一種軸承外徑檢測儀的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種軸承外徑檢測儀，包括底座、檢測平臺、測量機構(gòu)和調(diào)心機構(gòu)，所述檢測平臺設置在底座的上平面上，測量機構(gòu)安裝于檢測平臺的上端，檢測平臺的上表面開設有與測量表的觸桿平行設置的直線滑槽；所述調(diào)心機構(gòu)包括徑向定位支承板和鎖緊件，徑向定位支承板通過鎖緊件定位在檢測平臺上，徑向定位支承板的底部對應凸設有與直線滑槽相匹配的條形滑塊，徑向定位支承板上還開設有用于放置被測套圈的定位槽，該定位槽的開口延伸至徑向定位支承板的上端面。本實用新型通過在徑向定位支承板的底部設置條形滑塊，使其滑動配合在檢測平臺上的直線滑槽內(nèi)調(diào)整其在檢測平臺上的位置以適應不同尺寸的工件外徑檢測，檢測精度高，通用性強。
【專利說明】
一種軸承外徑檢測儀
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及軸承檢測設備領(lǐng)域，尤其涉及一種軸承套圈的外徑檢測儀。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承在出廠檢驗或者使用前，都需要對其外徑進行檢測，以確保產(chǎn)品精度以及使用性能，目前對于軸承直徑的檢測通常通過人工采用卡尺或是百分表的方式進行檢測，操作中人為誤差大，工作效率低，檢測精度難以達到要求。
[0003]如圖1所示，現(xiàn)有的軸承外徑測量儀器包括測量臺Γ、千分表f和支承板:T，測量臺Γ外形為三角形，支承板:T通過鎖緊件定位于測量臺Γ上，測量時，千分表Y固定在測量臺Γ的上方，根據(jù)被測套圈外徑調(diào)整支承板:r的高度，可用于外徑不同的套圈測量，適用范圍廣。在測量時，被測套圈放置在支承板上測量，需要保證千分表的觸桿延長線與被測套圈直徑位于同一直線上，以保證外徑測量的準確性，但是，現(xiàn)有的軸承外徑測量儀器，在實際使用過程中，由于支承板的固定僅靠與滑槽適配的鎖緊件定位，一方面支承板上下調(diào)節(jié)時其容易繞鎖緊件轉(zhuǎn)動使其在水平方向發(fā)生擺動傾斜，每更換一個工件均需要對支承板進行重新調(diào)心定位，且定位操作難度大，精度低；另一方面，當被測工件放置在支承板上或轉(zhuǎn)動測量時，支承板均存在容易傾斜的情況發(fā)生，存在安全隱患，而且依靠工人進行目測將其調(diào)整至水平狀態(tài)，工作效率低，誤差大，測量精度低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種軸承外徑檢測儀，徑向定位支承板通過滑槽滑塊傳動方式定位于檢測平臺上，使得測量表的觸桿中心與被測套圈中心始終位于同一直線上，更換不同尺寸的工件無需對徑向定位支承板進行重新調(diào)心，檢測精度高，通用性強，易于操作，解決了因人為調(diào)心而導致檢測精度降低的問題。
[0005]本實用新型的技術(shù)解決措施如下:
[0006]—種軸承外徑檢測儀，包括底座、檢測平臺、測量機構(gòu)和調(diào)心機構(gòu)，所述檢測平臺設置在底座的上平面上，調(diào)心機構(gòu)安裝于該檢測平臺的上表面;所述測量機構(gòu)安裝于檢測平臺的上端，該測量機構(gòu)包括測量表和用于安裝測量表的測量表座，其特征在于:所述檢測平臺的上表面開設有與測量表的觸桿平行設置的直線滑槽;所述調(diào)心機構(gòu)包括徑向定位支承板和鎖緊件，該徑向定位支承板通過鎖緊件定位在檢測平臺上，徑向定位支承板的底部對應凸設有與所述直線滑槽相匹配的條形滑塊，徑向定位支承板上還開設有用于放置被測套圈的定位槽，該定位槽的開口延伸至徑向定位支承板的上端面。
[0007]作為改進，所述定位槽為左右對稱結(jié)構(gòu)，其豎直中線與測量表的觸桿及放置在定位槽上的被測套圈直徑均位于同一直線上，為被測套圈提供定位基準，提高檢測精度和測量效率。
[0008]作為改進，所述定位槽為倒V形或倒梯形。
[0009]作為改進，所述鎖緊件可穿過所述條形滑塊且其端部置于直線滑槽內(nèi)。
[0010]作為改進，所述檢測平臺的上表面還均勻開設有若干溝槽，增加被測套圈放置在檢測平臺上的摩擦系數(shù)，確保檢測安全性。
[0011 ]作為改進，所述測量表座包括調(diào)整部和安裝部，檢測平臺的上端部開設有與該調(diào)整部相適配的放置槽，調(diào)整部上還設有腰型孔，該調(diào)整部通過第一緊固件固定設置在檢測平臺的上端，測量表通過第二緊固件固定于所述安裝部上。
[0012]作為改進，所述放置槽與所述直線滑槽之間的夾角為90°。
[0013]作為改進，所述徑向定位支承板厚度不少于20mm?30mm，使其能夠滿足支撐被測套圈的要求，穩(wěn)定牢固。
[0014]本實用新型的有益效果在于:
[0015](I)本實用新型通過在徑向定位支承板的底部設置條形滑塊，使其滑動配合在檢測平臺上的直線滑槽內(nèi)調(diào)整其在檢測平臺上的位置以適應不同尺寸的工件外徑檢測，且整個調(diào)整過程中，由于條形滑塊與直線滑槽的線性配合作用，使得徑向定位支承板不會發(fā)生左右傾斜，測量表的觸桿延長線始終過被測套圈直徑，確保測量基準不變，操作人員只需要對徑向定位支承板豎直方向上進行定位即可，且上下調(diào)節(jié)方便平穩(wěn)，在很大程度上提高檢測精度和檢測效率；
[0016](2)測量表座的調(diào)整部通過第一緊固件設置在檢測平臺上的放置槽內(nèi)，該測量表座可根據(jù)被測套圈的寬度沿放置槽上下滑動進行定位，進而調(diào)整測量表距檢測平臺上表面的高度，檢測準確度高，通用性強；
[0017]綜上所述，本實用新型具有通用性強，檢測精度高，便于操作且成本低等優(yōu)點，特別適用于外徑范圍在Φ250_以下的中微型和中小型軸承套圈外徑的檢測。
【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中軸承外徑測量儀器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0021]圖3為本實用新型中徑向定位支承板的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0022]圖4為本實用新型中徑向定位支承板的結(jié)構(gòu)示意圖之二；
[0023]圖5為本實用新型中測量表座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為本實用新型的右視圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地說明。
[0026]實施例一
[0027]如圖2所示，本實用新型提供一種軸承外徑檢測儀，包括底座1、檢測平臺2、測量機構(gòu)3和調(diào)心機構(gòu)4，所述檢測平臺2設置在底座I的上平面上，調(diào)心機構(gòu)4安裝于該檢測平臺2的上表面;所述測量機構(gòu)3安裝于檢測平臺2的上端，該測量機構(gòu)3包括測量表31和用于安裝測量表31的測量表座32;所述檢測平臺2的上表面開設有與測量表31的觸桿311平行設置的直線滑槽21;所述調(diào)心機構(gòu)4包括徑向定位支承板41和鎖緊件42，如圖3和圖4所示，該徑向定位支承板41通過鎖緊件42定位在檢測平臺2上，徑向定位支承板41的底部對應凸設有與所述直線滑槽21相匹配的條形滑塊411，其中，直線滑槽21與所述檢測平臺2的兩側(cè)邊平行設置，條形滑塊411嵌設于直線滑槽21內(nèi)，實現(xiàn)對徑向定位支承板41的水平方向進行限位，使得徑向定位支承板41上下移動調(diào)節(jié)時不會發(fā)生傾斜，不需要對被測套圈5進行重新水平定位，測量精度高，簡化操作，提高工作效率。所述鎖緊件42設置在條形滑塊411上，其穿過所述條形滑塊411且端部置于直線滑槽21內(nèi)，使徑向定位支承板41定位在檢測平臺2上。
[0028]所述徑向定位支承板41上還開設有用于放置被測套圈5的定位槽412，其開口延伸至徑向定位支承板41的上端面，該定位槽412為倒V形或倒梯形，且為左右對稱結(jié)構(gòu)，將被測套圈5放置在該徑向定位支承板41上時，使定位槽412的豎直中線與測量表31的觸桿311及被測套圈5直徑均位于同一直線上，為被測套圈5提供定位基準，提高檢測精度。同時，為了使其能夠滿足支撐被測套圈5的要求，確保檢測時被測套圈5穩(wěn)定牢固，在本實施例中徑向定位支承板41厚度不少于20mm?30mm。
[0029]為了被測套圈5平分受力支撐，同時方便被測套圈5放置于徑向定位支承板41上，使被測套圈5緊貼檢測平臺2放置，增加其放置穩(wěn)定性，檢測平臺2水平傾斜角度為20°?50°，方便工人將其轉(zhuǎn)動，省時省力且安全性好，提高檢測準確度。此外，檢測平臺2的上表面還均勻開設有若干溝槽22，增加被測套圈5放置在檢測平臺2上的摩擦系數(shù)，確保檢測安全性。
[0030]本實施例中，如圖5所示，所述測量表座32包括調(diào)整部321和安裝部322，檢測平臺2的上端部開設有與該調(diào)整部321相適配的放置槽23，調(diào)整部321上還設有腰型孔323，如圖6所示，該調(diào)整部321通過第一緊固件6固定設置在檢測平臺2的上端，測量表31通過第二緊固件7固定于所述安裝部322上，該測量表座32可根據(jù)被測套圈5的寬度沿放置槽23上下滑動進行定位，進而調(diào)整測量表31距檢測平臺2上表面的高度，該檢測儀通用性強，檢測準確度高。其中，所述放置槽23與所述直線滑槽21之間的夾角為90°，對測量表座32在橫向上進行限位，進一步提尚檢測精度。
[0031]工作過程如下:
[0032]根據(jù)被測套圈5寬度調(diào)節(jié)測量表31的高度至適合位置，該測量表31的觸桿311延長線與徑向定位支承板41上開設的定位槽412的中線位于同一豎直平面內(nèi)，被測套圈5放置于徑向定位支承板41上，松開鎖緊件42，將徑向定位支承板41上下移動至合適位置并固定，使得測量表31的觸桿311端部剛好與被測套圈5端部接觸，此時測量表31上會顯示一個數(shù)值，記錄該數(shù)值，操作人員通過沿同一個方向轉(zhuǎn)動被測套圈5，并記錄下測量表31多次測量得到的數(shù)值，完成被測套圈5外徑的檢測，將其取下，更換下一個，如此循環(huán)，操作人員只需根據(jù)被測套圈5外徑尺寸沿檢測平臺2上表面上下調(diào)整徑向定位支承板41即可。
[0033]以上所述，僅為實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種軸承外徑檢測儀，包括底座(I)、檢測平臺(2)、測量機構(gòu)(3)和調(diào)心機構(gòu)(4)，所述檢測平臺(2)設置在底座(I)的上平面上，調(diào)心機構(gòu)(4)安裝于該檢測平臺(2)的上表面；所述測量機構(gòu)(3)安裝于檢測平臺(2)的上端，該測量機構(gòu)(3)包括測量表(31)和用于安裝測量表(31)的測量表座(32)，其特征在于:所述檢測平臺(2)的上表面開設有與測量表(31)的觸桿(311)平行設置的直線滑槽(21);所述調(diào)心機構(gòu)(4)包括徑向定位支承板(41)和鎖緊件(42)，該徑向定位支承板(41)通過鎖緊件(42)定位在檢測平臺(2)上，徑向定位支承板(41)的底部對應凸設有與所述直線滑槽(21)相匹配的條形滑塊(411)，徑向定位支承板(41)上還開設有用于放置被測套圈(5)的定位槽(412)，該定位槽(412)的開口延伸至徑向定位支承板(41)的上端面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承外徑檢測儀，其特征在于，所述定位槽(412)為左右對稱結(jié)構(gòu)，其豎直中線與測量表(31)的觸桿(311)及放置在定位槽(412)上的被測套圈(5)直徑均位于同一直線上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軸承外徑檢測儀，其特征在于，所述定位槽(412)為倒V形或倒梯形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承外徑檢測儀，其特征在于，所述鎖緊件(42)可穿過所述條形滑塊(411)且其端部置于直線滑槽(21)內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承外徑檢測儀，其特征在于，所述檢測平臺(2)的上表面還均勻開設有若干溝槽(22)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承外徑檢測儀，其特征在于，所述測量表座(32)包括調(diào)整部(321)和安裝部(322)，檢測平臺(2)的上端部開設有與該調(diào)整部(321)相適配的放置槽(23)，調(diào)整部(321)上還設有腰型孔(323)，該調(diào)整部(321)通過第一緊固件(6)固定設置在檢測平臺(2)的上端，測量表(31)通過第二緊固件(7)固定于所述安裝部(322)上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種軸承外徑檢測儀，其特征在于，所述放置槽(23)與所述直線滑槽(21)之間的夾角為90°。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承外徑檢測儀，其特征在于，所述徑向定位支承板(41)厚度不少于20mm?30mm。
【文檔編號】G01B21/10GK205679214SQ201620591931
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月15日 公開號201620591931.8, CN 201620591931, CN 205679214 U, CN 205679214U, CN-U-205679214, CN201620591931, CN201620591931.8, CN205679214 U, CN205679214U
【發(fā)明人】陳仁波, 李遠江, 胡國兵, 魚俊峰, 許磊, 胡玉新, 王力, 王德東
【申請人】浙江辛子精工機械股份有限公司