射檢測組件還能夠在所述第二動力機(jī)構(gòu)的帶動下沿垂直于所述載具移動方向的方向水平往復(fù)移動，以對置于所述載具上的被測玻璃屏幕進(jìn)行高度檢測。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述載具活動設(shè)置于所述工作平臺上，并能夠在所述第一動力機(jī)構(gòu)的帶動下自上料工位向下料工位移動的結(jié)構(gòu)為:所述第一動力機(jī)構(gòu)包括第一伺服馬達(dá)、第一滾珠絲杠組件、以及第一安裝框架，其中，所述第一伺服馬達(dá)定位設(shè)置于所述工作平臺上，所述第一滾珠絲杠組件包括第一絲杠和滑設(shè)于所述第一絲杠上的第一螺母，所述第一絲杠自上料工位向下料工位延伸，并通過所述第一安裝框架定位安裝在所述工作平臺上，同時所述第一絲杠的一軸端還通過聯(lián)軸器與所述第一伺服馬達(dá)的輸出軸定位連接；
[0007]所述載具活動設(shè)置于所述第一安裝框架的頂側(cè)上，且同時所述載具還與所述第一螺母定位連接。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述工作平臺上還定位設(shè)置有兩根豎向立架，所述第二動力機(jī)構(gòu)橫跨并定位設(shè)于該兩根豎向立架的上端，所述鐳射檢測組件連接于所述第二動力機(jī)構(gòu)上，并能夠在所述第二動力機(jī)構(gòu)的帶動下沿垂直于所述載具移動方向的方向水平往復(fù)移動；
[0009]另外，所述第一動力機(jī)構(gòu)還置于該兩根豎向立架之間。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鐳射檢測組件包括連接支架、鐳射器、以及與所述鐳射器相配合的CCD相機(jī)，其中，所述連接支架連接于所述第二動力機(jī)構(gòu)上，并將所述連接支架朝向上料工位的一側(cè)定義為正側(cè)，將所述連接支架朝向下料工位的另一側(cè)定義為背偵U，所述鐳射器能夠相對所述連接支架豎向位置可調(diào)地固定在所述連接支架背側(cè)上，所述CCD相機(jī)能夠相對所述連接支架豎向位置可調(diào)地固定在所述連接支架正側(cè)上。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鐳射器能夠相對所述連接支架豎向位置可調(diào)地固定在所述連接支架背側(cè)上的結(jié)構(gòu)為:在所述連接支架背側(cè)上設(shè)置有豎向的長條形第一滑槽，所述鐳射器上定位連接有第一滑柱，所述第一滑柱配合滑設(shè)于所述長條形第一滑槽中，且所述鐳射器還通過鎖固件可拆卸地固定于所述連接支架背側(cè)上；
[0012]所述CCD相機(jī)能夠相對所述連接支架豎向位置可調(diào)地固定在所述連接支架正側(cè)上的結(jié)構(gòu)為:在所述連接支架正側(cè)上設(shè)置有豎向的長條形第二滑槽，所述CCD相機(jī)上定位連接有第二滑柱，所述第二滑柱配合滑設(shè)于所述長條形第二滑槽中，且所述CCD相機(jī)還通過鎖固件可拆卸地固定于所述連接支架正側(cè)上。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鐳射檢測組件能夠在所述第二動力機(jī)構(gòu)的帶動下沿垂直于所述載具移動方向的方向水平往復(fù)移動的結(jié)構(gòu)為:所述第二動力機(jī)構(gòu)包括第二伺服馬達(dá)、第二滾珠絲杠組件、以及第二安裝框架，其中，所述第二伺服馬達(dá)定位設(shè)置于一所述豎向立架的上端上，所述第二滾珠絲杠組件包括第二絲杠和滑設(shè)于所述第二絲杠上的第二螺母，所述第二絲杠沿垂直于所述載具移動方向的方向水平延伸，并通過所述第二安裝框架橫跨架設(shè)于該兩根豎向立架的上端之間，且同時所述第二絲杠的一軸端還通過聯(lián)軸器與所述第二伺服馬達(dá)的輸出軸定位連接;所述第二螺母朝向上料工位，且所述第二螺母還與所述連接支架的背側(cè)定位連接。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述載具包括承載板和兩個承載滑塊，所述承載板活動設(shè)置于所述第一安裝框架的頂側(cè)上，同時所述承載板還與所述第一螺母定位連接;該兩個承載滑塊并排布設(shè)于所述承載板背向所述第一安裝框架的上表面上，且該兩個承載滑塊還各分別通過一轉(zhuǎn)軸鉸接于所述承載板的上表面上;另外在每一所述承載滑塊的外圍還間隔設(shè)置有多個用以支撐被測玻璃屏幕的支撐塊，該多個支撐塊的頂端皆高出于所述承載滑塊的上表面，以使所述承載滑塊與被測玻璃屏幕不接觸；當(dāng)所述承載板在所述第一動力機(jī)構(gòu)的帶動下移動至下料工位時，其中一所述承載滑塊能夠帶動另一所述承載滑塊一起相對所述支撐塊發(fā)生水平方向上的位移，且兩個所述承載滑塊還分別保持能夠復(fù)位的彈性復(fù)位力。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述承載板上定位設(shè)置有一沿垂直于所述第一絲杠長度方向的方向水平延伸的滑桿，該兩個承載滑塊各分別通過一滑動軸套與所述滑桿相配合滑動連接，且其中一所述承載滑塊能夠帶動另一所述承載滑塊一起相對所述支撐塊發(fā)生水平方向上的位移的結(jié)構(gòu)為:在一所述承載滑塊背向另一所述承載滑塊的一側(cè)上定位連接有一凸輪，還在所述工作平臺上并靠近于下料工位的位置處定位設(shè)置有一擋塊，所述擋塊朝向一所述承載滑塊的一側(cè)面為楔形面;所述凸輪能夠籍以所述承載板的移動與所述楔形面相抵接，并使得一所述承載滑塊能夠碰觸到另一所述承載滑塊而一起發(fā)生水平方向上的位移。
[0016]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述滑桿上還套設(shè)有兩個彈簧，該兩個彈簧分別能夠使兩個所述承載滑塊彈性復(fù)位。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:相較于現(xiàn)有技術(shù)，①該玻璃屏幕段差檢測設(shè)備通過第一動力機(jī)構(gòu)來帶動載具從上料工位向下料工位移動，并通過第二動力機(jī)構(gòu)來帶動鐳射檢測組件沿垂直于所述載具移動方向的方向水平往復(fù)移動，以對置于所述載具上的被測玻璃屏幕進(jìn)行高度檢測，該雙工位檢測方式不僅運(yùn)行速度快，大大提高了生產(chǎn)效率，且還能夠?qū)Ρ粶y玻璃屏幕高度進(jìn)行精確檢測，有效保證了產(chǎn)品的良率;②該玻璃屏幕段差檢測設(shè)備還對載具結(jié)構(gòu)進(jìn)行創(chuàng)新，采用“承載滑塊位移、被測玻璃屏幕不動”的下料方式，有利于下料時對被測玻璃屏幕的抓取;③該玻璃屏幕段差檢測設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡單、合理，智能化程度高，無需過多操作人員，有效節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明所述玻璃屏幕段差檢測設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1所示玻璃屏幕段差檢測設(shè)備的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為圖1所示載具安裝在第一動力機(jī)構(gòu)上的裝配結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0021]結(jié)合附圖，作以下說明:
[0022]I——機(jī)座10——工作平臺
[0023]2--載具20--承載板
[0024]21——承載滑塊22——支撐塊
[0025]23——凸輪210——容置槽
[0026]3——鐳射檢測組件30——連接支架
[0027]31——鐳射器32——CCD相機(jī)
[0028]4--第一動力機(jī)構(gòu)40--第一伺服馬達(dá)
[0029]41——第一滾珠絲杠組件42——第一安裝框架
[0030]5--第二動力機(jī)構(gòu)50--第二伺服馬達(dá)
[0031]51——第二滾珠絲杠組件52——第二安裝框架
[0032]6——豎向立架7——擋塊
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面參照圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0034]本發(fā)明公開了一種玻璃屏幕段差檢測設(shè)備，包括機(jī)座1、用以承載被測玻璃屏幕的載具2、用以對被測玻璃屏幕進(jìn)行高度檢測的鐳射檢測組件3、第一動力機(jī)構(gòu)4、以及第二動力機(jī)構(gòu)5，其中，所述機(jī)座I的頂側(cè)上形成有一水平的工作平臺10，所述工作平臺10的相對兩側(cè)分別對應(yīng)為上料工位和下料工位;所述載具2活動設(shè)置于所述工作平臺10上，并能夠在所述第一動力機(jī)構(gòu)4的帶動下自上料工位向下料工位移動;所述鐳射檢測組件3置于所述載具2的上方，且所述鐳射檢測組件3還能夠在所述第二動力機(jī)構(gòu)5的帶動下沿垂直于所述載具2移動方向的方向水平往復(fù)移動，以對置于所述載具2上的被測玻璃屏幕進(jìn)行高度檢測。
[0035]在本實(shí)施例中，所述載具2活動設(shè)置于所述工作平臺10上，并能夠在所述第一動力機(jī)構(gòu)4的帶動下自上料工位向下料工位移動的結(jié)構(gòu)為:所述第一動力機(jī)構(gòu)4包括第一伺服馬達(dá)40、第一滾珠絲杠組件41、以及第一安裝框架42，其中，所述第一伺服馬達(dá)40定位設(shè)置于所述工作平臺10上，所述第一滾珠絲杠組件41包括第一絲杠和滑設(shè)于所述第一絲杠上的第一螺母，所述第一絲杠自上料工位向下料工位延伸(即第一絲杠的導(dǎo)向是從上料工位至下料工位)，并通過所述第一安裝框架42定位安裝在所述工作平臺10上，同時所述第一絲杠的一軸端還通過聯(lián)軸器與所述第一伺服馬達(dá)40的輸出軸定位連接；
[0036]所述載具2活動設(shè)置于所述第一安裝框架42的頂側(cè)上，且同時所述載具2還與所述第一螺母定位連接。在本實(shí)施例中，所述第一動力機(jī)構(gòu)為兩個，兩個第一動力機(jī)構(gòu)呈并排布置，且每一所述第一動力機(jī)構(gòu)對應(yīng)帶動與其配合的載具動作。
[0037]在本實(shí)施例中，在所述工作平臺10上還定位設(shè)置有兩根豎向立架6，所述第二動力機(jī)構(gòu)5橫跨并定位設(shè)于該兩根豎向立架6的上端，所述鐳射檢測組件3連接于所述第二動力機(jī)構(gòu)5上，并能夠在所述第二動力機(jī)構(gòu)5的帶動下沿垂直于所述載具2移動方向的方向水平往復(fù)移動；
[0038]另外，所述第一動力機(jī)構(gòu)4還置于該兩根豎向立架6之間。
[0039]在本實(shí)施例中，所述鐳射檢測組件3包括連接支架30、鐳射器31、以及與所述鐳射器相配合的CCD相機(jī)32，其中，所述連接支架30連接于所述第二動力機(jī)構(gòu)5上，并將所述連接支架30朝向上料工位的一側(cè)定義為正側(cè)，將所述連接支架30朝向下料工位的另一側(cè)定義為背側(cè)，所述鐳射器31能夠相對所述連接支架豎向位置可調(diào)地固定在所述連接支架30背側(cè)上，所述CCD相機(jī)32能夠相對所述連接支架豎向位置可調(diào)地固定在所述連接支架30正側(cè)上；所述鐳射器的豎向高度可調(diào)，以調(diào)整其照射范圍；所述CCD相機(jī)的豎向高度可調(diào)，以更好地配合于鐳射器，利于感測被測玻璃屏幕的高度信息。
[0040]優(yōu)選的，所述鐳射器31能夠相對所述連接支架豎向位置可調(diào)地固定在所述連接支架30背側(cè)上的結(jié)構(gòu)為:在所述連接支架30背側(cè)上設(shè)置有豎向的長條形第一滑槽，所述鐳射器31上定位連接有第一滑柱，所述第一滑柱配合滑設(shè)于所述長條形第一滑槽中，且所述鐳射器31還通過鎖固件(如螺絲等)可拆卸地固定于所述連接支架30背側(cè)上；
[0041]所述CCD相機(jī)32能夠相對所述連接支架豎向位置可調(diào)地固定在所述連接支架30正側(cè)上的結(jié)構(gòu)為:在所述連接支架30正側(cè)上設(shè)置有豎向的長條形第二滑槽，所述CCD相機(jī)32上定位連接有第二滑柱，所述第二滑柱配合滑設(shè)于所述長條形第二滑槽中，且所述CCD相機(jī)32還通過鎖固件(如螺絲等)可拆卸地固定于所述連接支架30正側(cè)上。
[0042]優(yōu)選的，所述鐳射檢測組件3能夠在所述第二動力機(jī)構(gòu)5的帶動下沿垂直于所述載具2移動方向的方向水平往復(fù)移動的結(jié)構(gòu)為:所述第二動力機(jī)構(gòu)5包括第二伺服馬達(dá)50、第二滾珠絲杠組件51、以及第二安裝框架52，其中，所述第二伺服馬達(dá)50定位設(shè)置于一所述豎向立架6的上端上，所述第二滾珠絲杠組件51包括第二絲杠和滑設(shè)于所述第二絲杠上的第二螺母，所述第二絲杠沿垂直于所述載具2移動方向的方向水平延伸(即所述第二絲杠沿垂直于所述第一絲杠長度方向的方向水平延伸)，并通過所述第二安裝框架52橫跨架設(shè)于該兩根豎向立架6的上端之間，且同時所述第二絲杠的一軸端還通過聯(lián)軸器與所述第二伺服馬達(dá)50的輸出軸定位連接;所述第二螺母朝向上料工位，且所述第二螺母還與所述連接支架30的背側(cè)定位連接。另外在本實(shí)施例中，為配合上述兩個載具，鐳射檢測組件亦設(shè)為兩組。
[0043]在本實(shí)施例中，所述載具2包括承載板20和兩個承載滑塊21，所述承載板20活動設(shè)置于所述第一安裝框架42的頂側(cè)上，同時所述承載板20還與所述第一螺母定位連接;該兩個承載滑塊21并排布設(shè)于所述承載板20背向所述第一安裝框架42的上表面上，且該兩個承載滑塊21還各分別通過一轉(zhuǎn)軸鉸接于所述承載板20的上表面上;另外在每一所述承載滑塊21的外圍還間隔設(shè)置有多個用以支撐被測玻璃屏幕的支撐塊22，該多個支撐塊22的頂端皆高出于所述承載滑塊21的上表面，以使所述承載滑塊21與被測玻璃屏幕不接觸；當(dāng)所述承載板20在所述第一動力機(jī)構(gòu)4的帶動下移動至下料工位時，其中一所述承載滑塊21能夠帶動另一所述承載滑塊一起相對所述支撐塊22發(fā)生水平方向上的位移，以利于機(jī)械手抓取被測玻璃屏幕，且兩個所述承載滑塊21還分別保持能夠復(fù)位的彈性復(fù)位力。
[0044]優(yōu)選的，在所述承載板20上定位設(shè)置有一沿垂直于所述第一絲杠長度方向的方向水平延伸的滑桿，該兩個承載滑塊21各分別通過一滑動軸套或滑動塊與所述滑桿相配合滑動連接，且其中一所述承載滑塊21能夠帶動另一所述承載滑塊一起相對所述支撐塊22發(fā)生水平方向上的位移的結(jié)構(gòu)為:在一所述承載滑塊21背向另一所述承載滑塊的一側(cè)上定位連接有一凸輪23，還在所述工作平臺10上并靠近于下料工位的位置處定位設(shè)置有一擋塊7，所述擋塊7朝向一所述承載滑塊21的一側(cè)面為楔形面(即為斜面)；所述凸輪23能夠籍以所述承載板20的移動與所述楔形面相抵接，并使得一所述承載滑塊21能夠碰觸到另一所述承載滑塊而一起發(fā)生水平方向上的位移。
[0045]優(yōu)選的，在所述滑桿上還套設(shè)有兩個彈簧，當(dāng)所述凸輪23與所述楔形面脫離時，該兩個彈簧分別能夠使兩個所述承載滑塊21彈性復(fù)位。此外，定義所述承載滑塊21朝向上料工位的一側(cè)為前側(cè)，朝向下料工位的另一側(cè)為后側(cè)，余下兩側(cè)分別為左側(cè)和右側(cè)，其中，在所述承載滑塊21的前側(cè)和右側(cè)上均開設(shè)有多個容置槽210，當(dāng)承載滑塊發(fā)生位移時，布設(shè)在所述承載滑塊前側(cè)和右側(cè)處的支撐塊皆能夠?qū)?yīng)容置于容置槽210中，可避免對承載滑塊位移造成影響；另外，布設(shè)在所述承載滑塊后側(cè)和左側(cè)處的支撐塊皆為倒L型，可對承載滑塊起到限位止擋作用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玻璃屏幕段差檢測設(shè)備，其特征在于:包括機(jī)座(I)、用以承載被測玻璃屏幕的載具(2)、用以對被測玻璃屏幕進(jìn)行高度檢測的鐳射檢測組件(3)、第一動力機(jī)構(gòu)(4)、以及第二動力機(jī)構(gòu)(5)，其中，所述機(jī)座(I)的頂側(cè)上形成有一水平的工作平臺(10)，所述工作平臺(10)的相對兩側(cè)分別對應(yīng)為上料工位和下料工位;所述載具(2)活動設(shè)置于所述工作平臺(1)上，并能夠在所述第一動力機(jī)構(gòu)(4)的帶動下自上料工位向下料工位移動;所述錫射檢測組件(3)置于所述載具(2)的上方，且所述鐳射檢測組件(3)還能夠在所述第二動力機(jī)構(gòu)(5)的帶動下沿垂直于所述載具(2)移動方向的方向水平往復(fù)移動，以對置于所述載具(2)上的被測玻璃屏幕進(jìn)行高度檢測。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃屏幕段差檢測設(shè)備，其特征在于:所述載具(2)活動設(shè)置于所述工作平臺(10)上，并能夠在所述第一動力機(jī)構(gòu)(4)的帶動下自上料工位向下料工位移動的結(jié)構(gòu)為:所述第一動力機(jī)構(gòu)(4)包括第一伺服馬達(dá)(40)、第一滾珠絲杠組件(41)、以及第一安裝框架(42)，其中，所述第一伺服馬達(dá)(40)定位設(shè)置于所述工作平臺(10)上，所述第一滾珠絲杠組件(41)包括第一絲杠和滑設(shè)于所述第一絲杠上的第一螺母，所述第一絲杠自上料工位向下料工位延伸，并通過所述第一安裝框架(42)定位安裝在所述工作平臺(10)上，同時所述第一絲杠的一軸端還通過聯(lián)軸器與所述第一伺服馬達(dá)(40)的輸出軸定位連接； 所述載具(2)活動設(shè)置于所述第一安裝框架(42)的頂側(cè)上，且同時所述載具(2)還與所述第一螺母定位連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃屏幕段差檢測設(shè)備，其特征在于:在所述工作平臺(10)上還定位設(shè)置有兩根豎向立架(6)，所述第二動力機(jī)構(gòu)(5)橫跨并定位設(shè)于該兩根豎向立架(6)的上端，所述鐳射檢測組件(3)連接于所述第二動力機(jī)構(gòu)(5)上，并能夠在所述第二動力機(jī)構(gòu)(5)的帶動下沿垂直于所述載具(2)移動方向的方向水平往復(fù)移動； 另外，所述第一動力機(jī)構(gòu)(4)還置于該兩根豎向立架(6)之間。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃屏幕段差檢測設(shè)備，其特征在于:所述鐳射檢測組件(3)包括連接支架(30)、鐳射器(31)、以及與所述鐳射器相配合的CCD相機(jī)(32)，其中，所述連接支架(30)連接于所述第二動力機(jī)構(gòu)(5)上，并將所述連接支架(30)朝向上料工位的一側(cè)定義為正側(cè)，將所述連接支架(30)朝向下料工位的另一側(cè)定義為背側(cè)，所述鐳射器(31)能夠相對所述連接支架豎向位置可調(diào)地固定在所述連接支架(30)背側(cè)上，所述CCD相機(jī)(32)能夠相對所述連接支架豎向位置可調(diào)地固定在所述連接支架(30)正側(cè)上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃屏幕段差檢測設(shè)備，其特征在于:所述鐳射器(31)能夠相對所述連接支架豎向位置可調(diào)地固定在所述連接支架(30)背側(cè)上的結(jié)構(gòu)為:在所述連接支架(30)背側(cè)上設(shè)置有豎向的長條形第一滑槽，所述鐳射器(31)上定位連接有第一滑柱，所述第一滑柱配合滑設(shè)于所述長條形第一滑槽中，且所述鐳射器(31)還通過鎖固件可拆卸地固定于所述連接支架(30)背側(cè)上； 所述CCD相機(jī)(32)能夠相對所述連接支架豎向位置可調(diào)地固定在所述連接支架(30)正側(cè)上的結(jié)構(gòu)為:在所述連接支架(30)正側(cè)上設(shè)置有豎向的長條形第二滑槽，所述CCD相機(jī)(32)上定位連接有第二滑柱，所述第二滑柱配合滑設(shè)于所述長條形第二滑槽中，且所述CCD相機(jī)(32)還通過鎖固件可拆卸地固定于所述連接支架(30)正側(cè)上。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃屏幕段差檢測設(shè)備，其特征在于:所述鐳射檢測組件(3)能夠在所述第二動力機(jī)構(gòu)(5)的帶動下沿垂直于所述載具(2)移動方向的方向水平往復(fù)移動的結(jié)構(gòu)為:所述第二動力機(jī)構(gòu)(5)包括第二伺服馬達(dá)(50)、第二滾珠絲杠組件(51)、以及第二安裝框架(52)，其中，所述第二伺服馬達(dá)(50)定位設(shè)置于一所述豎向立架(6)的上端上，所述第二滾珠絲杠組件(51)包括第二絲杠和滑設(shè)于所述第二絲杠上的第二螺母，所述第二絲杠沿垂直于所述載具(2)移動方向的方向水平延伸，并通過所述第二安裝框架(52)橫跨架設(shè)于該兩根豎向立架(6)的上端之間，且同時所述第二絲杠的一軸端還通過聯(lián)軸器與所述第二伺服馬達(dá)(50)的輸出軸定位連接;所述第二螺母朝向上料工位，且所述第二螺母還與所述連接支架(30)的背側(cè)定位連接。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃屏幕段差檢測設(shè)備，其特征在于:所述載具(2)包括承載板(20)和兩個承載滑塊(21)，所述承載板(20)活動設(shè)置于所述第一安裝框架(42)的頂側(cè)上，同時所述承載板(20)還與所述第一螺母定位連接;該兩個承載滑塊(21)并排布設(shè)于所述承載板(20)背向所述第一安裝框架(42)的上表面上，且該兩個承載滑塊(21)還各分別通過一轉(zhuǎn)軸鉸接于所述承載板(20)的上表面上;另外在每一所述承載滑塊(21)的外圍還間隔設(shè)置有多個用以支撐被測玻璃屏幕的支撐塊(22)，該多個支撐塊(22)的頂端皆高出于所述承載滑塊(21)的上表面，以使所述承載滑塊(21)與被測玻璃屏幕不接觸；當(dāng)所述承載板(20)在所述第一動力機(jī)構(gòu)(4)的帶動下移動至下料工位時，其中一所述承載滑塊(21)能夠帶動另一所述承載滑塊一起相對所述支撐塊(22)發(fā)生水平方向上的位移，且兩個所述承載滑塊(21)還分別保持能夠復(fù)位的彈性復(fù)位力。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的玻璃屏幕段差檢測設(shè)備，其特征在于:在所述承載板(20)上定位設(shè)置有一沿垂直于所述第一絲杠長度方向的方向水平延伸的滑桿，該兩個承載滑塊(21)各分別通過一滑動軸套與所述滑桿相配合滑動連接，且其中一所述承載滑塊(21)能夠帶動另一所述承載滑塊一起相對所述支撐塊(22)發(fā)生水平方向上的位移的結(jié)構(gòu)為:在一所述承載滑塊(21)背向另一所述承載滑塊的一側(cè)上定位連接有一凸輪(23)，還在所述工作平臺(10)上并靠近于下料工位的位置處定位設(shè)置有一擋塊(7)，所述擋塊(7)朝向一所述承載滑塊(21)的一側(cè)面為楔形面;所述凸輪(23)能夠籍以所述承載板(20)的移動與所述楔形面相抵接，并使得一所述承載滑塊(21)能夠碰觸到另一所述承載滑塊而一起發(fā)生水平方向上的位移。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的玻璃屏幕段差檢測設(shè)備，其特征在于:在所述滑桿上還套設(shè)有兩個彈簧，該兩個彈簧分別能夠使兩個所述承載滑塊(21)彈性復(fù)位。
【文檔編號】G01B11/06GK105865353SQ201610408237
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月12日
【發(fā)明人】景余祥
【申請人】昆山杰士德精密工業(yè)有限公司