鋁合金62Sn光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了鋁合金62Sn光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品以及制備方法，本發(fā)明提供的鋁合金62Sn標(biāo)準(zhǔn)樣品包含Bi和Sn，因而能夠滿足鋁合金62Sn的生產(chǎn)和研發(fā)，即可用于鋁合金62Sn生產(chǎn)中爐前光譜分析以及鋁合金62Sn產(chǎn)品的光譜分析，進而提高鋁合金62Sn生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】鋁合金62Sn光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鋁合金62Sn光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金62Sn屬Al-Cu-Mg-S1-Sn-Bi系鋁合金，是6262鋁合金的一種變形合金，含B1、Sn，即用Sn替代了 Pb，是一種環(huán)保的易切削鋁合金，具有很好的陽極氧化性質(zhì)，良好的防腐性和極好的機械加工性能，在打磨等機械加工后具有很好的表面質(zhì)量，主要用于汽車自動變速箱的控制閥芯。但是，目前該材料均由比利時進口，因而，鋁合金62Sn急需國產(chǎn)化替代，具有很大的市場潛力。
[0003]在鋁合金的研發(fā)和生產(chǎn)過程中，需要通過對鋁合金中的化學(xué)成分進行分析，從而達(dá)到嚴(yán)格控制各化學(xué)成分含量的目的，進而避免合金生產(chǎn)過程中爐前成分失控且保證合金產(chǎn)品的質(zhì)量。合金的化學(xué)成分檢測方法主要有化學(xué)分析法和光電光譜分析法，化學(xué)法由于其操作繁鎖，重現(xiàn)性差，分析周期長(4小時以上)，且涉及重金屬污染，因而限制了該法的使用；而光電光譜分析法因其快速、準(zhǔn)確、環(huán)保、操作簡便等特點，在工礦企業(yè)、商檢、科研院所等國民經(jīng)濟各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。但根據(jù)光電光譜分析法原理，其應(yīng)用有個先決條件:分析任何合金之前，必須要有相對應(yīng)的合金標(biāo)準(zhǔn)樣品，用于繪制工作曲線和校正分析結(jié)果，以保證分析結(jié)果的準(zhǔn)確性。但是，目前國內(nèi)外并沒有鋁合金62Sn的光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品，與之最接近的標(biāo)樣是西南鋁研制的LD2鋁合金光譜標(biāo)樣，但是該標(biāo)樣無法控制鋁合金62Sn中B1、Sn的含量，從而使得鋁合金62Sn中化學(xué)成分的分析受到了很大的限制。
[0004]因而，為了滿足鋁合金62Sn的研發(fā)和生產(chǎn)，需要研制鋁合金62Sn的光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明所要解決的問題在于提供一種鋁合金62Sn光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品及制備方法，通過本發(fā)明提供的方法可以制備出鋁合金62Sn光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品，可作為光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品檢測出鋁合金62Sn中的Bi和Sn。
[0006]本發(fā)明提供了一種鋁合金62Sn光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的制備方法，包括:
[0007]I)將Al、S1、Fe、Cu、Mn、Cr、Zn、Mg和Ti混合，加熱至熔化，得到第一合金溶液；
[0008]2)向第一合金溶液中加入熔融的Bi和熔融的Sn，并調(diào)整Bi和Sn至符合光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的含量要求，得到合金溶液；
[0009]3)將合金溶液鑄造，得到鑄錠；
[0010]4)將鑄錠進行均勻化熱處理、擠壓，得到鋁合金62Sn光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品。
[0011]優(yōu)選的，所述步驟I)具體為:
[0012]1-a)將 Al、S1、Fe、Cu、Mn、Cr、Zn 和 Ti 混合，加熱至融化，調(diào)整 S1、Fe、Cu、Mn、Cr、
Zn和Ti至符合光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的含量要求，得到未加Mg的合金溶液；[0013]1-b)向未加Mg的合金溶液中加入Mg，并調(diào)整Mg至符合光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的含量要求，得到第一合金溶液。
[0014]優(yōu)選的，所述步驟3)中的鑄造速度為65?75mm/分鐘。
[0015]優(yōu)選的，所述均勻化熱處理的溫度為550?590°C。
[0016]由本發(fā)明提供的制備方法制備的鋁合金62Sn光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品，包括:
[0017]0.08wt% ?0.90wt% 的 Si ；
[0018]0.08wt% ?0.94wt% 的 Fe ；
[0019]0.09wt% ?0.58wt% 的 Cu ；
[0020]0.005wt% ?0.27wt% 的 Mn ；
[0021]0.37wt% ?1.35wt% 的 Mg ；
[0022]0.006wt% ?0.20wt% 的 Cr ；
[0023]0.008wt% ?0.32wt% 的 Zn ；
[0024]0.003wt% ?0.18wt% 的 Ti ;
[0025]0.1 lwt% ?0.97wt% 的 Bi ；
[0026]0.09wt% ?1.25wt% 的 Sn ；
[0027]余量為Al。
[0028]優(yōu)選的,所述招合金62Sn光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品,包括:
[0029]0.09±0.01wt% 的 Si ;
[0030]0.90 土 0.04wt% 的 Fe ；
[0031]0.10±0.01wt% 的 Cu ;
[0032]0.25 ± 0.02wt% 的 Mn ；
[0033]0.40 ± 0.03wt% 的 Mg ；
[0034]0.18±0.02wt% 的 Cr ;
[0035]0.30 ± 0.02wt% 的 Zn ；
[0036]0.17±0.01wt% 的 Ti ;
[0037]0.12±0.01wt% 的 Bi ；
[0038]1.2±0.05wt% 的 Sn ;
[0039]余量為Al。
[0040]優(yōu)選的,所述招合金62Sn光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品,包括:
[0041]0.25±0.02wt% 的 Si ;
[0042]0.50 ± 0.04wt% 的 Fe ；
[0043]0.20 ± 0.02wt% 的 Cu ；
[0044]0.10 ± 0.01wt% 的 Mn ；
[0045]0.60 土 0.03wt% 的 Mg ；
[0046]0.13±0.01wt% 的 Cr ;
[0047]0.18 ± 0.02wt% 的 Zn ；
[0048]0.11±0.01wt% 的 Ti ;
[0049]0.35±0.03wt% 的 Bi ;
[0050]0.80 土 0.04wt% 的 Sn ；[0051]余量為Al。
[0052]優(yōu)選的,所述招合金62Sn光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品,包括:
[0053]0.60±0.03wt% 的 Si ;
[0054]0.33 ± 0.03wt% 的 Fe ；
[0055]0.35 ± 0.03wt% 的 Cu ；
[0056]0.02 土 0.005wt% 的 Mn ；
[0057]0.95 ± 0.05wt% 的 Mg ；
[0058]0.09±0.01wt% 的 Cr ;
[0059]0.03 ± 0.003wt% 的 Zn ；
[0060]0.015±0.003wt% 的 Ti ；
[0061]0.65±0.03wt% 的 Bi ;
[0062]0.60 ± 0.03wt% 的 Sn ；
[0063]余量為Al。
[0064]優(yōu)選的,所述招合金62Sn光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品,包括:
[0065]0.47±0.03wt% 的 Si ;
[0066]0.20 ± 0.02wt% 的 Fe ；
[0067]0.40 ± 0.03wt% 的 Cu ；
[0068]0.06±0.01wt% 的 Mn ;
[0069]1.15±0.05wt% 的 Mg ；
[0070]0.04±0.01wt% 的 Cr ;
[0071]0.10±0.01wt% 的 Zn ;
[0072]0.06±0.01wt% 的 Ti ;
[0073]0.92±0.05wt% 的 Bi ;
[0074]0.35±0.03wt% 的 Sn ;
[0075]余量為Al。
[0076]優(yōu)選的,所述招合金62Sn光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品,包括:
[0077]0.85±0.05wt% 的 Si ;
[0078]0.09±0.01wt% 的 Fe ;
[0079]0.55±0.03wt% 的 Cu ;
[0080]0.008 土 0.003wt% 的 Mn ；
[0081]1.30±0.05wt% 的 Mg ;
[0082]0.008 土 0.002wt% 的 Cr ；
[0083]0.01 ± 0.002wt% 的 Zn ；
[0084]0.005 ±0.002wt% 的 Ti ；
[0085]0.80 ±0.04wt% 的 Bi ；
[0086]0.10±0.01wt% 的 Sn ;
[0087]余量為Al。
[0088]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的鋁合金62Sn光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的制備方法，通過在熔煉過程中先調(diào)整S1、Fe、Cu、Mn、Cr、Zn、Ti和Mg，最后調(diào)整Bi和Sn至符合鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的含量要求，且Bi和Sn在加入過程中先預(yù)熔，解決了由于Bi和Sn比重大，在熔鑄過程中難以均勻分布的問題，實驗結(jié)果表明，本發(fā)明提供的鋁合金62Sn標(biāo)準(zhǔn)樣品組織細(xì)密、均勻，且頭尾無偏析；此外，本發(fā)明提供的鋁合金62Sn標(biāo)準(zhǔn)樣品包含Bi和Sn，因而能夠滿足鋁合金62Sn的生產(chǎn)和研發(fā)，即可用于鋁合金62Sn生產(chǎn)中爐前光譜分析以及鋁合金62Sn產(chǎn)品的光譜分析，進而提高鋁合金62Sn生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0089]圖1為本發(fā)明提供的鑄錠的金相檢驗試片和偏析檢驗試片的取樣部位示意圖；
[0090]圖2為本發(fā)明實施例3提供的鑄錠的金相低倍照片；
[0091]圖3為本發(fā)明提供的鑄錠成分偏析檢查的取點位置。
【具體實施方式】
[0092]本發(fā)明提供了一種鋁合金62Sn光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的制備方法，包括:
[0093]I)將Al、S1、Fe、Cu、Mn、Cr、Zn、Mg和Ti混合，加熱至熔化，得到第一合金溶液；
[0094]2)向第一合金溶液中加入熔融的Bi和熔融的Sn，并調(diào)整Bi和Sn至符合光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的含量要求，得到合金溶液；
[0095]3)將合金溶液鑄造，得到鑄錠；
[0096]4)將鑄錠進行均勻化熱處理、擠壓，得到鋁合金62Sn光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品。
[0097]將Al、S1、Fe、Cu、Mn、Cr、Zn、Mg和Ti混合，加熱至熔化，得到第一合金溶液；所述加熱的溫度為750?780°C，優(yōu)選為760°C。所述Al優(yōu)選為鋁9970。
[0098]為了保證Mg能夠很好的溶解在合金溶液中，本發(fā)明采用分布調(diào)整化學(xué)成分法，優(yōu)選先將鋁錠、S1、Fe、Cu、Mn、Cr、Zn和Ti混合，加熱至融化，調(diào)整S1、Fe、Cu、Mn、Cr、Zn和Ti至符合光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的含量要求，得到未加Mg的合金溶液；再向未加Mg的合金溶液中加入Mg，攪拌，并調(diào)整Mg至符合光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的含量要求，得到第一合金溶液。
[0099]本發(fā)明向第一合金溶液中加入熔融的Bi和熔融的Sn，攪拌，并調(diào)整Bi和Sn至符合光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的含量要求，得到合金溶液；在本發(fā)明中，由于Bi和Sn屬于重金屬元素，比重大，且在標(biāo)準(zhǔn)樣品中的含量較高，所以在制備合金溶液時，本發(fā)明加入熔融的Bi和熔融的Sn，并優(yōu)選在強烈攪拌下，邊加入邊攪拌，進而使得熔融的Bi和熔融的Sn均勻分布在合金溶液中；本發(fā)明對熔融的Bi和Sn的溫度沒有限制，使它們?nèi)廴诩纯伞?br> [0100]為了更好的控制B1、Sn、S1、Fe、Cu、Mn、Cr、Zn、Mg和Ti在合金溶液中的含量，使它們符合光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的含量要求，本發(fā)明優(yōu)選使用小坩堝制備內(nèi)控樣，通過化學(xué)分析法分析合格后作為爐前調(diào)整B1、Sn、S1、Fe、Cu、Mn、Cr、Zn、Mg和Ti的校正樣。
[0101]為了得到純度更高的合金溶液，本發(fā)明優(yōu)選將合金溶液通過石墨漏斗，以更好的除去合金溶液中的氫、氧以及氧化夾渣等雜質(zhì)。
[0102]將得到的合金溶液鑄造，得到鑄錠；本發(fā)明對鑄造方法沒有特殊要求，優(yōu)選使用半連續(xù)鑄造法鑄造，所述鑄造用結(jié)晶器的直徑為155mm?165mm,優(yōu)選為157mm?164mm,更優(yōu)選為161mm?163mm ;所述鑄造的溫度為720?780°C，優(yōu)選為735?765°C，更優(yōu)選為745?755°C ;為了保證Bi和Sn能夠均勻的分散在光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品中，本發(fā)明所述鑄造的速度優(yōu)選為60?90mm/分鐘，更優(yōu)選為65?75mm/分鐘；所述鑄造的冷卻水壓為0.05?0.1OMPa,優(yōu)選為0.06?0.08MPa ;為了避免Bi和Sn在鑄造過程中沉淀，本發(fā)明所述鑄造在攪拌條件下進行，從而保證了鑄錠的均勻；此外，所述鑄造優(yōu)選在氬氣保護條件下進行。
[0103]為了消除鑄錠的內(nèi)應(yīng)力，提高標(biāo)準(zhǔn)樣品的均勻性和加工性能，本發(fā)明將鑄錠進行均勻化熱處理，得到均勻化熱處理后的鑄錠；所述均勻化熱處理的加熱溫度為550?590°C，優(yōu)選為560?580 °C，更優(yōu)選為570°C ;所述均勻化熱處理的保溫溫度為520?560°C，優(yōu)選為530?550°C，更優(yōu)選為540°C ;所述均勻化熱處理的保溫時間為6?10小時，優(yōu)選為7?9小時，更優(yōu)選為8小時；將保溫完的鑄錠隨爐冷卻至室溫，得到均勻化熱處理后的鑄錠。
[0104]為了保證鑄錠的質(zhì)量，本發(fā)明在均勻化熱處理鑄錠以前優(yōu)選對鑄錠進行金相組織檢驗和成分偏析檢驗，金相檢驗試片和偏析檢驗試片按照圖1所示部位切取，圖1為本發(fā)明提供的鑄錠的金相檢驗試片和偏析檢驗試片的取樣部位示意圖，其中，L=120?220mm，I和4為金相試片的切取部位，2和3為成分偏析試片的切取部位，本發(fā)明在取樣前優(yōu)選將鑄錠車皮，所述車皮的厚度為4?6mm,優(yōu)選為5mm。
[0105]為了進一步提高標(biāo)準(zhǔn)樣品的均勻性，本發(fā)明將均勻化處理后的鑄錠擠壓，得到鋁合金62Sn光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品,包括:
[0106]0.08wt% ?0.90wt% 的 Si ；
[0107]0.08wt% ?0.94wt% 的 Fe ；
[0108]0.09wt% ?0.58wt% 的 Cu ；
[0109]0.005wt% ?0.27wt% 的 Mn ；
[0110]0.37wt% ?1.35wt% 的 Mg ；
[0111]0.006wt% ?0.20wt% 的 Cr ；
[0112]0.008wt% ?0.32wt% 的 Zn ；
[0113]0.003wt% ?0.18wt% 的 Ti ；
[0114]0.1 lwt% ?0.97wt% 的 Bi ；
[0115]0.09wt% ?1.25wt% 的 Sn ；
[0116]余量為Al。
[0117]所述擠壓具體為將均勻化處理后的鑄錠擠壓成棒材，再將棒材鋸切，表面車銑光潔后得到鋁合金62Sn光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品；所述油壓擠壓機優(yōu)選為1800?2200噸的油壓擠壓機，更優(yōu)選為2000噸的油壓擠壓機；所述擠壓的速度優(yōu)選為3?6mm/秒，更優(yōu)選為4?5mm/秒；所述擠壓機中擠壓筒內(nèi)的溫度優(yōu)選為400?450°C，優(yōu)選為420?440°C，更優(yōu)選為4300C ;所述均勻化處理后的鑄錠所在的感應(yīng)爐的溫度優(yōu)選為430?470°C，優(yōu)選為450°C ；所述光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的直徑優(yōu)選為53?57mm，更優(yōu)選為55mm，所述光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的長度優(yōu)選為33?37mm,優(yōu)選為35mm。
[0118]所述鋁合金62Sn光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品優(yōu)選為:
[0119]包括:
[0120]0.09±0.01wt% 的 Si ;
[0121]0.90±0.04wt% 的 Fe ;
[0122]0.10±0.01wt% 的 Cu ;
[0123]0.25±0.02wt% 的 Mn ;[0124]0.40±0.03wt% 的 Mg ;
[0125]0.18±0.02wt% 的 Cr ;
[0126]0.30 ± 0.02wt% 的 Zn ；
[0127]0.17±0.01wt% 的 Ti ;
[0128]0.12±0.01wt% 的 Bi ;
[0129]1.2±0.05wt% 的 Sn ;
[0130]余量為Al。
[0131]包括:
[0132]0.25±0.02wt% 的 Si ;
[0133]0.50 ±0.04wt% 的 Fe ；
[0134]0.20±0.02wt% 的 Cu ;
[0135]0.10±0.01wt% 的 Mn ;
[0136]0.60 ± 0.03wt% 的 Mg ；
[0137]0.13±0.01wt% 的 Cr ;
[0138]0.18±0.02wt% 的 Zn ;
[0139]0.11±0.01wt% 的 Ti ;
[0140]0.35±0.03wt% 的 Bi ;
[0141]0.80±0.04wt% 的 Sn ;
[0142]余量為Al。
[0143]包括:
[0144]0.60±0.03wt% 的 Si ;
[0145]0.33 ± 0.03wt% 的 Fe ；
[0146]0.35±0.03wt% 的 Cu ;
[0147]0.02±0.005wt% 的 Mn ;
[0148]0.95±0.05wt% 的 Mg ;
[0149]0.09±0.01wt% 的 Cr ;
[0150]0.03 ± 0.003wt% 的 Zn ；
[0151]0.015±0.003wt% 的 Ti ;
[0152]0.65±0.03wt% 的 Bi ;
[0153]0.60 ± 0.03wt% 的 Sn ；
[0154]余量為Al。
[0155]包括:
[0156]0.47±0.03wt% 的 Si ;
[0157]0.20 ± 0.02wt% 的 Fe ；
[0158]0.40±0.03wt% 的 Cu ;
[0159]0.06±0.01wt% 的 Mn ;
[0160]1.15±0.05wt% 的 Mg ；
[0161]0.04±0.01wt% 的 Cr ;
[0162]0.10 ±0.01wt% 的 Zn ；[0163]0.06±0.01wt% 的 Ti ;
[0164]0.92±0.05wt% 的 Bi ;
[0165]0.35±0.03wt% 的 Sn ;
[0166]余量為Al。
[0167]包括:
[0168]0.85±0.05wt% 的 Si ;
[0169]0.09±0.01wt% 的 Fe ;
[0170]0.55±0.03wt% 的 Cu ;
[0171]0.008±0.003wt% 的 Mn ;
[0172]1.30±0.05wt% 的 Mg ;
[0173]0.008 ± 0.002wt% 的 Cr ；
[0174]0.01±0.002wt% 的 Zn ;
[0175]0.005 ±0.002wt% 的 Ti ；
[0176]0.80±0.04wt% 的 Bi ;
[0177]0.10±0.01wt% 的 Sn ;
[0178]余量為Al。
[0179]為了保證光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的質(zhì)量，本發(fā)明優(yōu)選將得到的棒材進行定值檢驗，所述定值的樣品優(yōu)選按照以下方法制備:從每根棒材的頭部、中部、尾部切取三段180?220mm的棒材，用鉆銑床及特制刀具加工成顆粒狀，混均樣品后分裝，即得定值檢驗的樣品。
[0180]本發(fā)明提供的鋁合金62Sn光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的制備方法，通過在熔煉過程中先調(diào)整S1、Fe、Cu、Mn、Cr、Zn、Ti和Mg，最后調(diào)整Bi和Sn至符合鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的含量要求，且Bi和Sn在加入過程中先預(yù)熔，解決了由于Bi和Sn比重大，在熔鑄過程中難以均勻分布的問題；此外，本發(fā)明提供的鋁合金62Sn標(biāo)準(zhǔn)樣品包含Bi和Sn，因而能夠滿足鋁合金62Sn的生產(chǎn)和研發(fā)，即可用于鋁合金62Sn生產(chǎn)中爐前光譜分析以及鋁合金62Sn產(chǎn)品的光譜分析，進而提高鋁合金62Sn生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。
[0181]為了進一步說明本發(fā)明，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的鋁合金62Sn光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品及其制備方法進行詳細(xì)描述。
[0182]實施例1
[0183]制備鋁合金62Sn標(biāo)準(zhǔn)樣品62Sn_l
[0184]I)按表I的成分百分比將Al、S1、Fe、Cu、Mn、Cr、Zn和Ti加入爐內(nèi)，加熱至760°C，攪拌，調(diào)整S1、Fe、Cu、Mn、Cr、Zn和Ti至符合光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的含量要求，得到未加Mg的合金溶液；
[0185]2)按表I的成分百分比向未加Mg的合金溶液中加入Mg,攪拌，并調(diào)整Mg至符合光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的含量要求，得到第一合金溶液。
[0186]3)按表I的成分比向第一合金溶液中加入熔融的Bi和熔融的Sn，攪拌，并調(diào)整Bi和Sn至符合光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的含量要求，得到合金溶液；
[0187]4)在攪拌條件下，采用半連續(xù)鑄造法將合金溶液在溫度為745?755°C，鑄造速度為65?75mm/分鐘，冷卻水壓為0.06?0.08MPa條件下鑄造，得到直徑為162mm的鑄錠；
[0188]5)將鑄錠在加熱溫度為570°C，保溫溫度為540°C，保溫時間為8小時條件下進行均勻化熱處理，處理完畢后，將鑄錠隨爐冷卻帶室溫，得到均勻化處理的鑄錠；
[0189]6)將均勻化處理的鑄錠在感應(yīng)爐溫度為450°C條件下，采用2000噸油壓擠壓機在擠壓筒溫度為430°C，擠壓速度為4~5mm/秒的條件下，將鑄錠擠壓成直徑55mm的棒材，將棒材鋸切成Φ 55X 35mm的小圓柱體，即為鋁合金62Sn標(biāo)準(zhǔn)樣品62Sn_l。
[0190]實施例2~5
[0191]實施例2~5的制備方法與實施例1相同，具體成分百分比參見表1，制備鋁合金62Sn 標(biāo)準(zhǔn)樣品 62Sn-l ~62Sn_5。
[0192]表1實施例1~5中鋁合金62Sn光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品成分質(zhì)量百分比(wt%)
[0193]
【權(quán)利要求】
1.一種招合金62Sn光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的制備方法,包括: 1)將Al、S1、Fe、Cu、Mn、Cr、Zn、Mg和Ti混合，加熱至熔化，得到第一合金溶液； 2)向第一合金溶液中加入熔融的Bi和熔融的Sn，并調(diào)整Bi和Sn至符合光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的含量要求，得到合金溶液； 3)將合金溶液鑄造，得到鑄錠； 4)將鑄錠進行均勻化熱處理、擠壓，得到鋁合金62Sn光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟I)具體為: 1-a)將 Al、S1、Fe、Cu、Mn、Cr、Zn 和 Ti 混合，加熱至融化，調(diào)整 S1、Fe、Cu、Mn、Cr、Zn和Ti至符合光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的含量要求，得到未加Mg的合金溶液； Ι-b)向未加Mg的合金溶液中加入Mg，并調(diào)整Mg至符合光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的含量要求，得到第一合金溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟3)中的鑄造速度為65~75mm/分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述均勻化熱處理的溫度為550~590。。。
5.權(quán)利要求1~4任意一項所述的制備方法制備的鋁合金62Sn光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品，包括: . 0.08wt% ~0.90wt% 的 Si ； . 0.08wt% ~0.94wt% 的 Fe ； . 0.09wt% ~0.58wt% 的 Cu ； . 0.005wt% ~0.27wt% 的 Mn ； . 0.37wt% ~1.35wt% 的 Mg ； . 0.006wt% ~0.20wt% 的 Cr ； . 0.008wt% ~0.32wt% 的 Zn ； . 0.003wt% ~0.18wt% 的 Ti ； . 0.1 lwt% ~0.97wt% 的 Bi ； . 0.09wt% ~1.25wt% 的 Sn ； 余量為Al。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的標(biāo)準(zhǔn)樣品，其特征在于，所述鋁合金62Sn光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品，包括: . 0.09 ±0.01wt% 的 Si ；
. 0.90 ± 0.04wt% 的 Fe ；
. 0.10 ± 0.01wt% 的 Cu ；
. 0.25 ± 0.02wt% 的 Mn ； . 0.40 ± 0.03wt% 的 Mg ； . 0.18 ± 0.02wt% 的 Cr ； . 0.30 ± 0.02wt% 的 Zn ；. 0.17±0.01wt% 的 Ti ； . 0.12±0.01wt% 的 Bi ； . 1.2±0.05wt% 的 Sn ；余量為Al。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的標(biāo)準(zhǔn)樣品，其特征在于，所述鋁合金62Sn光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品，包括:
0.25 ±0.02wt% 的 Si ；
0.50 ± 0.04wt% 的 Fe ；
0.20 ± 0.02wt% 的 Cu ；
0.10 ± 0.01wt% 的 Mn ；
0.60 ± 0.03wt% 的 Mg ；
0.13±0.01wt% 的 Cr ；
0.18 ± 0.02wt% 的 Zn ；
0.11±0.01wt% 的 Ti ；
0.35 ±0.03wt% 的 Bi ；
0.80 ± 0.04wt% 的 Sn ； 余量為Al。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的標(biāo)準(zhǔn)樣品，其特征在于，所述鋁合金62Sn光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品，包括:
0.60 ±0.03wt% 的 Si ；
0.33 ± 0.03wt% 的 Fe ；
0.35 ± 0.03wt% 的 Cu ；
0.02 ± 0.005wt% 的 Mn ；
0.95 ± 0.05wt% 的 Mg ；
0.09 ± 0.01wt% 的 Cr ；
0.03 ± 0.003wt% 的 Zn ；
0.015±0.003wt% 的 Ti ；
0.65 ±0.03wt% 的 Bi ；
0.60 ± 0.03wt% 的 Sn ； 余量為Al。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的標(biāo)準(zhǔn)樣品，其特征在于，所述鋁合金62Sn光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品，包括: ` 0.47 ±0.03wt% 的 Si ； ` 0.20 ± 0.02wt% 的 Fe ； ` 0.40 ± 0.03wt% 的 Cu ；
`0.06 ± 0.01wt% 的 Mn ； ` 1.15±0.05wt% 的 Mg ； ` 0.04 ± 0.01wt% 的 Cr ；
`0.10 ± 0.01wt% 的 Zn ； ` 0.06 ±0.01wt% 的 Ti ； ` 0.92 ±0.05wt% 的 Bi ；
`0.35 ± 0.03wt% 的 Sn ；余量為Al。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的標(biāo)準(zhǔn)樣品，其特征在于，所述鋁合金62Sn光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品，包 括:.0.85 ±0.05wt% 的 Si ；.0.09 ± 0.01wt% 的 Fe ；.0.55 ± 0.03wt% 的 Cu ；.0.008±0.003wt%的 Mn ；.1.30±0.05wt% 的 Mg ；.0.008±0.002wt% 的 Cr ；.0.01±0.002wt% 的 Zn ；.0.005±0.002wt% 的 Ti ；.0.80 ±0.04wt% 的 Bi ；.0.10 ± 0.01wt% 的 Sn ；余量為Al。
【文檔編號】G01N21/27GK103698181SQ201310711515
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】陳瑜, 劉功達(dá), 胡永利, 楊建軍, 傅榮, 董建華, 陳意, 劉曼妮, 蔣平, 彭霞, 吳洪軍, 劉智, 張義 申請人:西南鋁業(yè)（集團）有限責(zé)任公司