拉拔性能測(cè)試治具及全貼合顯示裝置拉拔性能測(cè)試方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種拉拔性能測(cè)試治具及全貼合顯示裝置拉拔性能測(cè)試方法。本發(fā)明的拉拔性能測(cè)試治具，通過將距離測(cè)量單元與壓力測(cè)量單元整合于測(cè)試部上，利用測(cè)試部對(duì)全貼合顯示面板的蓋板施加不斷增加的拉拔力，并同時(shí)觀察全貼合顯示面板壓的蓋板與TFT顯示模組的粘合狀態(tài)，在蓋板與TFT顯示模組分離的瞬間讀取距離測(cè)量單元與壓力測(cè)量單元的讀數(shù)，實(shí)現(xiàn)同時(shí)測(cè)量全貼合顯示裝置的拉拔力及拉拔距離，在有效測(cè)試全貼合顯示裝置的拉拔性能的同時(shí)提高工作效率。本發(fā)明的全貼合顯示裝置拉拔性能測(cè)試方法，實(shí)現(xiàn)同時(shí)測(cè)量全貼合顯示裝置的拉拔力及拉拔距離，在有效測(cè)試全貼合顯示裝置的拉拔性能的同時(shí)提高工作效率。
【專利說明】
拉拔性能測(cè)試治具及全貼合顯示裝置拉拔性能測(cè)試方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種拉拔性能測(cè)試治具及全貼合顯示裝置拉拔性能測(cè)試方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著顯示技術(shù)的發(fā)展，液晶顯示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面顯示裝置因具有高畫質(zhì)、省電、機(jī)身薄及應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，而被廣泛的應(yīng)用于手機(jī)、電視、個(gè)人數(shù)字助理、數(shù)字相機(jī)、筆記本電腦、臺(tái)式計(jì)算機(jī)等各種消費(fèi)性電子產(chǎn)品，成為顯示裝置中的主流。
[0003]現(xiàn)有市場(chǎng)上的液晶顯示裝置大部分為背光型液晶顯示器，其包括液晶顯示面板及背光模組(backlight module)。通常液晶顯示面板由彩膜(CF，Color Filter)基板、薄膜晶體管(TFT，Thin Film Transistor)基板、夾于彩膜基板與薄膜晶體管基板之間的液晶(LC，Liquid Crystal)及密封膠框(Sealant)組成。其工作原理是通過在兩片玻璃基板上施加驅(qū)動(dòng)電壓來控制液晶層的液晶分子的旋轉(zhuǎn)，將背光模組的光線折射出來產(chǎn)生畫面。
[0004]現(xiàn)有液晶顯示裝置中，在TFT顯示模組(TFT Display Module)的上方設(shè)有玻璃蓋板，傳統(tǒng)技術(shù)中利用口字膠將TFT顯示模組與玻璃蓋板進(jìn)行粘合，由于口字膠會(huì)使TFT顯示模組與玻璃蓋板之間產(chǎn)生空氣層，降低顯示效果，因而能夠使TFT顯示模組與玻璃蓋板進(jìn)行無縫隙貼合的全貼合(full laminat1n)技術(shù)目前成為行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。全貼合技術(shù)在TFT顯示模組與玻璃蓋板之間設(shè)置粘合膠，粘合膠的材料一般為固態(tài)透明光學(xué)膠(OpticallyClear Adhesive，0CA)、或光學(xué)透明樹脂(Optically Clear Resin，0CR)，利用粘合膠使TFT顯示模組與玻璃蓋板無縫隙貼合，形成全貼合顯示裝置，大大提升液晶顯示裝置的顯示效果O
[0005]由于不同類型的粘合膠的粘著能力不同，全貼合顯示裝置制作完成后，往往需要對(duì)其拉拔性能進(jìn)行測(cè)試，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量，一般通過外力拉拔全貼合顯示裝置，使玻璃蓋板與TFT顯示模組分離，監(jiān)測(cè)玻璃蓋板與TFT顯示模組分離瞬間的距離及分離瞬間施加的拉拔力，以完成對(duì)拉拔性能的測(cè)試。目前行業(yè)內(nèi)對(duì)TFT顯示模組與玻璃蓋板貼合后的拉拔力與拉拔距離無統(tǒng)一有效的測(cè)試方案，測(cè)試過程復(fù)雜。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種拉拔性能測(cè)試治具，實(shí)現(xiàn)同時(shí)測(cè)量全貼合顯示裝置的拉拔力及拉拔距離，在有效測(cè)試全貼合顯示裝置的拉拔性能的同時(shí)提高工作效率。
[0007]本發(fā)明的另一目的在于提供一種全貼合顯示裝置拉拔性能測(cè)試方法，實(shí)現(xiàn)同時(shí)測(cè)量全貼合顯示裝置的拉拔力及拉拔距離，在有效測(cè)試全貼合顯示裝置的拉拔性能的同時(shí)提高工作效率。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明首先提供一種拉拔性能測(cè)試治具，包括:治具架、以及設(shè)于所述治具架上的測(cè)試部；
[0009]所述治具架包括:底座、與所述底座相對(duì)設(shè)置的頂板、連接所述底座與頂板的支撐部、及設(shè)于所述底座頂面的固定部；
[0010]所述測(cè)試部安裝于頂板上，所述測(cè)試部包括:測(cè)試桿、安裝于測(cè)試桿一端且位于所述頂板上的距離測(cè)量單元、位于所述測(cè)試桿另一端的壓頭、及位于所述測(cè)試桿上靠近所述壓頭的壓力測(cè)量單元，所述壓頭位于底座的一側(cè)，并偏離底座的頂面。
[0011]所述固定部包括一壓板及設(shè)于壓板兩端的兩固定件;通過該兩固定件將壓板安裝于底座上，從而實(shí)現(xiàn)將一待測(cè)試全貼合顯示裝置夾持固定于底座頂面上。
[0012]所述距離測(cè)量單元為千分尺。
[0013]所述壓力測(cè)量單元為壓力計(jì)。
[0014]所述治具架還包括抵接于所述底座對(duì)應(yīng)所述測(cè)試部一側(cè)的臺(tái)階部、及設(shè)于所述臺(tái)階部頂面的平面鏡。
[0015]本發(fā)明還提供一種全貼合顯示裝置拉拔性能測(cè)試方法，包括如下步驟:
[0016]步驟1、提供一拉拔性能測(cè)試治具；
[0017]所述拉拔性能測(cè)試治具包括:治具架、以及設(shè)于所述治具架上的測(cè)試部；
[0018]所述治具架包括:底座、與所述底座相對(duì)設(shè)置的頂板、連接所述底座與頂板的支撐部、及設(shè)于所述底座頂面的固定部；
[0019]所述測(cè)試部安裝于頂板上，所述測(cè)試部包括:測(cè)試桿、安裝于測(cè)試桿一端且位于所述頂板上的距離測(cè)量單元、位于所述測(cè)試桿另一端的壓頭、及位于所述測(cè)試桿上靠近所述壓頭的壓力測(cè)量單元，所述壓頭位于底座的一側(cè)，并偏離底座的頂面；
[0020]步驟2、提供一全貼合顯示裝置；
[0021]所述全貼合顯示裝置包括由上至下依次設(shè)置的TFT顯示模組、粘合膠、及蓋板；
[0022]所述蓋板面積大于所述TFT顯示模組的面積；
[0023]步驟3、將所述全貼合顯示裝置固定于治具架上，使所述蓋板朝下；
[0024]步驟4、利用測(cè)試部對(duì)所述蓋板的邊緣施加向下的逐漸增大的拉拔力，觀察TFT顯示模組與蓋板的粘合狀態(tài)，當(dāng)所述TFT顯示模組與蓋板受拉拔力分離時(shí)，讀取所述測(cè)試部的距離測(cè)量單元、以及壓力測(cè)量單元的讀數(shù)，得到全貼合顯示裝置的拉拔性能。
[0025]所述固定部包括一壓板及設(shè)于壓板兩端的兩固定件；
[0026]所述步驟3中通過該兩固定件將壓板安裝于底座上，從而實(shí)現(xiàn)將全貼合顯示裝置夾持固定于底座頂面上。
[0027]所述距離測(cè)量單元為千分尺;所述壓力測(cè)量單元為壓力計(jì)。
[0028]所述步驟4中通過不斷旋轉(zhuǎn)所述距離測(cè)量單元，進(jìn)而不斷推動(dòng)測(cè)試桿及壓頭，使所述測(cè)試部對(duì)所述蓋板的邊緣施加向下的逐漸增大的拉拔力。
[0029]所述治具架還包括抵接于所述底座對(duì)應(yīng)所述測(cè)試部一側(cè)的臺(tái)階部、及設(shè)于所述臺(tái)階部頂面的平面鏡；
[0030]所述步驟4中通過平面鏡的反射作用觀察TFT顯示模組與蓋板的粘合狀態(tài)。
[0031]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的一種拉拔性能測(cè)試治具，通過將距離測(cè)量單元與壓力測(cè)量單元整合于測(cè)試部上，利用測(cè)試部對(duì)全貼合顯示面板的蓋板施加不斷增加的拉拔力，并同時(shí)觀察全貼合顯示面板壓的蓋板與TFT顯示模組的粘合狀態(tài)，在蓋板與TFT顯示模組分離的瞬間讀取距離測(cè)量單元與壓力測(cè)量單元的讀數(shù)，實(shí)現(xiàn)同時(shí)測(cè)量全貼合顯示裝置的拉拔力及拉拔距離，在有效測(cè)試全貼合顯示裝置的拉拔性能的同時(shí)提高工作效率。本發(fā)明提供一種全貼合顯示裝置拉拔性能測(cè)試方法，實(shí)現(xiàn)同時(shí)測(cè)量全貼合顯示裝置的拉拔力及拉拔距離，在有效測(cè)試全貼合顯示裝置的拉拔性能的同時(shí)提高工作效率。
【附圖說明】
[0032]為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對(duì)本發(fā)明加以限制。
[0033]附圖中，
[0034]圖1為本發(fā)明的拉拔性能測(cè)試治具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖2為本發(fā)明的全貼合顯示裝置拉拔性能測(cè)試方法的步驟I的示意圖暨本發(fā)明的拉拔性能測(cè)試治具的側(cè)視示意圖；
[0036]圖3為本發(fā)明的全貼合顯示裝置拉拔性能測(cè)試方法的步驟2的示意圖；
[0037]圖4-5為本發(fā)明的全貼合顯示裝置拉拔性能測(cè)試方法的步驟3的示意圖；
[0038]圖6為本發(fā)明的全貼合顯示裝置拉拔性能測(cè)試方法的步驟4的示意圖；
[0039]圖7為本發(fā)明的全貼合顯示裝置拉拔性能測(cè)試方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0040]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0041]請(qǐng)參閱圖1至圖2，本發(fā)明提供一種拉拔性能測(cè)試治具，包括:治具架22、以及設(shè)于所述治具架22上的測(cè)試部24;
[0042]所述治具架22包括:底座221、與所述底座221相對(duì)設(shè)置的頂板222、連接所述底座221與頂板222的支撐部223、及設(shè)于所述底座221頂面的固定部224;
[0043]所述測(cè)試部24安裝于頂板222上，所述測(cè)試部包括24:測(cè)試桿244、安裝于測(cè)試桿244—端且位于所述頂板222上的距離測(cè)量單元242、位于所述測(cè)試桿244另一端的壓頭246、及位于所述測(cè)試桿244上靠近所述壓頭246的壓力測(cè)量單元248，所述壓頭246位于底座221的一側(cè)，并偏離底座221的頂面。
[0044]具體地，所述固定部224包括一壓板2242及設(shè)于壓板2242兩端的兩固定件2244;通過該兩固定件2244將壓板2242安裝于底座221上，從而實(shí)現(xiàn)將一待測(cè)試全貼合顯示裝置夾持固定于底座221頂面上。
[0045]優(yōu)選地，所述距離測(cè)量單元242為千分尺。
[0046]優(yōu)選地，所述壓力測(cè)量單元248為壓力計(jì)。
[0047]具體地，所述治具架22還包括抵接于所述底座221對(duì)應(yīng)所述測(cè)試部24—側(cè)的臺(tái)階部226、及設(shè)于所述臺(tái)階部226頂面的平面鏡227，利用平面鏡227的反射作用觀察待測(cè)試全貼合顯示裝置的蓋板及TFT顯示模組的粘合狀態(tài)。
[0048]需要說明的是，本發(fā)明的拉拔性能測(cè)試治具，通過將距離測(cè)量單元242與壓力測(cè)量單元248整合于測(cè)試部24上，利用測(cè)試部24對(duì)一待測(cè)試全貼合顯示裝置施加不斷增加的拉拔力，并同時(shí)觀察全貼合顯示裝置中通過粘合膠粘合的TFT顯示模組與蓋板的粘合狀態(tài)，在蓋板與TFT顯示模組分離的瞬間讀取距離測(cè)量單元242與壓力測(cè)量單元248的讀數(shù)，即可得到該全貼合顯示裝置的拉拔力與拉拔距離，并實(shí)現(xiàn)拉拔力及拉拔距離同時(shí)測(cè)量，在有效測(cè)試全貼合顯示裝置的拉拔性能的同時(shí)提高工作效率。
[0049]請(qǐng)參閱圖7，基于上述拉拔性能測(cè)試治具，本發(fā)明還提供一種全貼合顯示裝置拉拔性能測(cè)試方法，包括如下步驟:
[0050]步驟1、請(qǐng)參閱圖2，提供一拉拔性能測(cè)試治具2;
[0051]所述拉拔性能測(cè)試治具2包括:治具架22、以及設(shè)于所述治具架22上的測(cè)試部24;所述治具架22包括:底座221、與所述底座221相對(duì)設(shè)置的頂板222、連接所述底座221與頂板222的支撐部223、及設(shè)于所述底座221頂面的固定部224;所述測(cè)試部24安裝于頂板222上，所述測(cè)試部包括24:測(cè)試桿244、安裝于測(cè)試桿244—端且位于所述頂板222上的距離測(cè)量單元242、位于所述測(cè)試桿244另一端的壓頭246、及位于所述測(cè)試桿244上靠近所述壓頭246的壓力測(cè)量單元248，所述壓頭246位于底座221的一側(cè)，并偏離底座221的頂面。
[0052]具體地，所述固定部224包括一壓板2242及設(shè)于壓板2242兩端的兩固定件2244。
[0053]優(yōu)選地，所述距離測(cè)量單元242為千分尺。
[0054]優(yōu)選地，所述壓力測(cè)量單元248為壓力計(jì)。
[0055]具體地，所述治具架22還包括抵接于所述底座221對(duì)應(yīng)所述測(cè)試部24—側(cè)的臺(tái)階部226、及設(shè)于所述臺(tái)階部226頂面的平面鏡227。
[0056]步驟2、請(qǐng)參閱圖3，提供一全貼合顯示裝置4;
[0057]所述全貼合顯示裝置4包括由上至下依次設(shè)置的TFT顯示模組42、粘合膠44、及蓋板46;所述蓋板46面積大于所述TFT顯示模組42的面積。
[0058]優(yōu)選地，所述蓋板46為玻璃蓋板。
[0059 ]優(yōu)選地，所述粘合膠44的材料為OCR、或OCA。
[0060]步驟3、請(qǐng)參閱圖4及圖5，將所述全貼合顯示裝置4固定于治具架22上，使所述蓋板46朝下。
[0061 ] 具體地，所述步驟3中通過所述兩固定件2244將壓板2242安裝于底座221上，從而實(shí)現(xiàn)將全貼合顯示裝置4夾持固定于底座221頂面上。
[0062]步驟4、請(qǐng)參閱圖6，利用測(cè)試部24對(duì)所述蓋板46的邊緣施加向下的逐漸增大的拉拔力，觀察TFT顯示模組42與蓋板46的粘合狀態(tài)，當(dāng)所述TFT顯示模組42與蓋板46受拉拔力分離時(shí)，讀取所述測(cè)試部24的距離測(cè)量單元242、以及壓力測(cè)量單元248的讀數(shù)，得到全貼合顯示裝置4的拉拔性能。
[0063]具體地，所述步驟4中通過不斷旋轉(zhuǎn)所述距離測(cè)量單元242，進(jìn)而不斷推動(dòng)測(cè)試桿244及壓頭246，使所述測(cè)試部24對(duì)所述蓋板46的邊緣施加向下的逐漸增大的拉拔力，使蓋板46與TFT顯示模組42受力分離。
[0064]具體地，所述步驟4中通過平面鏡227的反射作用觀察TFT顯示模組42與蓋板46的粘合狀態(tài)。
[0065]需要說明的是，本發(fā)明的全貼合顯示裝置拉拔性能測(cè)試方法，通過將拉拔性能測(cè)試治具2的距離測(cè)量單元242與壓力測(cè)量單元248整合于測(cè)試部24上，并將全貼合顯示裝置4固定于拉拔性能測(cè)試治具2的底座221頂面，利用測(cè)試部24對(duì)全貼合顯示裝置4的蓋板46的邊緣施加不斷增加的向下的拉拔力，并同時(shí)觀察全貼合顯示裝置4中通過粘合膠44粘合的TFT顯示模組42與蓋板46的粘合狀態(tài)，在蓋板46與TFT顯示模組42分離的瞬間讀取距離測(cè)量單元242與壓力測(cè)量單元248的讀數(shù)，即可測(cè)得全貼合顯示裝置4的拉拔力與拉拔距離，并實(shí)現(xiàn)拉拔力及拉拔距離同時(shí)測(cè)量，在有效測(cè)試全貼合顯示裝置2的拉拔性能的同時(shí)提高工作效率。
[0066]綜上所述，本發(fā)明的拉拔性能測(cè)試治具，通過將距離測(cè)量單元與壓力測(cè)量單元整合于測(cè)試部上，利用測(cè)試部對(duì)全貼合顯示面板的蓋板施加不斷增加的拉拔力，并同時(shí)觀察全貼合顯示面板壓的蓋板與TFT顯示模組的粘合狀態(tài)，在蓋板與TFT顯示模組分離的瞬間讀取距離測(cè)量單元與壓力測(cè)量單元的讀數(shù)，實(shí)現(xiàn)同時(shí)測(cè)量全貼合顯示裝置的拉拔力及拉拔距離，在有效測(cè)試全貼合顯示裝置的拉拔性能的同時(shí)提高工作效率。本發(fā)明的全貼合顯示裝置拉拔性能測(cè)試方法，實(shí)現(xiàn)同時(shí)測(cè)量全貼合顯示裝置的拉拔力及拉拔距離，在有效測(cè)試全貼合顯示裝置的拉拔性能的同時(shí)提高工作效率。
[0067]以上所述，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明后附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種拉拔性能測(cè)試治具，其特征在于，包括:治具架(22)、以及設(shè)于所述治具架(22)上的測(cè)試部(24); 所述治具架(22)包括:底座(221)、與所述底座(221)相對(duì)設(shè)置的頂板(222)、連接所述底座(221)與頂板(222)的支撐部(223)、及設(shè)于所述底座(221)頂面的固定部(224); 所述測(cè)試部(24)安裝于頂板(222)上，所述測(cè)試部包括(24):測(cè)試桿(244)、安裝于測(cè)試桿(244)—端且位于所述頂板(222)上的距離測(cè)量單元(242)、位于所述測(cè)試桿(244)另一端的壓頭(246)、及位于所述測(cè)試桿(244)上靠近所述壓頭(246)的壓力測(cè)量單元(248)，所述壓頭(246)位于底座(221)的一側(cè)，并偏離底座(221)的頂面。2.如權(quán)利要求1所述的拉拔性能測(cè)試治具，其特征在于，所述固定部(224)包括一壓板(2242)及設(shè)于壓板(2242)兩端的兩固定件(2244);通過該兩固定件(2244)將壓板(2242)安裝于底座(221)上，從而實(shí)現(xiàn)將一待測(cè)試全貼合顯示裝置夾持固定于底座(221)頂面上。3.如權(quán)利要求1所述的拉拔性能測(cè)試治具，其特征在于，所述距離測(cè)量單元(242)為千分尺。4.如權(quán)利要求1所述的拉拔性能測(cè)試治具，其特征在于，所述壓力測(cè)量單元(248)為壓力計(jì)。5.如權(quán)利要求1所述的拉拔性能測(cè)試治具，其特征在于，所述治具架(22)還包括抵接于所述底座(221)對(duì)應(yīng)所述測(cè)試部(24)—側(cè)的臺(tái)階部(226)、及設(shè)于所述臺(tái)階部(226)頂面的平面鏡(227)。6.一種全貼合顯示裝置拉拔性能測(cè)試方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟1、提供一拉拔性能測(cè)試治具(2); 所述拉拔性能測(cè)試治具(2)包括:治具架(22)、以及設(shè)于所述治具架(22)上的測(cè)試部(24); 所述治具架(22)包括:底座(221)、與所述底座(221)相對(duì)設(shè)置的頂板(222)、連接所述底座(221)與頂板(222)的支撐部(223)、及設(shè)于所述底座(221)頂面的固定部(224); 所述測(cè)試部(24)安裝于頂板(222)上，所述測(cè)試部包括(24):測(cè)試桿(244)、安裝于測(cè)試桿(244)—端且位于所述頂板(222)上的距離測(cè)量單元(242)、位于所述測(cè)試桿(244)另一端的壓頭(246)、及位于所述測(cè)試桿(244)上靠近所述壓頭(246)的壓力測(cè)量單元(248)，所述壓頭(246)位于底座(221)的一側(cè)，并偏離底座(221)的頂面； 步驟2、提供一全貼合顯示裝置(4); 所述全貼合顯示裝置(4)包括由上至下依次設(shè)置的TFT顯示模組(42)、粘合膠(44)、及蓋板(46)； 所述蓋板(46)面積大于所述TFT顯示模組(42)的面積； 步驟3、將所述全貼合顯示裝置(4)固定于治具架(22)上，使所述蓋板(46)朝下； 步驟4、利用測(cè)試部(24)對(duì)所述蓋板(46)的邊緣施加向下的逐漸增大的拉拔力，觀察TFT顯示模組(42)與蓋板(46)的粘合狀態(tài)，當(dāng)所述TFT顯示模組(42)與蓋板(46)受拉拔力分離時(shí)，讀取所述測(cè)試部(24)的距離測(cè)量單元(242)、以及壓力測(cè)量單元(248)的讀數(shù)，得到全貼合顯示裝置(4)的拉拔性能。7.如權(quán)利要求6所述的全貼合顯示裝置拉拔性能測(cè)試方法，其特征在于，所述固定部(224)包括一壓板(2242)及設(shè)于壓板(2242)兩端的兩固定件(2244); 所述步驟3中通過該兩固定件(2244)將壓板(2242)安裝于底座(221)上，從而實(shí)現(xiàn)將全貼合顯示裝置(4)夾持固定于底座(221)頂面上。8.如權(quán)利要求6所述的全貼合顯示裝置拉拔性能測(cè)試方法，其特征在于，所述距離測(cè)量單元(242)為千分尺;所述壓力測(cè)量單元(248)為壓力計(jì)。9.如權(quán)利要求8所述的全貼合顯示裝置拉拔性能測(cè)試方法，其特征在于，所述步驟4中通過不斷旋轉(zhuǎn)所述距離測(cè)量單元(242)，進(jìn)而不斷推動(dòng)測(cè)試桿(244)及壓頭(246)，使所述測(cè)試部(24)對(duì)所述蓋板(46)的邊緣施加向下的逐漸增大的拉拔力。10.如權(quán)利要求6所述的全貼合顯示裝置拉拔性能測(cè)試方法，其特征在于，所述治具架(22)還包括抵接于所述底座(221)對(duì)應(yīng)所述測(cè)試部(24)—側(cè)的臺(tái)階部(226)、及設(shè)于所述臺(tái)階部(226)頂面的平面鏡(227); 所述步驟4中通過平面鏡(227)的反射作用觀察TFT顯示模組(42)與蓋板(46)的粘合狀O
【文檔編號(hào)】G01N19/04GK105911727SQ201610429074
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月15日
【發(fā)明人】鐘碧興
【申請(qǐng)人】武漢華星光電技術(shù)有限公司