專利名稱：制冷壓縮機(jī)全性能檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種試驗(yàn)裝置，特別涉及一種制冷壓縮機(jī)全性能檢測裝置。
制冷壓縮機(jī)全性能檢測裝置，是測試制冷壓縮機(jī)性能的專用設(shè)備。完整的制冷壓縮機(jī)性能檢測裝置，是一個模擬特定制冷循環(huán)的系統(tǒng)。通常該系統(tǒng)由壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥和蒸發(fā)器(或量熱器)等設(shè)備組成，其中冷凝器是向循環(huán)系統(tǒng)外界傳遞熱量的設(shè)備，而蒸發(fā)器(或量熱器)是向循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部提供熱量的設(shè)備。目前國內(nèi)、外制冷壓縮機(jī)性能檢測裝置是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB5773-86和ASHRAE23-78建立的，這些標(biāo)準(zhǔn)中提出了7種測試方法，對應(yīng)于每一種方法可建立相應(yīng)的檢測裝置，這些檢測裝置的共同缺點(diǎn)是均設(shè)有獨(dú)立的冷凝器和蒸發(fā)器(或量熱器)，使得檢測裝置的制造成本和運(yùn)行費(fèi)用較高。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提出一種制冷壓縮機(jī)全性能檢測裝置，將需要吸熱和需要放熱的兩個設(shè)備合并成一個，即將冷凝器、蒸發(fā)器(或量熱器)合并成冷凝蒸發(fā)器，充分利用系統(tǒng)內(nèi)部冷、熱流體間的熱交換，減少試驗(yàn)時外界冷卻水或電功率的消耗。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理圖。
圖2是本實(shí)用新型的臥式殼管冷凝蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)原理圖。其中，(a)是正視圖，(b)是A--A剖視圖，(c)是B--B剖視圖。
圖3是本實(shí)用新型的立式盤管冷凝蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)原理圖。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作詳細(xì)的說明。
參照圖1，本實(shí)用新型包括一制冷壓縮機(jī)1，制冷壓縮機(jī)1的高壓端通過高壓排氣管道和油分離器2的入口相連接，油分離器2的一個出口端通過管道和截止閥11的入口相連接，截止閥11的出口通過管道和制冷壓縮機(jī)低壓吸氣管相連接；油分離器2的另一個出口端通過管道同冷凝蒸發(fā)器3上部的殼側(cè)入口29相連接，冷凝蒸發(fā)器3下部殼側(cè)出口30通過管道同過冷度控制器4的殼側(cè)入口相連接，過冷度控制器4的殼側(cè)出口通過管道與節(jié)流閥5的入口相連，節(jié)流閥5的出口通過管道和蒸發(fā)盤管12的上端入口31相連，蒸發(fā)盤管12的下端出口32通過管道同過熱度控制器6的殼側(cè)入口相連接，過熱度控制器6的殼側(cè)出口通過管道與氣體流量計7的入口相連接，氣體流量計7的出口通過低壓管道和制冷壓縮機(jī)1的入口端相連接。過冷度控制器4的內(nèi)部設(shè)有電加熱管13。冷卻水的進(jìn)水管與水流量計9的入口相連接，水流量計9的出口通過管道與冷卻水盤管10的下端入口33相連接，冷卻水盤管10的上端出口34通過管道和截止閥14的入口相連接，截止閥14的出口通過管道與排水管相連接，排水管的一頭通過管道同截止閥15入口相連接，截止閥15的出口通過管道與水流量計8的入口相連接，水流量計8的出口通過管道和過熱度控制器6內(nèi)加熱盤管16的入口相連，加熱盤管16的出口通過管道與排水管道相連接。
參照圖2，該冷凝蒸發(fā)器3包括筒體16、筒體16兩端與管板18、19相連接，管板18、19上固定有冷卻水列管36和制冷工質(zhì)蒸發(fā)列管35。在管板18、19的外側(cè)，連接有左封蓋20和右封蓋21 。在左封蓋20的左側(cè)，設(shè)置有制冷工質(zhì)入口管25、制冷工質(zhì)出口管24、冷卻水入口管26及冷卻水出口管27；在左封蓋20的右側(cè)，設(shè)置有折流板17。在右封蓋21的左側(cè)，設(shè)置有折流板37。在筒體16的上部設(shè)置有殼側(cè)制冷工質(zhì)入口管22，在筒體16的下部設(shè)置有殼側(cè)制冷工質(zhì)出口管23。
參照圖3，該冷凝蒸發(fā)器3包括筒體28、在筒體28的上部外側(cè)設(shè)有殼側(cè)制冷工質(zhì)入口29，在筒體28的下部外側(cè)設(shè)有殼側(cè)制冷工質(zhì)出口30。在筒體28內(nèi)側(cè)上部設(shè)有冷卻水盤管10，冷卻水盤管10的下端和上端分別設(shè)有盤管入口33及盤管出口34。在筒體28內(nèi)側(cè)下部設(shè)有制冷工制蒸發(fā)盤管12、蒸發(fā)盤管12的上端和下端分別設(shè)有盤管入口31及盤管出口32。
制冷工質(zhì)氣體被制冷壓縮機(jī)1壓縮后，進(jìn)入油分離器2實(shí)現(xiàn)油--氣分離，分離后的油經(jīng)截止閥11流向低壓吸氣管道；分離后的氣體經(jīng)管道流入冷凝蒸發(fā)器3上部的殼側(cè)入口29(或22)，在管外(殼側(cè))實(shí)現(xiàn)冷卻、冷凝及過冷。過冷后的液體由冷凝蒸發(fā)器3下部殼側(cè)出口30(或23)流出，經(jīng)冷度控制器4、節(jié)流閥5后，產(chǎn)生可以制冷的低溫流體，該流體蒸發(fā)盤管12的上端入口31(或蒸發(fā)列管35的上端入口25)流入冷凝蒸發(fā)器3內(nèi)管側(cè)，在蒸發(fā)盤管12(或蒸發(fā)列管35)內(nèi)，吸收管外熱量，完成蒸發(fā)、過熱過程。過熱后的氣體制冷劑流經(jīng)過熱度控制器6、流量計7后，返回制冷壓縮機(jī)1低壓端入口進(jìn)行下一個循環(huán)。為便于調(diào)試，還配有水系統(tǒng)。冷卻水流經(jīng)流量計9進(jìn)入冷凝蒸發(fā)器3內(nèi)冷卻水盤管10(或冷卻水列管36)的下端入口33(或26)，冷卻水自下而上在管內(nèi)流動，吸收管外高溫氣體制冷工質(zhì)熱量后由冷卻水盤管10(或冷卻水列管36)的上端出口34(或27)流出，流出冷卻水盤管的熱水，一部分流經(jīng)節(jié)流閥14流入冷卻水排水管道，另一部分經(jīng)節(jié)流閥15、水流量計8后，流入過熱度控制器6內(nèi)的盤管16，加熱盤管外的低溫過熱氣體，被冷卻后的水從過熱度控制器6內(nèi)盤管16流出，流向排水管道。
參照圖2，由制冷壓縮機(jī)1來的過熱蒸汽，從冷凝蒸發(fā)器的上部入口22流入換熱器殼側(cè)，放出熱量給列管內(nèi)冷卻水及低溫制冷工質(zhì)，在管外實(shí)現(xiàn)冷卻、冷凝、過冷三個過程。從節(jié)流閥5來的低溫制冷工質(zhì)流體，由靠近上方的入口25流入，在布置于l--l線下方的管內(nèi)，自上而下經(jīng)多次折流后，吸收管外制冷工質(zhì)的熱量，完成蒸發(fā)、過熱國過程，過熱后的氣體制冷劑由左側(cè)端蓋20靠近下部的出口24流出。在l--l曲線上方，冷卻水從靠近冷卻水列管36下部的入口26流入，自下而上經(jīng)多次折流后，吸收管外高溫制冷工質(zhì)的熱量，溫度升高后的水由靠近冷卻水列管36上部的出口27流出。
參照圖3，來自壓縮機(jī)的高溫、高壓制冷工質(zhì)過熱氣體，由冷凝蒸發(fā)器3上端外側(cè)的入口29流入冷凝蒸發(fā)器3內(nèi)的殼側(cè)，在盤管外(殼側(cè))釋放熱量，實(shí)現(xiàn)冷卻、冷凝及過冷過程。從節(jié)流閥5來的低溫流體，由蒸發(fā)盤管12上端入口31流入，自上而下在管內(nèi)流動，吸收蒸發(fā)盤管12外高溫制冷工質(zhì)氣體和液體的熱量，完成蒸發(fā)、過熱過程。冷卻水從冷卻水盤管10的下端入口33流入，自下而上在冷卻水盤管10內(nèi)流動，吸收管外高溫氣體制冷工質(zhì)熱量，溫度升高后由冷卻水盤管10的上端出口34流出。
與現(xiàn)在普遍采用的制冷壓縮機(jī)全性能檢測裝置相比，該實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)a.減少初投資 該裝置只需一個換熱器，而該換熱器的成本僅相當(dāng)于現(xiàn)有裝置中冷凝器或蒸發(fā)器的成本，降低了裝置的制造費(fèi)用。
b.使用單一制冷工質(zhì) 在該系統(tǒng)中，熱交換是在系統(tǒng)工質(zhì)本身及系統(tǒng)工質(zhì)與冷卻水之間進(jìn)行，不需要使用其它制冷工質(zhì)。
c.節(jié)能測試裝置工作時，主要的熱量交換是在系統(tǒng)內(nèi)部冷、熱制冷工質(zhì)間進(jìn)行，僅有少量是靠冷卻水帶走，可節(jié)能40--50％。
權(quán)利要求1.制冷壓縮機(jī)全性能檢測裝置包括一制冷壓縮機(jī)(1)，本實(shí)用新型的特征是制冷壓縮機(jī)(1)的高壓端經(jīng)高壓排氣管道和油分離器(2)的入口相連接，油分離器(2)的一個出口端和截止閥(11)的入口相連接，截止閥(11)的出口和制冷壓縮機(jī)低壓吸氣管相連接，油分離器(2)的另一個出口同冷凝蒸發(fā)器(3)上部的殼側(cè)入口(29)(或22)相連接，冷凝蒸發(fā)器(3)下部殼側(cè)出口(30)(或23)同過冷度控制器(4)的殼側(cè)入口相連接，過冷度控制器(4)的殼側(cè)出口與節(jié)流閥(5)的入口相連，節(jié)流閥(5)的出口和蒸發(fā)盤管(12)(或蒸發(fā)列管35)的上端入口(31)(或25)相連，蒸發(fā)盤管(12)(或蒸發(fā)列管35)的下端出口(32)(或24)同過熱度控制器(6)的殼側(cè)入口相連接，過熱度控制器(6)的殼側(cè)出口與氣體流量計(7)的入口相連接，氣體流量計(7)的出口和制冷壓縮機(jī)(1)的低壓入口端相連接。過冷度控制器(4)的內(nèi)部設(shè)有電加熱管(13)。冷卻水的進(jìn)水管與水流量計(9)的入口相連接，水流量計(9)的出口與冷卻水盤管(10)(或蒸發(fā)列管35)的下端相連接，冷卻水盤管(10)(或蒸發(fā)列管35)的上端出口和截止閥(14)的入口相連接，截止閥(14)的出口與排水管相連接，排水管的一端同截止閥(15)入口相連接，截止閥(15)出口與水流量計(8)的入口相連接，水流量計(8)的出口和過熱度控制器(6)內(nèi)的加熱盤管(16)的入口相連接，加熱盤管(16)的出口與排水管道相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測裝置，其特征在于，所說的冷凝蒸發(fā)器(3)包括筒體(16)，筒體(16))兩端與管板(18)、(19)相連接，管板(18)、(19)上固定有冷卻水列管(36)和蒸發(fā)列管(35)。在管板(18)、(19)的外側(cè)，連接有左封蓋(20)和右封蓋(21)。在左封蓋的左側(cè)設(shè)置有管側(cè)制冷工質(zhì)入口(25)和管側(cè)制冷工質(zhì)出口(24)、管側(cè)冷卻水入口(26)及管側(cè)冷卻水出口(27)，在左封蓋(20)的右側(cè)設(shè)置有折流板(17)，在右封蓋(21)的左側(cè)設(shè)置有折流板(37)，在筒體(16)的上部設(shè)置有殼側(cè)制冷工質(zhì)入口(22)和殼側(cè)制冷工質(zhì)出口(23)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于，所說的冷凝蒸發(fā)器(3)包括筒體(28)，在筒體(28)的上部外側(cè)設(shè)有殼側(cè)制冷工質(zhì)入口(29)，在筒體(28)的下部外側(cè)設(shè)有殼側(cè)制冷工質(zhì)出口(30)，在筒體(28)內(nèi)側(cè)的上部設(shè)有冷卻水盤管(10)，冷卻水盤管(10)的下端和上端分別設(shè)有盤管入口(33)及盤管出口(34)，在筒體(28)內(nèi)側(cè)的下部設(shè)有蒸發(fā)盤管(12)，蒸發(fā)盤管(12)的上端和下端分別設(shè)有盤管入口(31)及盤管出口(32)。
專利摘要一種制冷壓縮機(jī)全性能檢測裝置包括一制冷壓縮機(jī)，其高壓端經(jīng)油分離器同冷凝蒸發(fā)器殼側(cè)的上端入口相連接，冷凝蒸發(fā)器殼側(cè)的下端經(jīng)過冷度控制器、節(jié)流閥和蒸發(fā)管的上端入口相連，蒸發(fā)管的下端出口經(jīng)過熱度控制器、氣體流量計和制冷壓縮機(jī)的低壓端相連接，冷凝蒸發(fā)器內(nèi)上部設(shè)有冷卻水盤管，過熱度控制器內(nèi)設(shè)有加熱盤管。本裝置充分利用系統(tǒng)內(nèi)部冷熱流體的換熱，減少試驗(yàn)時外界冷卻水或電功率的消耗，達(dá)到減少實(shí)驗(yàn)裝置制造成本和運(yùn)行費(fèi)用的目的。
文檔編號G01M99/00GK2239621SQ94245348
公開日1996年11月6日 申請日期1994年11月19日 優(yōu)先權(quán)日1994年11月19日
發(fā)明者陳志明, 熊則男 申請人:西安交通大學(xué)