一種6016鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品和6016鋁合金成分檢測方法
【專利摘要】本申請(qǐng)屬于合金領(lǐng)域，尤其涉及一種6016鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品和6016鋁合金成分檢測方法。本申請(qǐng)?zhí)峁┑?016鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品，包括：1.1～1.5wt％的Si；0.1～0.5wt％的Fe；0.095～0.2wt％的Cu；0.07～0.1wt％的Mn；0.5～0.6wt％的Mg；0.01～0.1wt％的Cr；0.02～0.05wt％的Ni；0.025～0.2wt％的Zn；0.02～0.15wt％的Ti和余量的Al。采用由本申請(qǐng)?zhí)峁┑?016鋁合金標(biāo)準(zhǔn)樣品校正的原子發(fā)射光譜譜線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)曲線對(duì)6016鋁合金待測樣品進(jìn)行成分分析，其結(jié)果與采用化學(xué)分析法進(jìn)行成分分析的結(jié)果相符。
【專利說明】-種6016鍋合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品和6016鍋合金成分檢測方 法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于合金領(lǐng)域，尤其涉及一種6016鉛合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品和6016鉛合金成 分檢測方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 所謂鉛合金，就是在工業(yè)純鉛中加入適量的其他元素，使鉛的本質(zhì)得到改善，W滿 足工業(yè)上和生活中的各種需要。由于鉛合金比重小，比強(qiáng)度高，具有良好的綜合性能，因此， 被廣泛用于航空工業(yè)、汽車制造業(yè)、動(dòng)力儀表、工具及民用器皿制造等方面。
[0003] 在鉛合金的研發(fā)和生產(chǎn)過程中，需要對(duì)鉛合金中的化學(xué)成分進(jìn)行分析，從而達(dá)到 嚴(yán)格控制各化學(xué)成分含量的目的，進(jìn)而避免合金生產(chǎn)過程中爐前成分失控，同時(shí)保證合金 產(chǎn)品的質(zhì)量。合金的化學(xué)成分檢測方法主要有化學(xué)分析法和光電光譜分析法，化學(xué)法由于 其操作繁鎖，重現(xiàn)性差，分析周期長（分析周期在4小時(shí)W上），且涉及重金屬污染，因而限 制了該法的使用；而光電光譜分析法因其快速、準(zhǔn)確、環(huán)保、操作簡便等特點(diǎn)，在工礦企業(yè)、 商檢、科研院所等國民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。但根據(jù)光電光譜分析法原理，其應(yīng)用有 個(gè)先決條件：分析任何合金之前，必須要有相對(duì)應(yīng)的合金標(biāo)準(zhǔn)樣品校正光譜分析結(jié)果，W保 證分析結(jié)果的準(zhǔn)確性。
[0004] 6016鉛合金是一種新開發(fā)的汽車車身板用鉛合金，其化學(xué)成分具有特殊性。由于 光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品需要滿足成分準(zhǔn)確性的要求，而現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)樣品中并無合適的標(biāo)準(zhǔn)樣品在成分 上與6016鉛合金相對(duì)應(yīng)，因此需要研制專用6016鉛合金標(biāo)準(zhǔn)樣品對(duì)6016鉛合金的光譜分 析結(jié)果進(jìn)行校正。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種6016鉛合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品和6016鉛合金 成分檢測方法，本發(fā)明提供的標(biāo)準(zhǔn)樣品可用于6016鉛合金光譜分析結(jié)果的校正。
[0006] 本發(fā)明提供了一種6016鉛合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品，包括：
[0007] 1. 1?1. 5wt%的Si ;
[0008] 0. 1?0. 5wt%的化；
[0009] 0. 095?0. 2wt%的Cu;
[0010] 0. 07?0.Iwt%的Mn ;
[0011] 0. 5?0. 6wt%的Mg ;
[0012] 0.Ol?0.Iwt%的Cr;
[0013] 0. 02?0. 05wt%的Ni ;
[0014] 0. 025?0. 2wt%的化；
[00巧]0. 02?0. 15wt%的Ti ;
[001引和余量的Al。
[0017] 優(yōu)選的，所述標(biāo)準(zhǔn)樣品包括0. 123?0. 137wt%的化。
[0018] 優(yōu)選的，所述標(biāo)準(zhǔn)樣品包括0. 096?0. 106wt%的化。
[0019] 優(yōu)選的，所述標(biāo)準(zhǔn)樣品包括0. 014?0. 018wt%的化。
[0020] 優(yōu)選的，所述標(biāo)準(zhǔn)樣品包括0. 02?0. 022wt%的Ni。
[0021] 優(yōu)選的，所述標(biāo)準(zhǔn)樣品包括0. 027?0. 031wt%的化。
[0022] 優(yōu)選的，所述標(biāo)準(zhǔn)樣品包括0. 02?0. 022wt%的Ti。
[0023] 優(yōu)選的，所述標(biāo)準(zhǔn)樣品為圓柱體。
[0024] 優(yōu)選的，所述標(biāo)準(zhǔn)樣品的直徑為55?60mm;所述標(biāo)準(zhǔn)樣品的高為35?50mm。
[00巧]本發(fā)明提供了一種6016鉛合金成分檢測方法，包括W下步驟：
[0026]a)使用上述標(biāo)準(zhǔn)樣品對(duì)原子發(fā)射光譜譜線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)曲線進(jìn)行校正，得到校正后的 原子發(fā)射光譜譜線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)曲線；
[0027]b)對(duì)6016鉛合金待測樣品進(jìn)行原子發(fā)射光譜分析，根據(jù)待測樣品所含金屬元素 的譜線強(qiáng)度及校正后的原子發(fā)射光譜譜線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)曲線，得到6016鉛合金待測樣品中各 元素的含量。
[0028] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種6016鉛合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品和6016鉛合金成 分檢測方法。本發(fā)明提供的6016鉛合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品，包括；1. 1?1. 5wt%的Si;0. 1? 0. 5wt% 的Fe;0. 095 ?0. 2wt% 的化；0. 07 ?0.Iwt% 的Mn;0. 5 ?0. 6wt% 的Mg;0.Ol? 0.Iwt% 的Cr;0. 02 ?0. 05wt% 的Ni;0. 025 ?0. 2wt% 的化；0. 02 ?0. 15wt% 的Ti;余 量的A1。采用由本發(fā)明提供的6016鉛合金標(biāo)準(zhǔn)樣品校正的原子發(fā)射光譜譜線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)曲 線對(duì)6016鉛合金待測樣品進(jìn)行成分分析，其結(jié)果與采用化學(xué)分析法進(jìn)行成分分析的結(jié)果 相符。說明采用本發(fā)明提供的方法制得的6016鉛合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品能夠滿足6016鉛合金 的生產(chǎn)和研發(fā)使用，即可用于6016鉛合金光譜分析結(jié)果的校正，進(jìn)而提高6016鉛合金生產(chǎn) 效率與產(chǎn)品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可W根據(jù) 提供的附圖獲得其他的附圖。
[0030]圖1為本發(fā)明提供的鉛合金鑄錠的金相檢驗(yàn)試片和偏析檢驗(yàn)試片的取樣部位示 意圖；
[0031]圖2為本發(fā)明提供的鑄錠成分偏析檢查的取點(diǎn)位置示意圖；
[0032] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例1提供的鉛合金鑄錠試片的金相低倍照片。

【具體實(shí)施方式】
[0033] 下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例 僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范 圍。
[0034] 本發(fā)明提供了一種6016鉛合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品，包括：
[00巧]1. 1 ?1. 5wt% 的Si;
[0036] 0. 1 ?0. 5wt%的化；
[0037] 0. 095 ?0. 2wt% 的Cu;
[0038] 0. 07 ?0.Iwt% 的Mn;
[0039] 0. 5 ?0. 6wt% 的Mg;
[0040] 0.Ol?0.Iwt% 的Cr;
[0041] 0. 02 ?0. 05wt% 的Ni;
[0042] 0. 025 ?0. 2wt% 的化；
[0043] 0. 02 ?0. 15wt% 的Ti;
[0044] 和余量的Al。
[0045] 本發(fā)明提供的6016鉛合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品包括Si、Fe、化、Mn、Mg、化、Ni、化、Ti和 Al。其中，所述Si在標(biāo)準(zhǔn)樣品中的含量為1. 1?1. 5wt%，優(yōu)選為1. 14?1.ISwt% ;所述 化在標(biāo)準(zhǔn)樣品中的含量為0. 1?0. 5wt%，優(yōu)選為0. 123?0. 137wt% ;所述化在標(biāo)準(zhǔn)樣 品中的含量為0. 095?0. 2wt%，優(yōu)選為0. 096?0. 106wt% ;所述Mn在標(biāo)準(zhǔn)樣品中的含 量為0. 07?0.Iwt%，優(yōu)選為0. 076?0. 082wt% ;所述Mg在標(biāo)準(zhǔn)樣品中的含量為0. 5? 0. 6wt%，優(yōu)選為0. 51?0. 534wt%;所述Cr在標(biāo)準(zhǔn)樣品中的含量為0.Ol?0.Iwt%，優(yōu)選 為0. 014?0. 018wt% ;所述Ni在標(biāo)準(zhǔn)樣品中的含量為0. 02?0. 05wt%，優(yōu)選為0. 02? 0. 022wt% ;所述化在標(biāo)準(zhǔn)樣品中的含量為0. 025?0. 2wt%，優(yōu)選為0. 027?0. 03Iwt% ; 所述Ti在標(biāo)準(zhǔn)樣品中的含量為0. 02?0. 15wt%，優(yōu)選為0. 02?0. 022wt%。
[0046] 在本發(fā)明提供的一個(gè)實(shí)施例中，所述標(biāo)準(zhǔn)樣品包括；1. 14?1. 18wt%的Si、 0. 123 ?0. 137wt% 的化、0. 096 ?0. 106wt% 的Cu、0. 076 ?0. 082wt% 的Mn、0. 51 ? 0. 534wt% 的Mg、0. 014 ?0.OlSwt% 的Cr、0. 02 ?0. 022wt% 的Ni、0. 027 ?0. 031wt% 的化、0.02?0.022wt%的Ti和余量的A1。在本發(fā)明提供的另一個(gè)實(shí)施例中，所 述標(biāo)準(zhǔn)樣品包括；1. 16 + 0. 02wt% 的Si、0. 13 + 0. 007wt% 的化、0. 101 + 0. 005wt% 的Cu、0. 079 + 0. 003wt% 的Mn、0. 522 + 0. 012wt% 的Mg、0. 016 + 0. 002wt% 的Cr、 0. 021 + 0.OOlwt% 的Ni、0. 029 + 0. 002wt% 的ai、0. 021 + 0.OOlwt% 的Ti和余量的Al。
[0047] 在本發(fā)明中提供的一個(gè)實(shí)施例中，所述標(biāo)準(zhǔn)樣品為圓柱體，所述圓柱體的直徑優(yōu) 選為55?60mm;所述圓柱體的高優(yōu)選為35?50mm。
[0048] 在本發(fā)明中，所述6016鉛合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品可W按照W下步驟制備得到：
[0049]a)、鉛源、娃源、鐵源、銅源、猛源、鎮(zhèn)源、鉛源、媒源、鋒源和鐵源烙融共混，得到鉛 合金烙體；
[0050] 所述鉛合金烙體包括；1. 1?1.5wt%的Si、0. 1?0. 5wt%的化、0. 095?0. 2wt% 的化、0.07?0.1訊1%的胞、0.5?0.6訊1%的]\%、0.01?0.1訊1%的化、0.02?0.05訊1% 的Ni、0. 025 ?0. 2wt% 的Zn、0. 02 ?0. 15wt% 的Ti和余量的Al;
[0051]b)、所述鉛合金烙體依次經(jīng)過鑄造、均勻化熱處理和擠壓后，得到6016鉛合金光 譜標(biāo)準(zhǔn)樣品。
[0052] 在本發(fā)明中，首先將鉛源、娃源、鐵源、銅源、猛源、鎮(zhèn)源、鉛源、媒源、鋒源和鐵源烙 融共混，得到鉛合金烙體。其中，所述娃源優(yōu)選為M-Si中間合金，所述Al-Si中間合金中 Si含量優(yōu)選為20?30wt% ;所述鐵源優(yōu)選為Al-Fe中間合金，所述Al-Fe中間合金中化 含量優(yōu)選為15?20wt% ;所述銅源優(yōu)選為M-化中間合金，所述M-化中間合金中化含 量優(yōu)選為40?50wt% ;所述猛源優(yōu)選為Al-Mn中間合金，所述Al-Mn中間合金中Mn含量 優(yōu)選為15?20wt% ;所述鉛源優(yōu)選為M-化中間合金，所述A：L-化中間合金中化含量優(yōu) 選為4?IOwt% ;所述媒源優(yōu)選為Al-Ni中間合金，所述Al-Ni中間合金中Ni含量優(yōu)選 為20?30wt% ;所述鐵源優(yōu)選為M-Ti中間合金，所述Al-Ti中間合金中Ti含量優(yōu)選為 4?lOwt% ;所述鋒源優(yōu)選為鋒；所述鎮(zhèn)源優(yōu)選為鎮(zhèn)；所述鉛源優(yōu)選為鉛和含鉛的中間合 金。所述鉛合金烙體包括1. 1?1. 5wt%的Si、0. 1?0. 5wt%的化、0. 095?0. 2wt%的 〇!、0. 07 ?0.Iwt% 的MruO. 5 ?0. 6wt% 的Mg、0.Ol?0.Iwt% 的Cr、0. 02 ?0. 05wt% 的Ni、0. 025?0. 2wt%的化、0. 02?0. 15wt%的Ti和余量的Al,優(yōu)選包括1. 14? 1. 18wt% 的Si、0. 123 ?0. 137wt% 的Fe、0. 096 ?0. 106wt% 的Cu、0. 076 ?0. 082wt% 的 Mn、0. 51 ?0. 534wt% 的Mg、0. 014 ?0.OlSwt% 的Cr、0. 02 ?0. 022wt% 的Ni、0. 027 ? 0. 031wt%的化、0. 02?0. 022wt%的Ti和余量的A1。在本發(fā)明提供的一個(gè)實(shí)施例中， 所述鉛合金烙體包括 1. 16 + 0. 02wt% 的Si、0. 13 + 0. 007wt% 的化、0. 101 + 0. 005wt% 的Cu、0. 079 + 0. 003wt% 的Mn、0. 522 + 0. 012wt% 的Mg、0. 016 + 0. 002wt% 的Cr、 0. 021 + 0.OOlwt% 的Ni、0. 029 + 0. 002wt% 的ai、0. 021 + 0.OOlwt% 的Ti和余量的Al。
[0053] 在本發(fā)明中，所述鉛源、娃源、鐵源、銅源、猛源、鎮(zhèn)源、鉛源、媒源、鋒源和鐵源烙融 共混，得到鉛合金烙體的過程具體為：
[0054]al)、鉛源、娃源、鐵源、銅源、猛源、鉛源、媒源和鐵源烙融共混，得到第一合金烙 體；
[00巧]a2)、所述第一合金烙體和鋒源烙融共混，得到第二合金烙體；
[0056]a3)、所述第二合金烙體和鎮(zhèn)源烙融共混，得到鉛合金烙體。
[0057] 在上述制得鉛合金烙體的過程中，首先將鉛源、娃源、鐵源、銅源、猛源、鉛源、媒源 和鐵源烙融共混。本發(fā)明對(duì)所述烙融共混的溫度沒有特別限定，可W使上述金屬源烙融即 可，優(yōu)選為730?78(TC。待鉛源、娃源、鐵源、銅源、猛源、鉛源、媒源和鐵源烙融共混均勻 后，得到第一合金烙體。
[0058] 然后，所述第一合金烙體和鋒源烙融共混。本發(fā)明對(duì)所述烙融共混的溫度沒有特 別限定，可W使上述金屬源烙融即可，優(yōu)選為730?78(TC。為防止第一合金烙體和鋒源烙 融共混過程中化沉底，本發(fā)明中優(yōu)選在第一合金烙體和鋒源烙融共混過程中對(duì)混合體系 進(jìn)行強(qiáng)攬拌。待第一合金烙體和鋒源烙融共混均勻后，得到第二合金烙體。
[0059] 最后，所述第二合金烙體和鎮(zhèn)源烙融共混。本發(fā)明對(duì)所述烙融共混的溫度沒有特 別限定，可W使上述金屬源烙融即可，優(yōu)選為730?78(TC。待第二合金烙體和鎮(zhèn)源烙融共 混均勻后，得到鉛合金烙體。
[0060] 得到鉛合金烙體后，對(duì)所述烙體進(jìn)行鑄造。本發(fā)明對(duì)所述鑄造的方式?jīng)]有特別限 定，優(yōu)選采用熱頂鑄造法進(jìn)行鑄造。所述鑄造的溫度優(yōu)選為735?745C。所述鑄造的速度 優(yōu)選為72?78mm/min。所述鑄造過程中的冷卻水壓力優(yōu)選為0. 06?0. 08MPa。
[0061] 鉛合金烙體完成鑄造后，得到鉛合金鑄錠。對(duì)所述鉛合金鑄錠進(jìn)行均勻化熱處理 和擠壓。所述均勻化熱處理的溫度優(yōu)選為515?53CTC;所述均勻化熱處理的保溫時(shí)間優(yōu)選 為12?1化。所述擠壓的溫度優(yōu)選為430?45CTC;所述擠壓的速度優(yōu)選為3?5mm/s。本 發(fā)明對(duì)擠壓所用的設(shè)備沒有特別限定，優(yōu)選為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的2000噸油壓擠壓機(jī)。 擠壓結(jié)束后，得到6016鉛合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品。
[0062] 為保證標(biāo)準(zhǔn)樣品的質(zhì)量，本發(fā)明優(yōu)選先從鑄造得到的鉛合金鑄錠中切取檢驗(yàn)試 片，并對(duì)檢驗(yàn)試片進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)和成分偏析檢驗(yàn)，待檢驗(yàn)合格后，再對(duì)鉛合金鑄錠進(jìn)行 均勻化熱處理和擠壓。在本發(fā)明中，所述檢驗(yàn)合格是指鉛合金鑄錠組織細(xì)密、均勻、無氣孔、 夾雜等冶金缺陷，且鑄錠徑向、縱向均無偏析。
[0063] 在本發(fā)明提供的一個(gè)實(shí)施例中，金相檢驗(yàn)試片和偏析檢驗(yàn)試片按照?qǐng)D1所示部位 切取，圖1為本發(fā)明提供的鉛合金鑄錠的金相檢驗(yàn)試片和偏析檢驗(yàn)試片的取樣部位示意 圖，其中，L= 120?220mm，1和4為金相試片的切取部位，2和3為成分偏析試片的切取部 位，本發(fā)明在取樣前優(yōu)選將鑄錠車皮，所述車皮的厚度為4?6mm，優(yōu)選為5mm。
[0064] 在本發(fā)明中，所述成分偏析檢驗(yàn)優(yōu)選按照W下步驟進(jìn)行：
[0065] 按圖2所示取點(diǎn)對(duì)成分偏析檢驗(yàn)試片進(jìn)行光譜分析，圖2為本發(fā)明提供的鑄錠成 分偏析檢查的取點(diǎn)位置示意圖。其中，每個(gè)檢驗(yàn)試片從中也向邊緣各取Al?A5五組數(shù)據(jù)。 用每個(gè)檢驗(yàn)試片五組數(shù)據(jù)成分差異的大小表示鑄錠徑向成分偏析程度，2號(hào)和3號(hào)檢驗(yàn)試 片對(duì)應(yīng)的五個(gè)取點(diǎn)位置的數(shù)據(jù)之差的大小表示鑄錠縱向成分偏析程度。所述徑向成分偏析 檢驗(yàn)采用達(dá)維特（DARVID)檢驗(yàn)；所述縱向成分偏析檢驗(yàn)采用t檢驗(yàn)。
[0066] 為了保證標(biāo)準(zhǔn)樣品的質(zhì)量，本發(fā)明優(yōu)選對(duì)制得的6016鉛合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行 定值檢驗(yàn)。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述鉛合金鑄錠經(jīng)過均勻化熱處理和擠壓后得到的 標(biāo)準(zhǔn)樣品為棒材，所述棒材的定值檢驗(yàn)優(yōu)選按照W下步驟進(jìn)行：
[0067] 從每根棒材的頭部、中部、尾部切取H段180?220mm的棒材，用鉆就床及特制刀 具加工成顆粒狀，混均樣品后分裝，得到定值檢驗(yàn)的樣品。得到定值檢驗(yàn)的樣品后，將樣品 送至專業(yè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測。
[0068] 定值檢驗(yàn)合格后，將上述制得的6016鉛合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品銀切成標(biāo)準(zhǔn)樣品塊，并 打上印記，表面車就光潔后，入庫保存。
[0069] 本發(fā)明提供的6016鉛合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品組織細(xì)密、均勻，無氣孔、夾雜等冶金缺 陷，徑向、縱向均無偏析，化學(xué)成分均勻，樣品穩(wěn)定性良好，有效期至少10年。采用由本發(fā)明 提供的6016鉛合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品校正的原子發(fā)射光譜譜線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)曲線對(duì)6016鉛合金待 測樣品進(jìn)行成分分析，其結(jié)果與采用化學(xué)分析法進(jìn)行成分分析的結(jié)果相符。說明本發(fā)明提 供的標(biāo)準(zhǔn)樣品能夠滿足6016鉛合金的生產(chǎn)和研發(fā)使用，即可用于6016鉛合金光譜分析結(jié) 果的校正，進(jìn)而提高6016鉛合金生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。
[0070] 本發(fā)明提供了一種6016鉛合金成分檢測方法，包括W下步驟：
[0071] a)使用上述標(biāo)準(zhǔn)樣品對(duì)原子發(fā)射光譜譜線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)曲線進(jìn)行校正，得到校正后的 原子發(fā)射光譜譜線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)曲線；
[0072]b)對(duì)6016鉛合金待測樣品進(jìn)行原子發(fā)射光譜分析，根據(jù)待測樣品所含金屬元素 的譜線強(qiáng)度及校正后的原子發(fā)射光譜譜線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)曲線，得到6016鉛合金待測樣品中各 元素的含量。
[0073] 本發(fā)明提供的檢測方法可用于檢測6016鉛合金中各成分的含量。
[0074] 為更清楚起見，下面通過W下實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0075] 實(shí)施例1
[0076]按表I的成分百分比將純鉛、A^20wt%Si中間合金、A^15wt%化中間合金、 A]_-40wt%Qi中間合金、A]_-15wt%Mn中間合金、A]_-4wt%Cr中間合金、A]_-20wt%Ni中 間合金和M-20wt%Ti中間合金加入爐內(nèi)，在76(TC下烙融共混，得到第一合金烙體。按表 1的成分百分比向第一合金烙體中加入純鋒，攬拌，得到第二合金烙體。按表1的成分比向 第二合金溶液中加入純鎮(zhèn)，攬拌，得到鉛合金烙體。在攬拌條件下，采用熱頂鑄造對(duì)鉛合金 烙體進(jìn)行鑄造，所述鑄造溫度為735°C，鑄造速度為78mm/min，冷卻水水壓為0. 06MPa，鑄造 結(jié)束后，得到直徑為162mm的鉛合金鑄錠棒材。
[0077] 表1實(shí)施例1中6016鉛合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的化學(xué)成分質(zhì)量百分比
[0078]

【權(quán)利要求】
1. 一種6016錯(cuò)合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品，包括： 1. 1 ?1. 5wt% 的 Si ; 0? 1 ?0? 5wt% 的 Fe ; 0? 095 ?0? 2wt% 的 Cu ; 0? 07 ?0? lwt% 的 Mn ; 0? 5 ?0? 6wt % 的 Mg ; 0? 01 ?0? lwt% 的 Cr ; 0? 02 ?0? 05wt% 的 Ni ; 0? 025 ?0? 2wt% 的 Zn ; 0? 02 ?0? 15wt% 的 Ti ; 和余量的A1。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的標(biāo)準(zhǔn)樣品，其特征在于，所述標(biāo)準(zhǔn)樣品包括0. 123? 0? 137wt% 的 Fe。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的標(biāo)準(zhǔn)樣品，其特征在于，所述標(biāo)準(zhǔn)樣品包括0.096? 0? 106wt% 的 Cu。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的標(biāo)準(zhǔn)樣品，其特征在于，所述標(biāo)準(zhǔn)樣品包括0.014? 0? 018wt% 的 Cr。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的標(biāo)準(zhǔn)樣品，其特征在于，所述標(biāo)準(zhǔn)樣品包括0.02? 0? 022wt% 的 Ni。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的標(biāo)準(zhǔn)樣品，其特征在于，所述標(biāo)準(zhǔn)樣品包括0.027? 0? 031wt% 的 Zn。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的標(biāo)準(zhǔn)樣品，其特征在于，所述標(biāo)準(zhǔn)樣品包括0.02? 0? 022wt% 的 Ti。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的標(biāo)準(zhǔn)樣品，其特征在于，所述標(biāo)準(zhǔn)樣品為圓柱體。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的標(biāo)準(zhǔn)樣品，其特征在于，所述標(biāo)準(zhǔn)樣品的直徑為55?60mm ; 所述標(biāo)準(zhǔn)樣品的商為35?50mm。
10. -種6016鋁合金成分檢測方法，包括以下步驟： a) 使用權(quán)利要求1?9任一項(xiàng)所述的標(biāo)準(zhǔn)樣品對(duì)原子發(fā)射光譜譜線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)曲線進(jìn)行 校正，得到校正后的原子發(fā)射光譜譜線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)曲線； b) 對(duì)6016鋁合金待測樣品進(jìn)行原子發(fā)射光譜分析，根據(jù)待測樣品所含金屬元素的譜 線強(qiáng)度及校正后的原子發(fā)射光譜譜線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)曲線，得到6016鋁合金待測樣品中各元素 的含量。
【文檔編號(hào)】G01N21/62GK104359740SQ201410766631
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月12日
【發(fā)明者】陳瑜 申請(qǐng)人:西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司