本發(fā)明涉及一種玻璃的生產(chǎn)加工設(shè)備，特別涉及一種自動(dòng)化玻璃生產(chǎn)裝置，屬于數(shù)控加工設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

玻璃是一種透明，不透氣，并具一定硬度的物料。玻璃在日常環(huán)境中呈化學(xué)惰性，亦不會(huì)與生物起作用，因此玻璃在日常生活中的應(yīng)用非常廣泛。玻璃的生產(chǎn)工藝包括：配料、熔制、成形、退火等工序，制造過(guò)程十分復(fù)雜，且耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，加工難度高，生產(chǎn)成本一直居高不下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服玻璃生產(chǎn)制造難度高，耗時(shí)長(zhǎng)的缺陷，提供一種自動(dòng)化玻璃生產(chǎn)裝置。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種自動(dòng)化玻璃生產(chǎn)裝置，包括數(shù)控設(shè)備、材料加工融化箱、玻璃成型退火箱和切割打磨箱，所述數(shù)控設(shè)備、所述材料加工融化箱、所述玻璃成型退火箱和所述切割打磨箱依次安裝于安裝臺(tái)頂部，所述數(shù)控設(shè)備一側(cè)安裝有液晶顯示屏和操控按鈕，所述材料加工融化箱頂部設(shè)置有原料進(jìn)口，所述材料加工融化箱內(nèi)部分為放料箱和加熱箱，所述放料箱底部一側(cè)設(shè)置有出料口，所述加熱箱內(nèi)安裝有加熱器，所述玻璃成型退火箱內(nèi)部頂端安裝有電機(jī)，所述玻璃成型退火箱內(nèi)部下端設(shè)有進(jìn)料口和模具，所述電機(jī)底部安裝有伸縮軸，所述伸縮軸底部安裝有壓板，所述模具下端安裝有退火加熱器，所述切割打磨箱內(nèi)部?jī)蓚?cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述切割打磨箱內(nèi)部下端安裝有墊板，所述轉(zhuǎn)軸一端安裝有玻璃切割打磨器。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述模具、所述墊板和所述安裝臺(tái)一端的兩側(cè)安裝有傳動(dòng)裝置。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述傳動(dòng)裝置上均勻設(shè)置有夾板。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述安裝臺(tái)(7)一端的兩側(cè)均安裝有噴水口和噴氣口。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述出料口和所述進(jìn)料口由輸料管連接，且所述輸料管使用耐高溫材料制造。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：使用自動(dòng)化設(shè)備操控，能實(shí)現(xiàn)玻璃的全自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)速度快，成本低，安全性高；玻璃成型退火箱內(nèi)安裝有模具和壓板，能根據(jù)不同的模具制造成不同的玻璃制品；設(shè)置有切割打磨器，能對(duì)制造完成的玻璃制品進(jìn)行進(jìn)一步的打磨，使玻璃制品更美觀實(shí)用；安裝臺(tái)一端的兩側(cè)均安裝有噴水口和噴氣口，對(duì)玻璃成品進(jìn)行清洗和風(fēng)干處理，保持成品的整潔。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明材料加工融化箱的剖視圖；

圖3是本發(fā)明玻璃成型退火箱和切割打磨箱的剖視圖；

圖中：1、數(shù)控設(shè)備；2、材料加工融化箱；3、玻璃成型退火箱；4、切割打磨箱；5、液晶顯示屏；6、操控按鈕；7、安裝臺(tái)；8、原料進(jìn)口；9、輸料管；10、噴水口；11、噴氣口；12、夾板；13、傳動(dòng)裝置；14、放料箱；15、出料口；16、加熱器；17、加熱箱；18、進(jìn)料口；19、電機(jī)；20、伸縮軸；21、壓板；22、模具；23、退火加熱器；24、轉(zhuǎn)軸；25、玻璃切割打磨器；26、墊板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

如圖1-3所示，一種自動(dòng)化玻璃生產(chǎn)裝置，包括數(shù)控設(shè)備1、材料加工融化箱2、玻璃成型退火箱3和切割打磨箱4，數(shù)控設(shè)備1、材料加工融化箱2、玻璃成型退火箱3和切割打磨箱4依次安裝于安裝臺(tái)7頂部，數(shù)控設(shè)備1一側(cè)安裝有液晶顯示屏5和操控按鈕6，材料加工融化箱2頂部設(shè)置有原料進(jìn)口8，材料加工融化箱2內(nèi)部分為放料箱14和加熱箱17，放料箱14底部一側(cè)設(shè)置有出料口15，加熱箱17內(nèi)安裝有加熱器16，玻璃成型退火箱3內(nèi)部頂端安裝有電機(jī)19，玻璃成型退火箱3內(nèi)部下端設(shè)有進(jìn)料口18和模具22，電機(jī)19底部安裝有伸縮軸20，伸縮軸20底部安裝有壓板21，模具22下端安裝有退火加熱器23，切割打磨箱4內(nèi)部?jī)蓚?cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸24，切割打磨箱4內(nèi)部下端安裝有墊板26，轉(zhuǎn)軸24一端安裝有玻璃切割打磨器25。

模具22、墊板26和安裝臺(tái)7一端的兩側(cè)安裝有傳動(dòng)裝置13。傳動(dòng)裝置13上均勻設(shè)置有夾板12，方便玻璃制品制造過(guò)程中的自動(dòng)化運(yùn)輸。安裝臺(tái)7一端的兩側(cè)均安裝有噴水口10和噴氣口11，對(duì)玻璃成品進(jìn)行清洗和風(fēng)干處理，保持成品的整潔。出料口15和進(jìn)料口18由輸料管9連接，且輸料管9使用耐高溫材料制造。

本發(fā)明使用時(shí)，首先安裝調(diào)試好機(jī)器，再通過(guò)原料入口輸入配好的原料，同時(shí)加熱器開(kāi)始高溫加熱，使原料融化成液體，將液體通過(guò)輸料管輸入模具中，同時(shí)降下壓板開(kāi)啟退火加熱器，使玻璃制品成型；當(dāng)玻璃制品完全冷卻成型后，將玻璃制品傳送到切割打磨箱內(nèi)，進(jìn)行進(jìn)一步的切割打磨，直到徹底完工制成成品；將成品運(yùn)出箱內(nèi)，同時(shí)開(kāi)啟噴水口和噴氣口，對(duì)玻璃成品進(jìn)行清洗和風(fēng)干處理，從而完成整個(gè)加工過(guò)程。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：使用自動(dòng)化設(shè)備操控，能實(shí)現(xiàn)玻璃的全自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)速度快，成本低，安全性高；玻璃成型退火箱內(nèi)安裝有模具和壓板，能根據(jù)不同的模具制造成不同的玻璃制品；設(shè)置有切割打磨器，能對(duì)制造完成的玻璃制品進(jìn)行進(jìn)一步的打磨，使玻璃制品更美觀實(shí)用；安裝臺(tái)一端的兩側(cè)均安裝有噴水口和噴氣口，對(duì)玻璃成品進(jìn)行清洗和風(fēng)干處理，保持成品的整潔。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種自動(dòng)化玻璃生產(chǎn)裝置，包括數(shù)控設(shè)備、材料加工融化箱、玻璃成型退火箱和切割打磨箱，數(shù)控設(shè)備、材料加工融化箱、玻璃成型退火箱和切割打磨箱依次安裝于安裝臺(tái)頂部，數(shù)控設(shè)備一側(cè)安裝有液晶顯示屏和操控按鈕，材料加工融化箱頂部設(shè)置有原料進(jìn)口，材料加工融化箱內(nèi)部分為放料箱和加熱箱，放料箱底部一側(cè)設(shè)置有出料口，加熱箱內(nèi)安裝有加熱器，玻璃成型退火箱內(nèi)部頂端安裝有電機(jī)，玻璃成型退火箱內(nèi)部下端設(shè)有進(jìn)料口和模具，電機(jī)底部安裝有伸縮軸，伸縮軸底部安裝有壓板，模具下端安裝有退火加熱器，切割打磨箱內(nèi)部?jī)蓚?cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，切割打磨箱內(nèi)部下端安裝有墊板，轉(zhuǎn)軸一端安裝有玻璃切割打磨器。

技術(shù)研發(fā)人員：胡文強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：胡文強(qiáng)
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.12
技術(shù)公布日：2017.09.08