一種煙箱化學(xué)成分的檢測(cè)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及煙葉打葉，尤其是涉及采用在線近紅外技術(shù)的一種煙箱化學(xué)成分的檢 測(cè)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 由于煙葉的內(nèi)在理化指標(biāo)受氣候、地域、種植方式的影響，導(dǎo)致煙葉內(nèi)在理化指標(biāo) 存在較大差異。目前，配方打葉主要是在生產(chǎn)線內(nèi)采用鋪葉臺(tái)人工配比或柜式混配的方式 對(duì)煙葉進(jìn)行混配；此種方法存在兩個(gè)問題：（1)采用鋪葉臺(tái)人工配比方式，該方式存在人為 因素的影響，投料配比精度低，配方均勻性效果較差。（2)該方法只是簡(jiǎn)單按照煙葉物理比 例進(jìn)行投料，未針對(duì)原料化學(xué)成分的差異性，無法實(shí)現(xiàn)煙葉內(nèi)在指標(biāo)的均勻性。
[0003] 中國(guó)專利CN202369040U公開一種原煙生產(chǎn)原煙按配比投料的物流系統(tǒng)。所述的 物流系統(tǒng)包括：物流中控系統(tǒng)、原煙裝箱區(qū)、立體庫貯存區(qū)和翻箱喂料區(qū)；其中，原煙裝箱 區(qū)包括裝箱區(qū)和空箱緩存區(qū)；立體庫貯存區(qū)包括：出庫站臺(tái)和貨架；翻箱喂料區(qū)包括倒料 緩存工位和投料工位。該實(shí)用新型將原煙粗放型生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為精細(xì)化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了物流標(biāo)準(zhǔn) 化作業(yè)，自動(dòng)化管理；與傳統(tǒng)作業(yè)模式相比，可減低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高煙葉配方精度，保證 成品煙葉化學(xué)成分恒定；可改變生產(chǎn)組織，變?nèi)斯そM織投料生產(chǎn)為計(jì)算機(jī)自動(dòng)配比、組批投 料生產(chǎn)。但是，該專利并沒有根據(jù)煙葉原料化學(xué)成分的差異性對(duì)煙葉進(jìn)行混配，無法實(shí)現(xiàn)煙 葉內(nèi)在指標(biāo)的均勻性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有模式中未針對(duì)煙葉內(nèi)在指標(biāo)進(jìn)行煙葉混配的問題，提 供可實(shí)現(xiàn)成品片煙內(nèi)在指標(biāo)均勻性的一種煙箱化學(xué)成分的檢測(cè)方法。
[0005] 本發(fā)明包括以下步驟：
[0006] 1)在鋪葉臺(tái)匯總處對(duì)原煙進(jìn)行取樣、檢測(cè)，將樣品的光譜與化學(xué)值對(duì)應(yīng)，建立原煙 在線近紅外光譜模型；
[0007] 2)原煙在線近紅外光譜模型建立后，在鋪葉臺(tái)匯總處采用模型實(shí)時(shí)預(yù)測(cè)原煙化學(xué) 成分；
[0008] 3)待煙箱裝箱完成后，在線近紅外數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)根據(jù)原煙配方庫給出的料滿信號(hào) 判斷出煙箱開始及結(jié)束裝箱的時(shí)間，統(tǒng)計(jì)出該煙箱的化學(xué)值；
[0009] 4)在線近紅外數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)通過以太網(wǎng)（TCP/IP協(xié)議）、PLC將煙箱化學(xué)值傳遞 到原煙配方庫中，煙箱化學(xué)值處理結(jié)束。
[0010] 在步驟2)中，所述原煙化學(xué)成分可采用每5s給出一個(gè)化學(xué)值。
[0011] 本發(fā)明建立了一個(gè)在線原煙的在線近紅外光譜儀模型，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)檢測(cè)在線原煙化 學(xué)成分；煙箱化學(xué)成分檢測(cè)完整性設(shè)計(jì)，保證所檢測(cè)煙箱的化學(xué)成分值與該煙箱實(shí)際包含 的化學(xué)成分值的一致性；煙箱化學(xué)成分傳遞流程設(shè)計(jì)，保證煙箱的化學(xué)成分值能夠準(zhǔn)確地 傳送到原煙配方庫中；解決了現(xiàn)有模式中未針對(duì)煙葉內(nèi)在指標(biāo)進(jìn)行煙葉混配的問題，實(shí)現(xiàn) 成品片煙內(nèi)在指標(biāo)均勻性。
【附圖說明】
[0012] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例的流程圖。
[0013] 在圖1中，各標(biāo)記為：1.匯總皮帶；2.在線近紅外光譜儀；3.在線近紅外數(shù)據(jù)采集 系統(tǒng)；4.煙箱裝箱站點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 以下結(jié)合圖1和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述的煙箱化學(xué)成分檢測(cè)完整性方案作進(jìn) 一步描述。
[0015] 采用在線近紅外光譜儀2實(shí)時(shí)檢測(cè)匯總皮帶1處原煙化學(xué)成分值，每5s檢測(cè)一個(gè) 化學(xué)值，假設(shè)上述Xl是當(dāng)天第一個(gè)化學(xué)值點(diǎn)，則在線近紅外數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中化學(xué)值隊(duì)列為
[0016]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種煙箱化學(xué)成分的檢測(cè)方法，其特征在于包括以下步驟： 1) 在鋪葉臺(tái)匯總處對(duì)原煙進(jìn)行取樣、檢測(cè)，將樣品的光譜與化學(xué)值對(duì)應(yīng)，建立原煙在線 近紅外光譜模型； 2) 原煙在線近紅外光譜模型建立后，在鋪葉臺(tái)匯總處采用模型實(shí)時(shí)預(yù)測(cè)原煙化學(xué)成 分； 3) 待煙箱裝箱完成后，在線近紅外數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)根據(jù)原煙配方庫給出的料滿信號(hào)判斷 出煙箱開始及結(jié)束裝箱的時(shí)間，統(tǒng)計(jì)出該煙箱的化學(xué)值； 4) 在線近紅外數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)通過以太網(wǎng)（TCP/IP協(xié)議）、PLC將煙箱化學(xué)值傳遞到原 煙配方庫中，煙箱化學(xué)值處理結(jié)束。
2. 如權(quán)利要求1所述一種煙箱化學(xué)成分的檢測(cè)方法，其特征在于在步驟2)中，所述原 煙化學(xué)成分采用每5s給出一個(gè)化學(xué)值。
【專利摘要】一種煙箱化學(xué)成分的檢測(cè)方法，涉及煙葉打葉。在鋪葉臺(tái)匯總處對(duì)原煙進(jìn)行取樣、檢測(cè)，將樣品的光譜與化學(xué)值對(duì)應(yīng)，建立原煙在線近紅外光譜模型；原煙在線近紅外光譜模型建立后，在鋪葉臺(tái)匯總處采用模型實(shí)時(shí)預(yù)測(cè)原煙化學(xué)成分；待煙箱裝箱完成后，在線近紅外數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)根據(jù)原煙配方庫給出的料滿信號(hào)判斷出煙箱開始及結(jié)束裝箱的時(shí)間，統(tǒng)計(jì)出該煙箱的化學(xué)值；在線近紅外數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)通過以太網(wǎng)(TCP/IP協(xié)議)、PLC將煙箱化學(xué)值傳遞到原煙配方庫中，煙箱化學(xué)值處理結(jié)束。實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)檢測(cè)在線原煙化學(xué)成分；保證所檢測(cè)煙箱的化學(xué)成分值與該煙箱實(shí)際包含的化學(xué)成分值的一致性；保證煙箱的化學(xué)成分值能夠準(zhǔn)確地傳送到原煙配方庫中。
【IPC分類】G01N21-3563, G01N21-359
【公開號(hào)】CN104634755
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510086074
【發(fā)明人】徐小紅, 李新鋒, 姜初雷, 范明登
【申請(qǐng)人】福建省龍巖金葉復(fù)烤有限責(zé)任公司
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2015年2月17日