一種ahs鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的制備方法
【專(zhuān)利摘要】本申請(qǐng)屬于合金領(lǐng)域，尤其涉及一種AHS鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的制備方法。本申請(qǐng)?zhí)峁┑闹苽浞椒?，包括以下步驟：a)鋁源、硅源、鐵源、銅源、錳源、鎂源、鍶源、鎳源、鋅源和鈦源熔融共混，得到鋁合金熔體；所述鋁合金熔體包括：10.6～11.5wt％的Si；0.1～0.3wt％的Fe；2.4～2.5wt％的Cu；0.01～0.05wt％的Mn；0.3～0.5wt％的Mg；0.01～0.02wt％的Ni；0.01～0.03wt％的Zn；0.03～0.05wt％的Ti；0.015～0.05wt％的Sr和余量的Al；b)所述鋁合金熔體依次經(jīng)過(guò)鑄造、均勻化熱處理和擠壓后，得到AHS鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品。采用由上述方法制得的AHS鋁合金標(biāo)準(zhǔn)樣品校正的原子發(fā)射光譜譜線(xiàn)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)曲線(xiàn)對(duì)AHS鋁合金待測(cè)樣品進(jìn)行成分分析，其結(jié)果與采用化學(xué)分析法進(jìn)行成分分析的結(jié)果相符。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種AHS鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于合金領(lǐng)域，尤其涉及一種AHS鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 所謂鋁合金，就是在工業(yè)純鋁中加入適量的其他元素，使鋁的本質(zhì)得到改善，以滿(mǎn) 足工業(yè)上和生活中的各種需要。由于鋁合金比重小，比強(qiáng)度高，具有良好的綜合性能，因此， 被廣泛用于航空工業(yè)、汽車(chē)制造業(yè)、動(dòng)力儀表、工具及民用器皿制造等方面。
[0003] 在鋁合金的研發(fā)和生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)鋁合金中的化學(xué)成分進(jìn)行分析，從而達(dá)到 嚴(yán)格控制各化學(xué)成分含量的目的，進(jìn)而避免合金生產(chǎn)過(guò)程中爐前成分失控，同時(shí)保證合金 產(chǎn)品的質(zhì)量。合金的化學(xué)成分檢測(cè)方法主要有化學(xué)分析法和光電光譜分析法，化學(xué)法由于 其操作繁鎖，重現(xiàn)性差，分析周期長(zhǎng)（分析周期在4小時(shí)以上），且涉及重金屬污染，因而限 制了該法的使用；而光電光譜分析法因其快速、準(zhǔn)確、環(huán)保、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)，在工礦企業(yè)、 商檢、科研院所等國(guó)民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。但根據(jù)光電光譜分析法原理，其應(yīng)用有 個(gè)先決條件：分析任何合金之前，必須要有相對(duì)應(yīng)的合金標(biāo)準(zhǔn)樣品校正光譜分析結(jié)果，以保 證分析結(jié)果的準(zhǔn)確性。
[0004] AHS鋁合金是一種典型的亞共晶鋁硅合金，由于強(qiáng)度高、耐熱性及耐磨性好，再加 上熱膨脹系數(shù)小，廣泛應(yīng)用于交通運(yùn)輸行業(yè)。由于光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品需要滿(mǎn)足成分準(zhǔn)確性的要 求，而現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)樣品中并無(wú)合適的標(biāo)準(zhǔn)樣品在成分上與AHS鋁合金相對(duì)應(yīng)，因此需要研制 專(zhuān)用AHS鋁合金標(biāo)準(zhǔn)樣品對(duì)AHS鋁合金的光譜分析結(jié)果進(jìn)行校正。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種AHS鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的制備方法，采 用本發(fā)明提供的方法制得的標(biāo)準(zhǔn)樣品可用于AHS鋁合金光譜分析結(jié)果的校正。
[0006] 本發(fā)明提供了一種AHS鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的制備方法，包括以下步驟：
[0007] a)、鋁源、硅源、鐵源、銅源、錳源、鎂源、鎳源、鋅源和鈦源熔融共混，得到鋁合金熔 體；
[0008] 所述錯(cuò)合金溶體包括：10. 6?11. 5wt %的Si ;0· 1?0· 3wt %的Fe ;2· 4? 2. 5wt% 的 Cu ;0· 01 ?0· 05wt% 的 Mn ;0· 3 ?0· 5wt% 的 Mg ;0· 01 ?0· 02wt% 的 Ni ;0· 01 ? 0· 03wt% 的 Zn ;0· 03 ?0· 05wt% 的 Ti ;0· 015 ?0· 05wt% 的 Sr 和余量的 Al ;
[0009] b)、所述鋁合金熔體依次經(jīng)過(guò)鑄造、均勻化熱處理和擠壓后，得到AHS鋁合金光譜 標(biāo)準(zhǔn)樣品。
[0010] 優(yōu)選的，所述步驟a)具體為：
[0011] al)、鋁源、硅源、鐵源、銅源、錳源、鎳源和鈦源熔融共混，得到第一合金熔體；
[0012] a2)、所述第一合金熔體和鋅源熔融共混，得到第二合金熔體；
[0013] a3)、所述第二合金熔體和鎂源熔融共混，得到第三合金熔體；
[0014] a4)、所述第三合金熔體和鍶源熔融共混，得到鋁合金熔體。優(yōu)選的，所述硅源為 Al-Si中間合金；所述鐵源為Al-Fe中間合金；所述銅源為Al-Cu中間合金；所述錳源為 Al-Mn中間合金；所述鍶源為Al-Sr中間合金；所述鎳源為Al-Ni中間合金；所述鈦源為 Al-Ti中間合金；所述鋅源為鋅；所述鎂源為鎂；所述鋁源為鋁和含鋁的中間合金。
[0015] 優(yōu)選的，所述鑄造的方式為熱頂鑄造。
[0016] 優(yōu)選的，所述鑄造的溫度為735?745°C ;所述鑄造的速度為72?78mm/min。
[0017] 優(yōu)選的，所述鑄造過(guò)程中的冷卻水壓力為0· 06?0· 08MPa。
[0018] 優(yōu)選的，所述均勻化熱處理的溫度為515?530°C。
[0019] 優(yōu)選的，所述均勻化熱處理的保溫時(shí)間為12?14h。
[0020] 優(yōu)選的，所述擠壓的溫度為430?450°C ;所述擠壓的速度為3?5mm/s。
[0021] 優(yōu)選的，所述鋁合金熔體包括：10.61?10.75?七％的3丨、0.19?0.2^^%的卩6、 2. 4 ?2. 48wt% 的 Cu、0. 017 ?0· 021wt% 的 Μη、0· 302 ?0· 32wt% 的 Mg、0. 016 ?0· 02wt% 的 Sr、0. 014 ?0· 016wt% 的 Ni、0. 019 ?0· 023wt% 的 Ζη、0· 036 ?0· 042wt% 的 Ti 和余量 的A1。
[0022] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種AHS鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的制備方法，包括 以下步驟：a)、鋁源、硅源、鐵源、銅源、錳源、鎂源、鍶源、鎳源、鋅源和鈦源熔融共混，得到 鋁合金熔體；所述鋁合金熔體包括：10.6?11. 5wt%的Si ;0· 1?0· 3wt%的Fe ;2.4? 2. 5wt% 的 Cu ;0· 01 ?0· 05wt% 的 Mn ;0· 3 ?0· 5wt% 的 Mg ;0· 01 ?0· 02wt% 的 Ni ;0· 01 ? 0· 03wt % 的 Zn ;0· 03 ?0· 05wt % 的 Ti ;0· 015 ?0· 05wt % 的 Sr 和余量的 Al ;b)、所述鋁 合金熔體依次經(jīng)過(guò)鑄造、均勻化熱處理和擠壓后，得到AHS鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品。實(shí)驗(yàn)結(jié)果 表明，采用本發(fā)明提供的方法制得的AHS鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品組織細(xì)密、均勻，無(wú)氣孔、夾 雜等冶金缺陷，徑向、縱向均無(wú)偏析，化學(xué)成分均勻；采用本發(fā)明提供的方法制得的標(biāo)準(zhǔn)樣 品穩(wěn)定性良好，有效期至少10年；采用由本發(fā)明制得的AHS鋁合金標(biāo)準(zhǔn)樣品校正的原子發(fā) 射光譜譜線(xiàn)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)曲線(xiàn)對(duì)AHS鋁合金待測(cè)樣品進(jìn)行成分分析，其結(jié)果與采用化學(xué)分析法 進(jìn)行成分分析的結(jié)果相符。說(shuō)明采用本發(fā)明提供的方法制得的AHS鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品能 夠滿(mǎn)足AHS鋁合金的生產(chǎn)和研發(fā)使用，即可用于AHS鋁合金光譜分析結(jié)果的校正，進(jìn)而提高 AHS鋁合金生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023] 為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù) 提供的附圖獲得其他的附圖。
[0024] 圖1為本發(fā)明提供的鋁合金鑄錠的金相檢驗(yàn)試片和偏析檢驗(yàn)試片的取樣部位示 意圖；
[0025] 圖2為本發(fā)明提供的鑄錠成分偏析檢查的取點(diǎn)位置示意圖；
[0026] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例1提供的鋁合金鑄錠試片的金相低倍照片。

【具體實(shí)施方式】
[0027] 下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例 僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范 圍。
[0028] 本發(fā)明提供了一種AHS鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的制備方法，包括以下步驟：
[0029] a)、鋁源、硅源、鐵源、銅源、錳源、鎂源、鍶源、鎳源、鋅源和鈦源熔融共混，得到鋁 合金熔體；
[0030] 所述鋁合金熔體包括：10· 6?11. 5wt %的Si ;0· 1?0· 3wt %的Fe ;2· 4? 2. 5wt% 的 Cu ;0· 01 ?0· 05wt% 的 Mn ;0· 3 ?0· 5wt% 的 Mg ;0· 01 ?0· 02wt% 的 Ni ;0· 01 ? 0· 03wt% 的 Zn ;0· 03 ?0· 05wt% 的 Ti ;0· 015 ?0· 05wt% 的 Sr 和余量的 Al ;
[0031] b)、所述鋁合金熔體依次經(jīng)過(guò)鑄造、均勻化熱處理和擠壓后，得到AHS鋁合金光譜 標(biāo)準(zhǔn)樣品。
[0032] 在本發(fā)明中，首先將鋁源、硅源、鐵源、銅源、錳源、鎂源、鍶源、鎳源、鋅源和鈦源熔 融共混，得到鋁合金熔體。其中，所述硅源優(yōu)選為Al-Si中間合金，所述Al-Si中間合金中 Si含量?jī)?yōu)選為20?30wt % ;所述鐵源優(yōu)選為Al-Fe中間合金，所述Al-Fe中間合金中Fe 含量?jī)?yōu)選為15?20wt % ;所述銅源優(yōu)選為Al-Cu中間合金，所述Al-Cu中間合金中Cu含 量?jī)?yōu)選為40?50wt % ;所述猛源優(yōu)選為Al-Mn中間合金，所述Al-Mn中間合金中Mn含量 優(yōu)選為15?20wt % ;所述鍶源優(yōu)選為Al-Sr中間合金，所述Al-Sr中間合金中Sr含量?jī)?yōu) 選為4?IOwt % ;所述鎳源優(yōu)選為Al-Ni中間合金，所述Al-Ni中間合金中Ni含量?jī)?yōu)選 為20?30wt % ;所述鈦源優(yōu)選為Al-Ti中間合金，所述Al-Ti中間合金中Ti含量?jī)?yōu)選為 4?10wt% ;所述鋅源優(yōu)選為鋅；所述鎂源優(yōu)選為鎂；所述鋁源優(yōu)選為鋁和含鋁的中間合 金。所述鋁合金熔體包括10. 6?11. 5wt%的Si ;0· 1?0· 3wt%的Fe ;2· 4?2. 5wt%的 Cu ;0· 01 ?0· 05wt% 的 Mn ;0· 3 ?0· 5wt% 的 Mg ;0· 01 ?0· 02wt% 的 Ni ;0· 01 ?0· 03wt% 的Zn ;0· 03?（λ 05wt%的Ti ;0· 015?（λ 05wt%的Sr和余量的Al,優(yōu)選包括KX 61? 10. 75wt % 的 Si、0. 19 ?0· 21wt % 的 Fe、2. 4 ?2. 48wt % 的 Cu、0. 017 ?0· 021wt % 的 Μη、0· 302 ?0· 32wt % 的 Mg、0. 016 ?0· 02wt % 的 Sr、0. 014 ?0· 016wt % 的 Ni、0. 019 ? 0. 023wt%的Ζη、0. 036?0. 042wt%的Ti和余量的A1。在本發(fā)明提供的一個(gè)實(shí)施例 中，所述鋁合金熔體包括 10. 68±0· 07wt % 的 Si、0. 2±0· Olwt % 的 Fe、2. 44±0· 05wt % 的〇1、0.019±0.002￥七％的血、0.311±0.009￥七％的]\%、0.018±0.002￥七％的51·、 0· 015±0· OOlwt%的 Ni、0. 021±0· 002wt%的 Ζη、0· 039±0· 003wt%的 Ti 和余量的 A1。
[0033] 在本發(fā)明中，所述鋁源、硅源、鐵源、銅源、錳源、鎂源、鍶源、鎳源、鋅源和鈦源熔融 共混，得到鋁合金熔體的過(guò)程具體為：
[0034] al)、鋁源、硅源、鐵源、銅源、錳源、鎳源和鈦源熔融共混，得到第一合金熔體；
[0035] a2)、所述第一合金熔體和鋅源熔融共混，得到第二合金熔體；
[0036] a3)、所述第二合金熔體和鎂源熔融共混，得到第三合金熔體；
[0037] a4)、所述第三合金熔體和鍶源熔融共混，得到鋁合金熔體。
[0038] 在上述制得鋁合金熔體的過(guò)程中，首先將鋁源、硅源、鐵源、銅源、錳源、鎳源和鈦 源熔融共混。本發(fā)明對(duì)所述熔融共混的溫度沒(méi)有特別限定，可以使上述金屬源熔融即可，優(yōu) 選為730?780°C。待鋁源、硅源、鐵源、銅源、錳源、鎳源和鈦源熔融共混均勻后，得到第一 合金烙體。
[0039] 然后，所述第一合金熔體和鋅源熔融共混。本發(fā)明對(duì)所述熔融共混的溫度沒(méi)有特 別限定，可以使上述金屬源熔融即可，優(yōu)選為730?780°C。為防止第一合金熔體和鋅源熔 融共混過(guò)程中Zn沉底，本發(fā)明中優(yōu)選在第一合金熔體和鋅源熔融共混過(guò)程中對(duì)混合體系 進(jìn)行強(qiáng)攪拌。待第一合金熔體和鋅源熔融共混均勻后，得到第二合金熔體。
[0040] 之后，所述第二合金熔體和鎂源熔融共混。本發(fā)明對(duì)所述熔融共混的溫度沒(méi)有特 別限定，可以使上述金屬源熔融即可，優(yōu)選為730?780°C。待第二合金熔體和鎂源熔融共 混均勻后，得到第三合金熔體。
[0041] 最后，所述第三合金熔體和鍶源熔融共混。本發(fā)明對(duì)所述熔融共混的溫度沒(méi)有特 別限定，可以使上述金屬源熔融即可，優(yōu)選為730?780°C。待第三合金熔體和鍶源熔融共 混均勻后，得到鋁合金熔體。
[0042] 得到鋁合金熔體后，對(duì)所述熔體進(jìn)行鑄造。本發(fā)明對(duì)所述鑄造的方式?jīng)]有特別限 定，優(yōu)選采用熱頂鑄造法進(jìn)行鑄造 。所述鑄造的溫度優(yōu)選為735?745°C。所述鑄造的速度 優(yōu)選為72?78mm/min。所述鑄造過(guò)程中的冷卻水壓力優(yōu)選為0. 06?0. 08MPa。
[0043] 鋁合金熔體完成鑄造后，得到鋁合金鑄錠。對(duì)所述鋁合金鑄錠進(jìn)行均勻化熱處理 和擠壓。所述均勻化熱處理的溫度優(yōu)選為515?530°C;所述均勻化熱處理的保溫時(shí)間優(yōu)選 為12?14h。所述擠壓的溫度優(yōu)選為430?450°C;所述擠壓的速度優(yōu)選為3?5mm/s。本 發(fā)明對(duì)擠壓所用的設(shè)備沒(méi)有特別限定，優(yōu)選為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的2000噸油壓擠壓機(jī)。 擠壓結(jié)束后，得到AHS鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品。
[0044] 為保證標(biāo)準(zhǔn)樣品的質(zhì)量，本發(fā)明優(yōu)選先從鑄造得到的鋁合金鑄錠中切取檢驗(yàn)試 片，并對(duì)檢驗(yàn)試片進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)和成分偏析檢驗(yàn)，待檢驗(yàn)合格后，再對(duì)鋁合金鑄錠進(jìn)行 均勻化熱處理和擠壓。在本發(fā)明中，所述檢驗(yàn)合格是指鋁合金鑄錠組織細(xì)密、均勻、無(wú)氣孔、 夾雜等冶金缺陷，且鑄錠徑向、縱向均無(wú)偏析。
[0045] 在本發(fā)明提供的一個(gè)實(shí)施例中，金相檢驗(yàn)試片和偏析檢驗(yàn)試片按照?qǐng)D1所示部位 切取，圖1為本發(fā)明提供的鋁合金鑄錠的金相檢驗(yàn)試片和偏析檢驗(yàn)試片的取樣部位示意 圖，其中，L = 120?220mm，1和4為金相試片的切取部位，2和3為成分偏析試片的切取部 位，本發(fā)明在取樣前優(yōu)選將鑄錠車(chē)皮，所述車(chē)皮的厚度為4?6mm，優(yōu)選為5mm。
[0046] 在本發(fā)明中，所述成分偏析檢驗(yàn)優(yōu)選按照以下步驟進(jìn)行：
[0047] 按圖2所示取點(diǎn)對(duì)成分偏析檢驗(yàn)試片進(jìn)行光譜分析，圖2為本發(fā)明提供的鑄錠成 分偏析檢查的取點(diǎn)位置示意圖。其中，每個(gè)檢驗(yàn)試片從中心向邊緣各取Al?A5五組數(shù)據(jù)。 用每個(gè)檢驗(yàn)試片五組數(shù)據(jù)成分差異的大小表示鑄錠徑向成分偏析程度，2號(hào)和3號(hào)檢驗(yàn)試 片對(duì)應(yīng)的五個(gè)取點(diǎn)位置的數(shù)據(jù)之差的大小表示鑄錠縱向成分偏析程度。所述徑向成分偏析 檢驗(yàn)采用達(dá)維特（DARVID)檢驗(yàn)；所述縱向成分偏析檢驗(yàn)采用t檢驗(yàn)。
[0048] 為了保證標(biāo)準(zhǔn)樣品的質(zhì)量，本發(fā)明優(yōu)選對(duì)制得的AHS鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行定 值檢驗(yàn)。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述鋁合金鑄錠經(jīng)過(guò)均勻化熱處理和擠壓后得到的標(biāo) 準(zhǔn)樣品為棒材，所述棒材的定值檢驗(yàn)優(yōu)選按照以下步驟進(jìn)行：
[0049] 從每根棒材的頭部、中部、尾部切取三段180?220mm的棒材，用鉆銑床及特制刀 具加工成顆粒狀，混均樣品后分裝，得到定值檢驗(yàn)的樣品。得到定值檢驗(yàn)的樣品后，將樣品 送至專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)。
[0050] 定值檢驗(yàn)合格后，將上述制得的AHS鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品鋸切成標(biāo)準(zhǔn)樣品塊，并 打上印記，表面車(chē)銑光潔后，入庫(kù)保存。
[0051] 采用本發(fā)明提供的方法制得的AHS鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品組織細(xì)密、均勻，無(wú)氣孔、 夾雜等冶金缺陷，徑向、縱向均無(wú)偏析，化學(xué)成分均勻，樣品穩(wěn)定性良好，有效期至少10年。 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，采用由本發(fā)明制得的AHS鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品校正的原子發(fā)射光譜譜線(xiàn)強(qiáng) 度標(biāo)準(zhǔn)曲線(xiàn)對(duì)AHS鋁合金待測(cè)樣品進(jìn)行成分分析，其結(jié)果與采用化學(xué)分析法進(jìn)行成分分析 的結(jié)果相符。說(shuō)明采用本發(fā)明提供的方法制得的標(biāo)準(zhǔn)樣品能夠滿(mǎn)足AHS鋁合金的生產(chǎn)和研 發(fā)使用，即可用于AHS鋁合金光譜分析結(jié)果的校正，進(jìn)而提高AHS鋁合金生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì) 量。
[0052] 為更清楚起見(jiàn)，下面通過(guò)以下實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0053] 實(shí)施例1
[0054] 按表1的成分百分比將純錯(cuò)、Al-20wt% Si中間合金、Al-15wt% Fe中間合金、 Al-40wt% Cu 中間合金、Al-15wt% Mn 中間合金、Al-20wt% Ni 中間合金和 Al-20wt% Ti 中間合金加入爐內(nèi)，在760°C下熔融共混，得到第一合金熔體。按表1的成分百分比向第一 合金熔體中加入純鋅，攪拌，得到第二合金熔體。按表1的成分比向第二合金溶液中加入純 鎂，攪拌，得到第三合金熔體。按表1的成分比向第三合金溶液中加入Al-IOwt % Sr中間合 金，得到鋁合金熔體。在攪拌條件下，采用熱頂鑄造對(duì)鋁合金熔體進(jìn)行鑄造，所述鑄造溫度 為735°C，鑄造速度為78mm/min，冷卻水水壓為0. 06MPa，鑄造結(jié)束后，得到直徑為162mm的 鋁合金鑄錠棒材。
[0055] 表1實(shí)施例1中AHS鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的化學(xué)成分質(zhì)量百分比
[0056]

【權(quán)利要求】
1. 一種AHS鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的制備方法，包括以下步驟： a) 、鋁源、硅源、鐵源、銅源、錳源、鎂源、鍶源、鎳源、鋅源和鈦源熔融共混，得到鋁合金 熔體； 所述鋁合金熔體包括：10. 6?11. 5wt %的Si ;0? 1?0? 3wt %的Fe ;2. 4?2. 5wt %的 Cu ;0? 01 ?0? 05wt% 的 Mn ;0? 3 ?0? 5wt% 的 Mg ;0? 01 ?0? 02wt% 的 Ni ;0? 01 ?0? 03wt% 的 Zn ;0? 03 ?0? 05wt% 的 Ti ;0? 015 ?0? 05wt% 的 Sr 和余量的 A1 ; b) 、所述鋁合金熔體依次經(jīng)過(guò)鑄造、均勻化熱處理和擠壓后，得到AHS鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn) 樣品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟a)具體為： al)、鋁源、硅源、鐵源、銅源、錳源、鎳源和鈦源熔融共混，得到第一合金熔體； a2)、所述第一合金熔體和鋅源熔融共混，得到第二合金熔體； a3)、所述第二合金熔體和鎂源熔融共混，得到第三合金熔體； a4)、所述第三合金熔體和鍶源熔融共混，得到鋁合金熔體。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述硅源為Al-Si中間合金；所述鐵 源為Al-Fe中間合金；所述銅源為Al-Cu中間合金；所述錳源為Al-Mn中間合金；所述鍶源 為Al-Sr中間合金；所述鎳源為Al-Ni中間合金；所述鈦源為Al-Ti中間合金；所述鋅源為 鋅；所述鎂源為鎂；所述鋁源為鋁和含鋁的中間合金。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述鑄造的方式為熱頂鑄造。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述鑄造的溫度為735?745°C。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述鑄造的速度為72?78mm/min。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述鑄造過(guò)程中的冷卻水壓力為 0. 06 ?0. 08MPa。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述均勻化熱處理的溫度為515? 530°C ;所述均勻化熱處理的保溫時(shí)間為12?14h。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述擠壓的溫度為430?450°C ;所 述擠壓的速度為3?5mm/s。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述鋁合金熔體包括：10. 61? 10. 75wt % 的 Si、0. 19 ?0? 21wt % 的 Fe、2. 4 ?2. 48wt % 的 Cu、0. 017 ?0? 021wt % 的 Mn、0. 302 ?0? 32wt % 的 Mg、0. 016 ?0? 02wt % 的 Sr、0. 014 ?0? 016wt % 的 Ni、0. 019 ? 0? 023wt% 的 Zn、0. 036 ?0? 042wt% 的 Ti 和余量的 A1。
【文檔編號(hào)】G01N1/28GK104390828SQ201410766849
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月12日
【發(fā)明者】陳瑜 申請(qǐng)人:西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司