陶瓷薄膜的耐摩擦磨損檢測裝置及其檢測方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于陶瓷薄膜耐磨損技術領域，涉及一種陶瓷薄膜的耐摩擦磨損檢測裝置，特別是一種陶瓷薄膜的耐摩擦磨損檢測裝置及其檢測方法。
【背景技術】
[0002]陶瓷薄膜是采用特殊的薄膜工藝技術(如真空蒸發(fā)、濺射工藝等)將陶瓷材料做成厚度僅為微米級的薄膜，所制成的薄膜器件用于集成電路、半導體電路技術中。BaTi03，PbTi03，PLZT和Bi4Ti3012等薄膜用于制造大容量薄膜電容器、電光器件、紅外探測器和鐵電顯示器件等。
[0003]常見的陶瓷薄膜有高介電常數(shù)的鈦酸鋇薄膜、鈦酸鉛薄膜。可用于制造大容量的薄膜電容器。摻鑭的鍶鋇鈦酸鹽薄膜，可制成熱敏電阻輻射熱測量器。鈮酸鍶鋇薄膜，可制成熱釋電探測器；鈦酸鉍薄膜，可制成鐵電顯示器。釔鋇銅氧薄膜，可制成超導體用。氧化鋁薄膜、氧化鋯薄膜、氧化鈦薄膜，可作為固-液分離膜使用。
[0004]陶瓷膜是以無機陶瓷材料經(jīng)特殊工藝制備而成的非對稱膜，呈管狀或多通道狀，管壁密布微孔，在壓力作用下，原料液在膜管內或膜外側流動，小分子物質(或液體)透過膜，大分子物質(或固體顆粒、液體液滴)被膜截留從而達到分離、濃縮和純化的目的。
[0005]陶瓷膜耐高溫，化學特性比較穩(wěn)定，在條件要求比較苛刻的情況下依然能保持很好的性能，陶瓷薄膜經(jīng)常應用于電容器、電光器件、紅外探測器和鐵電顯示器件等精密儀器技術領域，所述領域對陶瓷薄膜的耐磨損性同樣具有嚴格的要求，現(xiàn)有技術中，還沒有專門針對陶瓷薄膜的耐磨性能進行檢測的專用的設備，導致陶瓷薄膜的耐磨損檢測存在嚴重的不足。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種通過驅動機構帶動壓板，利用壓板上的毛刷板對陶瓷薄膜進行摩擦，實現(xiàn)模擬摩擦過程的陶瓷薄膜的耐摩擦磨損檢測裝置及其檢測方法。
[0007]本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):
[0008]陶瓷薄膜的耐摩擦磨損檢測裝置，包括平臺，所述平臺的上端面覆有一層設有凹凸花紋的摩擦板，所述平臺的一端設有驅動機構，所述驅動機構的下方設有支撐柜，所述支撐柜上設有驅動機構控制按鈕，所述支撐柜的下端面與平臺的下端面位于同一水平面上，所述驅動機構包括伸縮臺，所述伸縮臺的下端位于支撐柜上，所述伸縮臺的上端設有液壓缸，所述液壓缸上連有液壓桿，所述液壓桿沿橫向呈水平設置，所述液壓桿的末端連接壓板，所述壓板的下端面設有一層毛刷板，所述毛刷板的毛部朝向摩擦板的一側。
[0009]在上述的陶瓷薄膜的耐摩擦磨損檢測裝置中，所述液壓桿上設置有水平顯示儀，所述水平顯示儀包括透明玻璃管，所述透明玻璃管內充滿液油，所述液油中漂浮有顯示鉛球，所述透明玻璃管上還設置有刻度，所述刻度的中間點為零值。
[0010]在上述的陶瓷薄膜的耐摩擦磨損檢測裝置中，所述伸縮臺包括位于下部的靜臺和位于上部的動臺，所述靜臺內設置升降氣缸，所述升降氣缸朝上伸出升降桿，所述升降桿的頂端連接上述動臺，所述動臺的頂端設置轉動軸承，所述動臺包括內筒和外筒，所述內筒與外筒通過螺紋連接。
[0011]在上述的陶瓷薄膜的耐摩擦磨損檢測裝置中，所述平臺與支撐柜的底端均設有萬向輪?？梢愿鶕?jù)檢測工作的需要，方便的移動該陶瓷薄膜的耐摩擦磨損檢測裝置，使檢測工作不受場地的限制。
[0012]在上述的陶瓷薄膜的耐摩擦磨損檢測裝置中，所述摩擦板的厚度為2.0cm?3.0cm0
[0013]陶瓷薄膜的耐摩擦磨損檢測方法，采用如上所述的陶瓷薄膜的耐摩擦磨損檢測裝置，具體包括以下步驟:
[0014]步驟一:檢查摩擦板是否鋪設平整，毛刷板是否完好，將待測陶瓷薄膜平整的鋪設在摩擦板上，調節(jié)伸縮臺的高度，使毛刷板的毛部與陶瓷薄膜充分接觸；
[0015]步驟二:啟動驅動機構控制按鈕，液壓缸與液壓桿帶動壓板在平臺的上方做往復運動，毛刷板與摩擦板相配合，對陶瓷薄膜進行充分的模擬摩擦過程；
[0016]步驟三:待模擬摩擦過程結束后，關閉驅動機構控制按鈕，取下陶瓷薄膜，檢驗陶瓷薄膜的磨損程度。
[0017]在上述的陶瓷薄膜的耐摩擦磨損檢測方法中，所述伸縮臺調節(jié)高度時，首先控制升降氣缸伸縮其升降桿，以帶動動臺進行高度大調，而后旋擰外筒與內筒之間的螺紋圈，以帶動動臺進行高度微調。
[0018]在上述的陶瓷薄膜的耐摩擦磨損檢測方法中，在伸縮臺進行高度調節(jié)時，隨時觀測水平顯示儀中顯示鉛球的運動位置，直至顯示鉛球靜止于刻度的零值表明達到水平位置。
[0019]在上述的陶瓷薄膜的耐摩擦磨損檢測方法中，所述模擬摩擦過程的時間為I小時以上。
[0020]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明通過模擬摩擦過程，使用液壓缸驅動液壓桿進而帶動壓板做往復運動，壓板下端面的毛刷板的毛部與摩擦板之間形成摩擦環(huán)境實現(xiàn)對陶瓷薄膜的摩擦，該陶瓷薄膜的耐摩擦磨損檢測裝置結構簡單，具有操作方便、快速直觀的特點，能夠準確的監(jiān)測陶瓷薄膜的耐摩擦磨損程度。
【附圖說明】
[0021]圖1是陶瓷薄膜的耐摩擦磨損檢測裝置結構示意圖。
[0022]圖2是伸縮臺結構示意圖。
[0023]圖中，1、平臺；2、壓板；3、液壓桿；4、液壓缸；5、驅動機構；6、摩擦板；7、支撐柜；8、毛刷板；9、驅動機構控制按鈕；10、伸縮臺；11、萬向輪；12、靜臺；13、動臺；14、升降桿；
15、轉動軸承。
【具體實施方式】
[0024]以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0025]如圖1-2所示，陶瓷薄膜的耐摩擦磨損檢測裝置，包括平臺1，平臺I的上端面覆有一層設有凹凸花紋的摩擦板6，平臺I的一端設有驅動機構5，驅動機構5的下方設有支撐柜7，支撐柜7上設有驅動機構控制按鈕9，支撐柜7的下端面與平臺I的下端面位于同一水平面上，驅動機構5包括伸縮臺10，伸縮臺10的下端位于支撐柜7上，伸縮臺10的上端設有液壓缸4，液壓缸4上連有液壓桿3，液壓桿3沿橫向呈水平設置，液壓桿3的末端連接壓板2，壓板2的下端面設有一層毛刷板8，毛刷板8的毛部朝向摩擦板6的一側。
[0026]液壓桿3上設置有水平顯示儀，水平顯示儀包括透明玻璃管，透明玻璃管內充滿液油，