專(zhuān)利名稱(chēng)：Bm-7大行程自動(dòng)化檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及大尺寸背光模組檢測(cè)裝置，具體涉及BM-7大行程自動(dòng)化檢測(cè)裝
置。
背景技術(shù)：
BM-7是一種亮度色度計(jì)，又稱(chēng)為輝度計(jì)，主要應(yīng)用于背光模組測(cè)試，由于其性?xún)r(jià)比 高，目前已成為行業(yè)內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)儀器。傳統(tǒng)的使用BM-7的技術(shù)為手搖式，移動(dòng)速度慢且 僅能通過(guò)目視看的方式并以手工記錄的形式記錄數(shù)據(jù)，若客戶(hù)要求的檢測(cè)方式為每批成品 需每時(shí)段及3小時(shí)測(cè)量一次的話(huà)，現(xiàn)有的BM-7檢測(cè)技術(shù)就無(wú)法滿(mǎn)足客戶(hù)的這一需求了，而 且現(xiàn)有的BM-7檢測(cè)技術(shù)的檢測(cè)速度慢，浪費(fèi)人工費(fèi)用。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種提高工作效率，數(shù)據(jù)記錄及計(jì) 算自動(dòng)化，檢測(cè)成本低的BM-7大行程自動(dòng)化檢測(cè)裝置。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下BM-7大行程自動(dòng)化檢測(cè)裝 置，包括控制臺(tái)，設(shè)于控制臺(tái)上的伺服機(jī)，與伺服機(jī)連接的絲滾軸，與絲滾軸連接的第一絲 桿，設(shè)于第一絲桿上的BM-7，與伺服機(jī)連接的計(jì)算機(jī)，以及設(shè)于控制臺(tái)上的相對(duì)放置的兩根 第二絲桿，所述第二絲桿上分別設(shè)有用于固定成品的夾治具。作為優(yōu)化，絲滾軸與第一絲桿的夾角為90°。作為優(yōu)化，所述夾治具的數(shù)量為四。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，伺服機(jī)在計(jì)算機(jī)的控制下按照所需檢測(cè)路徑帶動(dòng) BM-7運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)自動(dòng)化功能，提高了工作效率，節(jié)約了人工成本。而且伺服機(jī)可全程 用計(jì)算機(jī)軟件控制，并記錄及處理數(shù)據(jù)，提高了檢測(cè)的精確度。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
如圖1所示，BM-7大行程自動(dòng)化檢測(cè)裝置，包括控制臺(tái)8，設(shè)于控制臺(tái)上的伺服機(jī) 1，與伺服機(jī)1連接的絲滾軸2，與絲滾軸2連接的第一絲桿5，設(shè)于第一絲桿5上的BM-74， 與伺服機(jī)1連接的計(jì)算機(jī)7，以及設(shè)于控制臺(tái)8上的相對(duì)放置的兩根第二絲桿6，所述第二 絲桿6上分別設(shè)有用于固定成品的夾治具3。所述的絲滾軸2與第一絲桿5之間以90°角連接；所述夾治具3的數(shù)量為四個(gè)， 每根第二絲桿6上設(shè)置有兩個(gè)夾治具3。本實(shí)施例的工作原理是這樣的，先把待檢測(cè)的成品(如IXD背光模組)固定在夾 治具3上，然后用計(jì)算機(jī)7控制伺服機(jī)1帶動(dòng)絲滾軸2按所需的檢測(cè)路徑移動(dòng)，由于第一絲桿5與絲滾軸2連接，而B(niǎo)M-7又設(shè)于第一絲桿5上，即伺服機(jī)1間接帶動(dòng)了 BM-7按指定的 路徑移動(dòng)，BM-7把采集到的數(shù)據(jù)傳輸?shù)接?jì)算機(jī)7，計(jì)算機(jī)7記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)并進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。本實(shí)施例測(cè)試9或12個(gè)測(cè)試點(diǎn)僅僅需10秒鐘，比手搖式快了近10-20分鐘，而且 通過(guò)計(jì)算機(jī)方式記錄并處理數(shù)據(jù)，免去了人工計(jì)算，節(jié)省了 5-10分鐘的計(jì)算時(shí)間。以上所述的實(shí)施例，只是本實(shí)用新型較優(yōu)選的具體實(shí)施方式
，本領(lǐng)域技術(shù)人員在 本實(shí)用新型方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.BM-7大行程自動(dòng)化檢測(cè)裝置，其特征在于，包括控制臺(tái)，設(shè)于控制臺(tái)上的伺服機(jī)，與 伺服機(jī)連接的絲滾軸，與絲滾軸連接的第一絲桿，設(shè)于第一絲桿上的BM-7，與伺服機(jī)連接的 計(jì)算機(jī)，以及設(shè)于控制臺(tái)上的相對(duì)放置的兩根第二絲桿，所述第二絲桿上分別設(shè)有用于固 定成品的夾治具。
2.如權(quán)利要求1所述的BM-7大行程自動(dòng)化檢測(cè)裝置，其特征在于，絲滾軸與第一絲桿 的夾角為90°。
3.如權(quán)利要求1所述的BM-7大行程自動(dòng)化檢測(cè)裝置，其特征在于，所述夾治具的數(shù)量 為四。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種BM-7大行程自動(dòng)化檢測(cè)裝置，包括控制臺(tái)，設(shè)于控制臺(tái)上的伺服機(jī)，與伺服機(jī)連接的絲滾軸，與絲滾軸連接的第一絲桿，設(shè)于第一絲桿上的BM-7，與伺服機(jī)連接的計(jì)算機(jī)，以及設(shè)于控制臺(tái)上的相對(duì)放置的兩根第二絲桿，所述第二絲桿上分別設(shè)有用于固定成品的夾治具。本實(shí)用新型通過(guò)伺服機(jī)在計(jì)算機(jī)的控制下按照所需檢測(cè)路徑帶動(dòng)BM-7運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)自動(dòng)化功能，提高了工作效率，節(jié)約了人工成本。
文檔編號(hào)G01J1/04GK201876308SQ20102054887
公開(kāi)日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日
發(fā)明者岑家雄, 李鑫 申請(qǐng)人:深圳市深華龍科技實(shí)業(yè)有限公司