一種6016鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的制備方法
【專利摘要】本申請(qǐng)屬于合金領(lǐng)域，尤其涉及一種6016鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的制備方法。本申請(qǐng)?zhí)峁┑闹苽浞椒?，包括以下步驟：a)、鋁源、硅源、鐵源、銅源、錳源、鎂源、鉻源、鎳源、鋅源和鈦源熔融共混，得到鋁合金熔體；所述鋁合金熔體包括：1.1～1.5wt％的Si、0.1～0.5wt％的Fe、0.095～0.2wt％的Cu、0.07～0.1wt％的Mn、0.5～0.6wt％的Mg、0.01～0.1wt％的Cr、0.02～0.05wt％的Ni、0.025～0.2wt％的Zn、0.02～0.15wt％的Ti和余量的Al；b)、所述鋁合金熔體依次經(jīng)過鑄造、均勻化熱處理和擠壓后，得到6016鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品。采用由上述方法制得的6016鋁合金標(biāo)準(zhǔn)樣品校正的原子發(fā)射光譜譜線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)曲線對(duì)6016鋁合金待測(cè)樣品進(jìn)行成分分析，其結(jié)果與采用化學(xué)分析法進(jìn)行成分分析的結(jié)果相符。
【專利說明】一種6016鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于合金領(lǐng)域，尤其涉及一種6016鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 所謂鋁合金，就是在工業(yè)純鋁中加入適量的其他元素，使鋁的本質(zhì)得到改善，以滿 足工業(yè)上和生活中的各種需要。由于鋁合金比重小，比強(qiáng)度高，具有良好的綜合性能，因此， 被廣泛用于航空工業(yè)、汽車制造業(yè)、動(dòng)力儀表、工具及民用器皿制造等方面。
[0003] 在鋁合金的研發(fā)和生產(chǎn)過程中，需要對(duì)鋁合金中的化學(xué)成分進(jìn)行分析，從而達(dá)到 嚴(yán)格控制各化學(xué)成分含量的目的，進(jìn)而避免合金生產(chǎn)過程中爐前成分失控，同時(shí)保證合金 產(chǎn)品的質(zhì)量。合金的化學(xué)成分檢測(cè)方法主要有化學(xué)分析法和光電光譜分析法，化學(xué)法由于 其操作繁鎖，重現(xiàn)性差，分析周期長（分析周期在4小時(shí)以上），且涉及重金屬污染，因而限 制了該法的使用；而光電光譜分析法因其快速、準(zhǔn)確、環(huán)保、操作簡便等特點(diǎn)，在工礦企業(yè)、 商檢、科研院所等國民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。但根據(jù)光電光譜分析法原理，其應(yīng)用有 個(gè)先決條件：分析任何合金之前，必須要有相對(duì)應(yīng)的合金標(biāo)準(zhǔn)樣品校正光譜分析結(jié)果，以保 證分析結(jié)果的準(zhǔn)確性。
[0004] 6016鋁合金是一種新開發(fā)的汽車車身板用鋁合金，其化學(xué)成分具有特殊性。由于 光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品需要滿足成分準(zhǔn)確性的要求，而現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)樣品中并無合適的標(biāo)準(zhǔn)樣品在成分 上與6016鋁合金相對(duì)應(yīng)，因此需要研制專用6016鋁合金標(biāo)準(zhǔn)樣品對(duì)6016鋁合金的光譜分 析結(jié)果進(jìn)行校正。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種6016錯(cuò)合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的制備方法，米 用本發(fā)明提供的方法制得的標(biāo)準(zhǔn)樣品可用于6016鋁合金光譜分析結(jié)果的校正。
[0006] 本發(fā)明提供了一種6016鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的制備方法，包括以下步驟：
[0007] a)、鋁源、硅源、鐵源、銅源、錳源、鎂源、鉻源、鎳源、鋅源和鈦源熔融共混，得到鋁 合金熔體；
[0008] 所述鋁合金熔體包括：1. 1?1.5wt%的Si、0. 1?0.5wt%的Fe、0.095?0.2wt% 的〇1、0.07?0.^^%的血、0.5?0.6￥七％的]\%、0.01?0.^^%的0、0.02?0.05￥七％ 的 Ni、0. 025 ?0· 2wt% 的 Ζη、0· 02 ?0· 15wt% 的 Ti 和余量的 Al ;
[0009] b)、所述鋁合金熔體依次經(jīng)過鑄造、均勻化熱處理和擠壓后，得到6016鋁合金光 譜標(biāo)準(zhǔn)樣品。
[0010] 優(yōu)選的，所述步驟a)具體為：
[0011] al)、鋁源、硅源、鐵源、銅源、錳源、鉻源、鎳源和鈦源熔融共混，得到第一合金熔 體；
[0012] a2)、所述第一合金熔體和鋅源熔融共混，得到第二合金熔體；
[0013] a3)、所述第二合金熔體和鎂源熔融共混，得到鋁合金熔體。
[0014] 優(yōu)選的，所述硅源為Al-Si中間合金；所述鐵源為Al-Fe中間合金；所述銅源為 Al-Cu中間合金；所述錳源為Al-Mn中間合金；所述鉻源為Al-Cr中間合金；所述鎳源為 Al-Ni中間合金；所述鈦源為Al-Ti中間合金；所述鋅源為鋅；所述鎂源為鎂；所述鋁源為 鋁和含鋁的中間合金。
[0015] 優(yōu)選的，所述鑄造的方式為熱頂鑄造。
[0016] 優(yōu)選的，所述鑄造的溫度為735?745°C。
[0017] 優(yōu)選的，所述鑄造的速度為72?78mm/min。
[0018] 優(yōu)選的，所述鑄造過程中的冷卻水壓力為0· 06?0· 08MPa。
[0019] 優(yōu)選的，所述均勻化熱處理的溫度為515?530°C ;所述均勻化熱處理的保溫時(shí)間 為12?14h。
[0020] 優(yōu)選的，所述擠壓的溫度為430?450°C ;所述擠壓的速度為3?5mm/s。
[0021] 優(yōu)選的，所述鋁合金熔體包括：1. 14?I. 18wt%的Si、0. 123?0. 137wt%的Fe、 0· 096 ?0· 106wt % 的 Cu、0. 076 ?0· 082wt % 的 Μη、0· 51 ?0· 534wt % 的 Mg、0. 014 ? 0· 018wt % 的 Cr、0. 02 ?0· 022wt % 的 Ni、0. 027 ?0· 031wt % 的 Ζη、0· 02 ?0· 022wt % 的 Ti和余量的Al。
[0022] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種6016鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的制備方法，包括 以下步驟：a)、鋁源、硅源、鐵源、銅源、錳源、鎂源、鉻源、鎳源、鋅源和鈦源熔融共混，得到 鋁合金熔體；所述鋁合金熔體包括：L 1?L 5wt%的Si、0. 1?0· 5wt%的Fe、0. 095? 0· 2wt % 的 Cu、0. 07 ?0· Iwt % 的 Μη、0· 5 ?0· 6wt % 的 Mg、0. 01 ?0· Iwt % 的 Cr、0. 02 ? 0.05wt% 的 Ni、0.025 ?0.2wt% 的 Ζη、0·02 ?0· 15wt% 的 Ti 和余量的 Al ;b)、所述鋁合 金熔體依次經(jīng)過鑄造、均勻化熱處理和擠壓后，得到6016鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品。實(shí)驗(yàn)結(jié)果 表明，采用本發(fā)明提供的方法制得的6016鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品組織細(xì)密、均勻，無氣孔、夾 雜等冶金缺陷，徑向、縱向均無偏析，化學(xué)成分均勻；采用本發(fā)明提供的方法制得的標(biāo)準(zhǔn)樣 品穩(wěn)定性良好，有效期至少10年；采用由本發(fā)明制得的6016鋁合金標(biāo)準(zhǔn)樣品校正的原子發(fā) 射光譜譜線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)曲線對(duì)6016鋁合金待測(cè)樣品進(jìn)行成分分析，其結(jié)果與采用化學(xué)分析 法進(jìn)行成分分析的結(jié)果相符。說明采用本發(fā)明提供的方法制得的6016鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣 品能夠滿足6016鋁合金的生產(chǎn)和研發(fā)使用，即可用于6016鋁合金光譜分析結(jié)果的校正，進(jìn) 而提高6016鋁合金生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù) 提供的附圖獲得其他的附圖。
[0024] 圖1為本發(fā)明提供的鋁合金鑄錠的金相檢驗(yàn)試片和偏析檢驗(yàn)試片的取樣部位示 意圖；
[0025] 圖2為本發(fā)明提供的鑄錠成分偏析檢查的取點(diǎn)位置示意圖；
[0026] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例1提供的鋁合金鑄錠試片的金相低倍照片。

【具體實(shí)施方式】
[0027] 下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例 僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范 圍。
[0028] 本發(fā)明提供了一種6016鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的制備方法，包括以下步驟：
[0029] a)、鋁源、硅源、鐵源、銅源、錳源、鎂源、鉻源、鎳源、鋅源和鈦源熔融共混，得到鋁 合金熔體；
[0030] 所述鋁合金熔體包括：1. 1?1.5wt%的Si、0. 1?0.5wt%的Fe、0.095?0.2wt% 的〇1、0.07?0.^^%的血、0.5?0.6￥七％的]\%、0.01?0.^^%的0、0.02?0.05￥七％ 的 Ni、0. 025 ?0· 2wt% 的 Ζη、0· 02 ?0· 15wt% 的 Ti 和余量的 Al ;
[0031] b)、所述鋁合金熔體依次經(jīng)過鑄造、均勻化熱處理和擠壓后，得到6016鋁合金光 譜標(biāo)準(zhǔn)樣品。
[0032] 在本發(fā)明中，首先將鋁源、硅源、鐵源、銅源、錳源、鎂源、鉻源、鎳源、鋅源和鈦源熔 融共混，得到鋁合金熔體。其中，所述硅源優(yōu)選為Al-Si中間合金，所述Al-Si中間合金中 Si含量優(yōu)選為20?30wt % ;所述鐵源優(yōu)選為Al-Fe中間合金，所述Al-Fe中間合金中Fe 含量優(yōu)選為15?20wt % ;所述銅源優(yōu)選為Al-Cu中間合金，所述Al-Cu中間合金中Cu含 量優(yōu)選為40?50wt % ;所述猛源優(yōu)選為Al-Mn中間合金，所述Al-Mn中間合金中Mn含量 優(yōu)選為15?20wt % ;所述鉻源優(yōu)選為Al-Cr中間合金，所述Al-Cr中間合金中Cr含量優(yōu) 選為4?IOwt % ;所述鎳源優(yōu)選為Al-Ni中間合金，所述Al-Ni中間合金中Ni含量優(yōu)選 為20?30wt % ;所述鈦源優(yōu)選為Al-Ti中間合金，所述Al-Ti中間合金中Ti含量優(yōu)選為 4?10wt% ;所述鋅源優(yōu)選為鋅；所述鎂源優(yōu)選為鎂；所述鋁源優(yōu)選為鋁和含鋁的中間合 金。所述鋁合金熔體包括I. 1?I. 5wt%的Si、0. 1?(λ 5wt%的Fe、0. 095?(λ 2wt%的 Cu、0. 07 ?0· Iwt % 的 Μη、0· 5 ?0· 6wt % 的 Mg、0. 01 ?0· Iwt % 的 Cr、0. 02 ?0· 05wt % 的Ni、0. 025?0. 2wt %的Ζη、0. 02?0. 15wt %的Ti和余量的Al,優(yōu)選包括1. 14? I. 18wt% 的 Si、0. 123 ?0· 137wt% 的 Fe、0. 096 ?0· 106wt% 的 Cu、0. 076 ?0· 082wt% 的 Μη、0· 51 ?0· 534wt % 的 Mg、0. 014 ?0· 018wt % 的 Cr、0. 02 ?0· 022wt % 的 Ni、0. 027 ? 0.031wt%的Ζη、0·02?0.022wt%的Ti和余量的A1。在本發(fā)明提供的一個(gè)實(shí)施例中， 所述鋁合金熔體包括 1. 16±0· 02wt % 的 Si、0. 13±0· 007wt % 的 Fe、0. 101±(X 005wt % 的〇1、0.079±0.003￥七％的血、0.522±0.012￥七％的]\%、0.016±0.002￥七％的（：1·、 0· 021±0· OOlwt%的 Ni、0. 029±0· 002wt%的 Ζη、0· 021±0· OOlwt%的 Ti 和余量的 A1。
[0033] 在本發(fā)明中，所述鋁源、硅源、鐵源、銅源、錳源、鎂源、鉻源、鎳源、鋅源和鈦源熔融 共混，得到鋁合金熔體的過程具體為：
[0034] al)、鋁源、硅源、鐵源、銅源、錳源、鉻源、鎳源和鈦源熔融共混，得到第一合金熔 體；
[0035] a2)、所述第一合金熔體和鋅源熔融共混，得到第二合金熔體；
[0036] a3)、所述第二合金熔體和鎂源熔融共混，得到鋁合金熔體。
[0037] 在上述制得鋁合金熔體的過程中，首先將鋁源、硅源、鐵源、銅源、錳源、鉻源、鎳源 和鈦源熔融共混。本發(fā)明對(duì)所述熔融共混的溫度沒有特別限定，可以使上述金屬源熔融即 可，優(yōu)選為730?780°C。待鋁源、硅源、鐵源、銅源、錳源、鉻源、鎳源和鈦源熔融共混均勻 后，得到第一合金熔體。
[0038] 然后，所述第一合金熔體和鋅源熔融共混。本發(fā)明對(duì)所述熔融共混的溫度沒有特 別限定，可以使上述金屬源熔融即可，優(yōu)選為730?780°C。為防止第一合金熔體和鋅源熔 融共混過程中Zn沉底，本發(fā)明中優(yōu)選在第一合金熔體和鋅源熔融共混過程中對(duì)混合體系 進(jìn)行強(qiáng)攪拌。待第一合金熔體和鋅源熔融共混均勻后，得到第二合金熔體。
[0039] 最后，所述第二合金熔體和鎂源熔融共混。本發(fā)明對(duì)所述熔融共混的溫度沒有特 別限定，可以使上述金屬源熔融即可，優(yōu)選為730?780°C。待第二合金熔體和鎂源熔融共 混均勻后，得到鋁合金熔體。
[0040] 得到鋁合金熔體后，對(duì)所述熔體進(jìn)行鑄造。本發(fā)明對(duì)所述鑄造的方式?jīng)]有特別限 定，優(yōu)選采用熱頂鑄造法進(jìn)行鑄造 。所述鑄造的溫度優(yōu)選為735?745°C。所述鑄造的速度 優(yōu)選為72?78mm/min。所述鑄造過程中的冷卻水壓力優(yōu)選為0. 06?0. 08MPa。
[0041] 鋁合金熔體完成鑄造后，得到鋁合金鑄錠。對(duì)所述鋁合金鑄錠進(jìn)行均勻化熱處理 和擠壓。所述均勻化熱處理的溫度優(yōu)選為515?530°C;所述均勻化熱處理的保溫時(shí)間優(yōu)選 為12?14h。所述擠壓的溫度優(yōu)選為430?450°C;所述擠壓的速度優(yōu)選為3?5mm/s。本 發(fā)明對(duì)擠壓所用的設(shè)備沒有特別限定，優(yōu)選為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的2000噸油壓擠壓機(jī)。 擠壓結(jié)束后，得到6016鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品。
[0042] 為保證標(biāo)準(zhǔn)樣品的質(zhì)量，本發(fā)明優(yōu)選先從鑄造得到的鋁合金鑄錠中切取檢驗(yàn)試 片，并對(duì)檢驗(yàn)試片進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)和成分偏析檢驗(yàn)，待檢驗(yàn)合格后，再對(duì)鋁合金鑄錠進(jìn)行 均勻化熱處理和擠壓。在本發(fā)明中，所述檢驗(yàn)合格是指鋁合金鑄錠組織細(xì)密、均勻、無氣孔、 夾雜等冶金缺陷，且鑄錠徑向、縱向均無偏析。
[0043] 在本發(fā)明提供的一個(gè)實(shí)施例中，金相檢驗(yàn)試片和偏析檢驗(yàn)試片按照?qǐng)D1所示部位 切取，圖1為本發(fā)明提供的鋁合金鑄錠的金相檢驗(yàn)試片和偏析檢驗(yàn)試片的取樣部位示意 圖，其中，L = 120?220mm，1和4為金相試片的切取部位，2和3為成分偏析試片的切取部 位，本發(fā)明在取樣前優(yōu)選將鑄錠車皮，所述車皮的厚度為4?6mm，優(yōu)選為5mm。
[0044] 在本發(fā)明中，所述成分偏析檢驗(yàn)優(yōu)選按照以下步驟進(jìn)行：
[0045] 按圖2所示取點(diǎn)對(duì)成分偏析檢驗(yàn)試片進(jìn)行光譜分析，圖2為本發(fā)明提供的鑄錠成 分偏析檢查的取點(diǎn)位置示意圖。其中，每個(gè)檢驗(yàn)試片從中心向邊緣各取Al?A5五組數(shù)據(jù)。 用每個(gè)檢驗(yàn)試片五組數(shù)據(jù)成分差異的大小表示鑄錠徑向成分偏析程度，2號(hào)和3號(hào)檢驗(yàn)試 片對(duì)應(yīng)的五個(gè)取點(diǎn)位置的數(shù)據(jù)之差的大小表示鑄錠縱向成分偏析程度。所述徑向成分偏析 檢驗(yàn)采用達(dá)維特（DARVID)檢驗(yàn)；所述縱向成分偏析檢驗(yàn)采用t檢驗(yàn)。
[0046] 為了保證標(biāo)準(zhǔn)樣品的質(zhì)量，本發(fā)明優(yōu)選對(duì)制得的6016鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行 定值檢驗(yàn)。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述鋁合金鑄錠經(jīng)過均勻化熱處理和擠壓后得到的 標(biāo)準(zhǔn)樣品為棒材，所述棒材的定值檢驗(yàn)優(yōu)選按照以下步驟進(jìn)行：
[0047] 從每根棒材的頭部、中部、尾部切取三段180?220mm的棒材，用鉆銑床及特制刀 具加工成顆粒狀，混均樣品后分裝，得到定值檢驗(yàn)的樣品。得到定值檢驗(yàn)的樣品后，將樣品 送至專業(yè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)。
[0048] 定值檢驗(yàn)合格后，將上述制得的6016鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品鋸切成標(biāo)準(zhǔn)樣品塊，并 打上印記，表面車銑光潔后，入庫保存。
[0049] 采用本發(fā)明提供的方法制得的6016鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品組織細(xì)密、均勻，無氣 孔、夾雜等冶金缺陷，徑向、縱向均無偏析，化學(xué)成分均勻，樣品穩(wěn)定性良好，有效期至少10 年。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，采用由本發(fā)明制得的6016鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品校正的原子發(fā)射光譜譜 線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)曲線對(duì)6016鋁合金待測(cè)樣品進(jìn)行成分分析，其結(jié)果與采用化學(xué)分析法進(jìn)行成 分分析的結(jié)果相符。說明采用本發(fā)明提供的方法制得的標(biāo)準(zhǔn)樣品能夠滿足6016鋁合金的 生產(chǎn)和研發(fā)使用，即可用于6016鋁合金光譜分析結(jié)果的校正，進(jìn)而提高6016鋁合金生產(chǎn)效 率與產(chǎn)品質(zhì)量。
[0050] 為更清楚起見，下面通過以下實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0051] 實(shí)施例1
[0052] 按表1的成分百分比將純錯(cuò)、Al-20wt% Si中間合金、Al-15wt% Fe中間合金、 Al-40wt% Cu 中間合金、Al-15wt% Mn 中間合金、Al-4wt% Cr 中間合金、Al-20wt% Ni 中 間合金和Al-20wt % Ti中間合金加入爐內(nèi)，在760°C下熔融共混，得到第一合金熔體。按表 1的成分百分比向第一合金熔體中加入純鋅，攪拌，得到第二合金熔體。按表1的成分比向 第二合金溶液中加入純鎂，攪拌，得到鋁合金熔體。在攪拌條件下，采用熱頂鑄造對(duì)鋁合金 熔體進(jìn)行鑄造，所述鑄造溫度為735°C，鑄造速度為78mm/min，冷卻水水壓為0. 06MPa，鑄造 結(jié)束后，得到直徑為162mm的鋁合金鑄錠棒材。
[0053] 表1實(shí)施例1中6016鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的化學(xué)成分質(zhì)量百分比
[0054]

【權(quán)利要求】
1. 一種6016鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的制備方法，包括以下步驟： a) 、鋁源、硅源、鐵源、銅源、錳源、鎂源、鉻源、鎳源、鋅源和鈦源熔融共混，得到鋁合金 熔體； 所述鋁合金熔體包括：1. 1?1. 5wt%的Si、0. 1?0? 5wt%的Fe、0. 095?0? 2wt%的 Cu、0. 07 ?0? lwt% 的 Mn、0. 5 ?0? 6wt% 的 Mg、0. 01 ?0? lwt% 的 Cr、0. 02 ?0? 05wt% 的 Ni、0. 025 ?0? 2wt% 的 Zn、0. 02 ?0? 15wt% 的 Ti 和余量的 A1 ; b) 、所述鋁合金熔體依次經(jīng)過鑄造、均勻化熱處理和擠壓后，得到6016鋁合金光譜標(biāo) 準(zhǔn)樣品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟a)具體為： al)、鋁源、硅源、鐵源、銅源、錳源、鉻源、鎳源和鈦源熔融共混，得到第一合金熔體； a2)、所述第一合金熔體和鋅源熔融共混，得到第二合金熔體； a3)、所述第二合金熔體和鎂源熔融共混，得到鋁合金熔體。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述硅源為Al-Si中間合金；所述鐵 源為Al-Fe中間合金；所述銅源為Al-Cu中間合金；所述錳源為Al-Mn中間合金；所述鉻源 為Al-Cr中間合金；所述鎳源為Al-Ni中間合金；所述鈦源為Al-Ti中間合金；所述鋅源為 鋅；所述鎂源為鎂；所述鋁源為鋁和含鋁的中間合金。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述鑄造的方式為熱頂鑄造。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述鑄造的溫度為735?745°C。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述鑄造的速度為72?78mm/min。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述鑄造過程中的冷卻水壓力為 0. 06 ?0. 08MPa。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述均勻化熱處理的溫度為515? 530°C ;所述均勻化熱處理的保溫時(shí)間為12?14h。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述擠壓的溫度為430?450°C ;所 述擠壓的速度為3?5mm/s。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述鋁合金熔體包括：1. 14? 1. 18wt% 的 Si、0. 123 ?0? 137wt% 的 Fe、0. 096 ?0? 106wt% 的 Cu、0. 076 ?0? 082wt% 的 Mn、0. 51 ?0? 534wt % 的 Mg、0. 014 ?0? 018wt % 的 Cr、0. 02 ?0? 022wt % 的 Ni、0. 027 ? 0? 031wt% 的 Zn、0. 02 ?0? 022wt% 的 Ti 和余量的 A1。
【文檔編號(hào)】G01N1/28GK104390826SQ201410763307
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月12日
【發(fā)明者】陳瑜 申請(qǐng)人:西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司