斷膜自動檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及斷膜檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對于卷繞行業(yè)上斷膜導(dǎo)致大量原材料浪費的問題?，F(xiàn)有的卷繞設(shè)備都是斷膜后通過操作人員手動停止設(shè)備運行，往往會導(dǎo)致大量原材料損耗，無法實現(xiàn)斷膜的自動檢測。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供斷膜自動檢測裝置，以解決上述至少一個技術(shù)問題。
[0004]本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]斷膜自動檢測裝置，包括一斷膜檢測裝置主體，所述斷膜檢測裝置主體安裝于一卷繞設(shè)備上，所述卷繞設(shè)備包括一用于放置成卷的未加工的基體膜的放料輥、一用于放置成卷的加工后的基體膜的收料輥、一用于將基體膜從放料輥輸送至收料輥的張力輥組，所述張力輥組包括主輥、從輥，其特征在于，所述斷膜檢測裝置主體包括傳感系統(tǒng)，所述傳感系統(tǒng)包括一線速度傳感器、一用于檢測放料輥放料過程直徑變化的第一傳感器、一檢測收料輥收料過程中直徑變化的第二傳感器；
[0006]所述線速度傳感器嵌設(shè)于所述主輥上，所述第一傳感器的檢測面朝向所述放料輥的外壁，所述第二傳感器的檢測面朝向所述收料輥的外壁；
[0007]所述斷膜檢測裝置主體包括一信號處理模塊，所述信號處理模塊設(shè)有至少三個信號輸入端、至少一個信號輸出端，所述至少三個信號輸入端分別連接所述第一傳感器、所述第二傳感器、所述線速度傳感器，所述信號處理模塊的信號輸出端連接一報警裝置。
[0008]本實用新型通過在傳統(tǒng)的主輥上安裝線速度傳感器，便于檢測主輥轉(zhuǎn)動過程中的線速度，通過第一傳感器與第二傳感器，檢測收放卷過程中直徑的變化，通過檢測收放卷直徑的變化對應(yīng)主輥線速度的運行情況，根據(jù)卷繞原料可以判斷卷材打滑，或者張力異常，這是斷膜的先兆，進行報警，從而實現(xiàn)及時發(fā)現(xiàn)處理。
[0009]所述線速度傳感器內(nèi)設(shè)有一無線通訊模塊；
[0010]所述第一傳感器與所述第二傳感器內(nèi)均設(shè)有與所述無線通訊模塊相匹配的無線接收模塊；
[0011]所述信號處理模塊連接一與所述無線通訊模塊相匹配的無線收發(fā)模塊。
[0012]便于防止有線連接的方式在卷繞過程中影響信號的正常通訊。
[0013]所述第一傳感器是激光掃描直徑檢測傳感器、CXD投影直徑檢測傳感器、激光衍射直徑檢測傳感器中的任意一種。
[0014]所述第二傳感器是激光掃描直徑檢測傳感器、CXD投影直徑檢測傳感器、激光衍射直徑檢測傳感器中的任意一種。
[0015]所述信號處理模塊還連接所述卷繞設(shè)備的急停開關(guān)。
[0016]當(dāng)傳感系統(tǒng)檢測到的數(shù)值處于臨界數(shù)值時，通過連接卷繞設(shè)備的急停開關(guān)從而實現(xiàn)對卷繞設(shè)備的緊急關(guān)閉。
[0017]所述傳感系統(tǒng)還包括檢測收料輥轉(zhuǎn)速的第三傳感器、檢測放料輥轉(zhuǎn)速的第四傳感器，所述第三傳感器嵌設(shè)在所述收料輥的外壁上，所述放料輥嵌設(shè)在所述第四傳感器的外壁上；
[0018]所述第三傳感器、所述第四傳感器兩者均與所述信號處理模塊的信號輸入端相連。
[0019]本實用新型通過檢測收放卷轉(zhuǎn)速的變化運行情況，如突然出現(xiàn)較大的差異時，根據(jù)卷繞原理可以判斷卷材失速，這也是斷膜的先兆或已經(jīng)斷膜，通過信號處理模塊進行報警的同時，確定是否停止卷繞設(shè)備的工作。
[0020]所述收料輥上設(shè)有用于安裝所述第三傳感器的第一槽體，所述第一槽體的深度不小于所述第三傳感器的長度；
[0021]所述放料輥上設(shè)有用于安裝所述第四傳感器的第二槽體，所述第二槽體的深度不小于所述第四傳感器的長度。
[0022]從而實現(xiàn)第三傳感器與第四傳感器非突出設(shè)置于收料輥與放料輥上，防止突出設(shè)置影響卷料。
[0023]所述斷膜檢測裝置主體包括一線纜，所述線纜的長度方向平行于所述主輥的中心軸線方向；
[0024]所述線纜位于所述主輥與所述從輥之間；
[0025]所述斷膜檢測裝置主體包括一用于安裝線纜的支架，所述支架固定于所述卷繞設(shè)備上，所述支架上固定有一行程開關(guān)，所述行程開關(guān)的觸點連接所述線纜的一端，所述線纜的另一端固定于所述卷繞設(shè)備上；
[0026]所述行程開關(guān)的信號輸出端連接所述信號處理模塊。
[0027]本實用新型通過設(shè)有一線纜，當(dāng)斷膜時，基材會甩到該線纜上觸動行程開關(guān)，進行帶動急停開關(guān)，立即控制卷繞停止。
【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為本實用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0030]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進一步闡述本實用新型。
[0031]參照圖1、圖2，斷膜自動檢測裝置，包括一斷膜檢測裝置主體，斷膜檢測裝置主體安裝于一卷繞設(shè)備上，卷繞設(shè)備包括一用于放置成卷的未加工的基體膜的放料輥1、一用于放置成卷的加工后的基體膜的收料輥4、一用于將基體膜從放料輥I輸送至收料輥4的張力輥組，張力輥組包括主輥2、從輥3，斷膜檢測裝置主體包括傳感系統(tǒng)，傳感系統(tǒng)包括一線速度傳感器15、一用于檢測放料輥I放料過程直徑變化的第一傳感器11、一檢測收料輥4收料過程中直徑變化的第二傳感器12 ;線速度傳感器15嵌設(shè)于主輥2上，第一傳感器11的檢測面朝向放料輥I的外壁，第二傳感器12的檢測面朝向收料輥4的外壁；斷膜檢測裝置主體包括一信號處理模塊，信號處理模塊設(shè)有至少三個信號輸入端、至少一個信號輸出端，至少三個信號輸入端分別連接第一傳感器11、第二傳感器12、線速度傳感器15，信號處理模塊的信號輸出端連接一報警裝置。本實用新型通過在傳統(tǒng)的主輥2上安裝線速度傳感器15，便于檢測主輥2轉(zhuǎn)動過程中的線速度，通過第一傳感器11與第二傳感器12，檢測收放卷過程中直徑的變化，通過檢測收放卷直徑的變化對應(yīng)主輥2線速度的運行情況，根據(jù)卷繞原料可以判斷卷材打滑，或者張力異常，這是斷膜的先兆，進行報警，從而實現(xiàn)及時發(fā)現(xiàn)處理?；w膜的運輸方向從前至后依次途徑放料輥1、主輥2、從輥3、收料輥4。
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