專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種檢測(cè)超高分子量聚乙烯樹(shù)脂紡絲性能的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種紡絲性能的檢測(cè)方法，尤其是涉及一種檢測(cè)超高分子量聚乙烯樹(shù)脂紡絲性能的方法。
背景技術(shù)：
：超高分子量聚乙烯(UHMWPE)，是分子量在100萬(wàn)400萬(wàn)甚至更高的聚乙烯。由于其分子鏈長(zhǎng)，分子量極高，具有其它樹(shù)脂所不具有的一些優(yōu)異品質(zhì)，如耐沖擊、耐磨損、自潤(rùn)滑、耐化學(xué)腐蝕、耐低溫等。目前UHMWPE的主要制品有纖維、板材、管材、棒材和成品(包括齒輪、軸承，軸套、滾輪、導(dǎo)軌、滑塊、襯塊以及各種制品等)，廣泛應(yīng)用于紡織、造紙、食品、化工、包裝、農(nóng)業(yè)、建筑、醫(yī)療、體育、娛樂(lè)、軍事等領(lǐng)域。UHMWPE纖維，又稱(chēng)為高強(qiáng)高模聚乙烯纖維或伸直鏈聚乙烯纖維，以超高分子量聚乙烯樹(shù)脂為原料，經(jīng)過(guò)凍膠紡絲方法紡制而成的一種新穎特種纖維，是繼碳纖維和芳綸之后出現(xiàn)的第三代高性能纖維。在軍事、航天航海工程和高性能、輕質(zhì)復(fù)合材料及運(yùn)動(dòng)器械等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。特別是在軍事領(lǐng)域，UHMWPE纖維已逐步取代了芳綸，成為與國(guó)防建設(shè)息息相關(guān)的高技術(shù)軍備材料。國(guó)外，UHMWPE樹(shù)脂最初是針對(duì)生產(chǎn)高性能纖維進(jìn)行開(kāi)發(fā)的，最早由美國(guó)AlliedChemical公司于1957年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，此后德國(guó)Hoechst公司、美國(guó)Hercules公司、日本三井石油化學(xué)公司、荷蘭DSM公司等也投入工業(yè)化生產(chǎn)。目前，Celanese旗下的Ticona是全球最大的UHMWPE樹(shù)脂供應(yīng)商，在工業(yè)界中，擁有最齊全的UHMWPE產(chǎn)品品級(jí)，有GURUHMWPE(超高分子量聚乙烯)，GHRUHMWPE(高分子量聚乙烯)和VHMW-PE(特高分子量聚乙烯)以及GHI^和11081&11(^的UHMWPE注塑和螺桿擠出品級(jí)。其中GUR的特殊品級(jí)可以用來(lái)成型多孔和過(guò)濾產(chǎn)品，也可以作為用于油漆，涂料或基體材料改性的添加劑。國(guó)內(nèi)UHMWPE纖維生產(chǎn)廠家大多使用Ticona生產(chǎn)的樹(shù)脂，原因即在于Ticona公司生產(chǎn)的UHMWPE樹(shù)脂穩(wěn)定，但UHMWPE樹(shù)脂性能與紡絲工藝及纖維性能之間還沒(méi)有建立系統(tǒng)的對(duì)應(yīng)關(guān)系。纖維廠家往往通過(guò)在線(xiàn)試驗(yàn)與生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來(lái)檢測(cè)UHMWPE樹(shù)脂的可紡性，對(duì)纖維性能與樹(shù)脂的關(guān)系也只能以"纖維力學(xué)性能隨相對(duì)分子量增大而提高，分子量分布窄有利于纖維性能的穩(wěn)定"等大的理論體系為依據(jù)。另外，北京東方石油化工有限公司助劑二廠是國(guó)內(nèi)UHMWPE樹(shù)脂最大的生產(chǎn)商，產(chǎn)品分子量可達(dá)100萬(wàn)300萬(wàn)及以上，產(chǎn)量超過(guò)IO，OOO噸/年。齊魯石化擁有年產(chǎn)5000噸的M300、M400、M500三個(gè)牌號(hào)的UHMWPE生產(chǎn)能力，可用于生產(chǎn)工程管材和板材等。上?；ぱ芯吭郝?lián)樂(lè)化工科技有限公司通過(guò)自主研發(fā)催化劑，已具備年產(chǎn)3000噸的生產(chǎn)規(guī)模，推出分子量200600萬(wàn)的系列產(chǎn)品。而對(duì)于纖維用UHMWPE樹(shù)脂包括Ticona公司在內(nèi)的各企業(yè)仍沒(méi)有形成很好的檢測(cè)方法，即不能確定UHMWPE樹(shù)脂具備什么樣的參數(shù)條件適合紡絲。明確UHMWPE樹(shù)脂的物性，開(kāi)發(fā)一套合適的檢測(cè)纖維用樹(shù)脂的方法將大大有利于纖維制備以及纖維性能的穩(wěn)定，并能進(jìn)一步推動(dòng)UHMWPE纖維級(jí)專(zhuān)用樹(shù)脂的市場(chǎng)開(kāi)發(fā)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種方法簡(jiǎn)單、效果好的檢測(cè)超高分子量聚乙烯樹(shù)脂紡絲性能的方法。本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種檢測(cè)超高分子量聚乙烯樹(shù)脂紡絲性能的方法，其特征在于，該方法是先對(duì)超高分子量聚乙烯樹(shù)脂的表觀物性進(jìn)行分析，得到樹(shù)脂表觀參數(shù)，然后將超高分子量聚乙烯樹(shù)脂進(jìn)行壓片制樣，分析樹(shù)脂的力學(xué)性能，再將超高分子量聚乙烯通過(guò)凍膠紡絲與超倍拉伸技術(shù)判斷紡絲性能，將樹(shù)脂表觀參數(shù)和/或力學(xué)性能與紡絲性能進(jìn)行對(duì)比，得到樹(shù)脂表觀參數(shù)和/或力學(xué)性能與紡絲性能的對(duì)應(yīng)關(guān)系，通過(guò)樹(shù)脂樹(shù)脂表觀參數(shù)和/或力學(xué)性能來(lái)判斷其紡絲性能。所述的超高分子量聚乙烯樹(shù)脂的表觀物性與力學(xué)性能包括特性粘度、粒徑大小與分布、堆積密度、拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、彈性模量和斷裂伸長(zhǎng)率等。所述的超高分子量聚乙烯樹(shù)脂的表觀物性與力學(xué)性能采用國(guó)際或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試方法進(jìn)行。所述的超高分子量聚乙烯樹(shù)脂為粘均分子量為100萬(wàn)600萬(wàn)的聚乙烯樹(shù)脂。所述的凍膠紡絲是將超高分子量聚乙烯樹(shù)脂以十氫萘、石蠟油或煤油為溶劑，加適量主抗氧化劑及助抗氧劑，制成半稀溶液，經(jīng)噴絲孔擠出后驟冷成凍膠原絲，再對(duì)凍膠原絲進(jìn)行萃取和干燥。所述的超倍拉伸技術(shù)是使凍膠原絲拉伸比達(dá)到幾十倍而產(chǎn)生高強(qiáng)高模的特點(diǎn)，一般進(jìn)行多級(jí)熱拉伸，且拉伸速度較慢，絲條在熱管中必須停留一定時(shí)間。一般一級(jí)拉伸在較低的溫度下(8(TC左右)進(jìn)行，拉伸倍數(shù)比較大；二級(jí)以及二級(jí)以上的拉伸要在較高的溫度下(100°Cll(TC左右)進(jìn)行，拉伸倍數(shù)比較小。所述的樹(shù)脂的表觀參數(shù)、力學(xué)性能、紡絲性能參數(shù)通過(guò)多次測(cè)試計(jì)算平均值。超高分子量聚乙烯的凍膠紡絲對(duì)樹(shù)脂有較嚴(yán)格的性能要求，樹(shù)脂的性能不但影響紡絲過(guò)程，而且影響纖維產(chǎn)品的力學(xué)性能。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)對(duì)不同物理性能樹(shù)脂的紡絲試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)超高分子量聚乙烯樹(shù)脂的特性粘度、粒徑及其分布、堆積密度、拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、彈性模量、斷裂伸長(zhǎng)率等參數(shù)對(duì)紡絲工藝及其性能有較大的影響，以此可以判斷超高分子量聚乙烯樹(shù)脂的紡絲性能。一般認(rèn)為超高分子量聚乙烯樹(shù)脂的物性具有如下特征時(shí)具有較好的紡絲性能特性粘度為2029;平均粒徑在150180微米，樣品粒徑的80%在40100目之間(149420微米)，粒度分布寬度(D90-D10)/D50<1.1;堆積密度在0.410.45g/cm3;屈服強(qiáng)度^20MPa，拉伸強(qiáng)度^29MPa，彈性模量^700MPa，斷裂伸長(zhǎng)率^320%。圖1為本發(fā)明A、B、C三種超高分子量聚乙烯樹(shù)脂的目數(shù)對(duì)比圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但不限制本發(fā)明。實(shí)施例1取不同廠家、牌號(hào)的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)樹(shù)脂A、B、C三份，先采用國(guó)際或4國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法ISO1628-3:2001、GB/T21843-2008、GB/T1636-2008對(duì)UHMWPE樹(shù)脂的表觀物性如特性粘度、粒徑大小與分布、堆積密度等進(jìn)行分析，然后將UHMWPE樹(shù)脂通過(guò)GB/T9352-2008的方法進(jìn)行壓片制樣，并采用GB/T1040-1992的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、彈性模量和斷裂伸長(zhǎng)率等力學(xué)性能進(jìn)行分析，得到樹(shù)脂參數(shù)，通過(guò)凍膠紡絲與超倍拉伸技術(shù)判斷紡絲性能，具體過(guò)程是將8%的UHMWPE樹(shù)脂、92%的溶劑油以及一定量的抗氧劑配置好，并用攪拌器攪拌約15min，后倒入溶解釜，當(dāng)螺桿擠出機(jī)的不同區(qū)間升到設(shè)定溫度時(shí)，螺桿開(kāi)始工作，20min后經(jīng)過(guò)濾器、計(jì)量泵等紡絲組件，噴絲頭有UHMWPE紡絲原液流出，剛流出時(shí)紡絲原液有氣泡及雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間穩(wěn)定，UHMWPE原液無(wú)氣泡、透明，在凝固浴中進(jìn)行牽伸，后繞過(guò)輥筒落在盛絲桶中形成凍膠絲。形成的凍膠絲經(jīng)萃取、干燥后在拉伸熱槽內(nèi)進(jìn)行超倍拉伸，一級(jí)拉伸時(shí)的溫度為8(TC左右，拉伸倍數(shù)在15倍左右，二級(jí)拉伸時(shí)溫度為IO(TC，拉伸倍數(shù)為2倍左右，三級(jí)拉伸時(shí)溫度為ll(TC，拉伸倍數(shù)為1.5倍左右。所述的樹(shù)脂表觀參數(shù)與力學(xué)性能通過(guò)多次測(cè)試計(jì)算平均值，然后與紡絲所得纖維的力學(xué)性能進(jìn)行對(duì)比，得到樹(shù)脂性能與紡絲性能的對(duì)應(yīng)關(guān)系，通過(guò)以上樹(shù)脂性能來(lái)判斷其紡絲性能。圖1比較A、B、C三種用于纖維制備的UHMWPE樹(shù)脂的目數(shù)分布，三種樹(shù)脂的目數(shù)分布主要集中在60目以上，在80100目的含量均最高，其中A、C樹(shù)脂80100目的含量分別達(dá)到46.3%、43.0%，8樹(shù)脂80100目的含量是28%。樹(shù)脂A、C的目數(shù)分布較B相對(duì)集中，40160目的含量分別達(dá)到86.5%、78%，而8樹(shù)脂40160目的含量?jī)H為66%;然而，200目以上的含量，樹(shù)脂B最高，達(dá)到26.9X，A、C分別是9.7%、17.0%。不同目數(shù)分布影響樹(shù)脂的紡絲工藝，進(jìn)而對(duì)所得纖維力學(xué)性能造成影響。表1比較三種樹(shù)脂的表觀物性，三種樹(shù)脂的特性粘度差別不大，A為20.03，B、C分別為22.81、22.54，從堆積密度分析，A、C樣品的堆積密度均在0.43g/cm3左右，而B(niǎo)的堆積密度達(dá)到近O.49g/cm堆積密度與樣品的粒徑大小以及粒徑分布有一定關(guān)系，結(jié)合圖1的比較，B樹(shù)脂200目以上的細(xì)顆粒百分含量大，與40160目之間的顆粒進(jìn)行級(jí)配，使堆積密度增大。根據(jù)目前的試驗(yàn)結(jié)果，堆積密度一般在0.410.45g/cm3之間有利于紡絲，當(dāng)然僅僅通過(guò)堆積密度不能判斷樹(shù)脂的紡絲性能，還要求平均粒徑在150200um的范圍內(nèi)，粒徑分布寬度在1.3以下。再結(jié)合分子量、特性粘度等因素，樣品的紡絲性能依次為A>C>B。表1A、B、C三種UHMWPE樹(shù)脂的表觀物理性能比較樣品特性粘分子量堆積密度體積平均粒粒徑分布寬度名稱(chēng)度h](*104)(g/cm3)徑(um)(腦陽(yáng)D10)/D50A20.03326.10.429184.2250.966B22.54383.30.486198.7131.314C22.81388.00.425166.8471.034表2比較A、B、C三種樹(shù)脂的力學(xué)性能，屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率等指標(biāo)均比較接近，其中樹(shù)脂B的三項(xiàng)性能指標(biāo)均略高于樹(shù)脂A、C。但樹(shù)脂B的密度是0.935g/cm3，較樹(shù)脂A與C的0.933g/cm3較大；而且樣品B的彈性模量為647.8GPa，較樹(shù)脂A、C的彈性模量715.2GPa、776.4GPa，相差較大。屈服強(qiáng)度是材料屈服的臨界應(yīng)力值，即當(dāng)應(yīng)力超過(guò)彈性極限后，變形增加較快，此時(shí)除產(chǎn)生彈性形變外，還產(chǎn)生部分塑性形變，當(dāng)應(yīng)力達(dá)到一定值，塑性形變急劇增加，此時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力即為屈服強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度接近說(shuō)明三種樣品產(chǎn)生塑性形變前能夠承受的應(yīng)力相差不大。拉伸強(qiáng)度是指材料產(chǎn)生最大均勻塑性變形的應(yīng)力，在塑料的拉伸測(cè)試時(shí)，試樣直至斷裂所受的最大拉伸應(yīng)力即為拉伸強(qiáng)度。拉伸強(qiáng)度是對(duì)塑料樣品力學(xué)性能最基本的判斷參數(shù)，拉伸強(qiáng)度相近說(shuō)明樣品A、B、C斷裂時(shí)需要接近的拉力。屈服強(qiáng)度與拉伸強(qiáng)度在微觀上主要體現(xiàn)大分子鏈在受外力作用時(shí)的伸直情況及其所產(chǎn)生的抵抗外力的強(qiáng)度。彈性模量是描述物質(zhì)彈性的一個(gè)物理量，是材料在受力狀態(tài)下應(yīng)力與應(yīng)變之比，是一常數(shù)。彈性模量的大小體現(xiàn)此材料在外力作用下抵抗彈性變形的能力。其值越大，使材料發(fā)生一定彈性變形的應(yīng)力也越大，即材料剛度越大，亦即在一定應(yīng)力作用下，發(fā)生彈性變形越小。在成型條件一定的情況下，彈性模量大小與高聚物的分子結(jié)構(gòu)有關(guān)，體現(xiàn)UHMWPE分子鏈在拉伸力作用下抵抗彈性變形的能力，與分子量的大小、分子鏈的伸直程度以及小分子鏈的多少等因素有關(guān)。B樣品的彈性模量小于A、C樣品，說(shuō)明B樣品的剛性小，容易發(fā)生彈性形變，微觀上表現(xiàn)為分子鏈之間容易滑移，可能是分子量分布不均，或者大分子鏈集中或者小分子鏈集中，不能形成很好的配比而導(dǎo)致分子鏈之間的作用力較小。另外，三種樣品中，B的密度較A、C略大，這可能與B樣品的結(jié)晶、取向更趨于完整，這一點(diǎn)在三種樣品的DSC分析中也有一定體現(xiàn)，表現(xiàn)為B樣品的熔融溫度、熔融焓較A、C略高。與A、C相比，這種分子結(jié)構(gòu)的規(guī)整在一定程度上也可能導(dǎo)致對(duì)樹(shù)脂B溶解更加困難。表2A、B、C三種UHMWPE樹(shù)脂的力學(xué)性能比較<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>A、B、C三種UHMWPE樹(shù)脂進(jìn)行紡絲試驗(yàn)，工藝參數(shù)如表3所示，螺桿擠出機(jī)的溫度一般從一區(qū)的8(TC，逐漸升到九區(qū)的29(TC，隨著螺桿轉(zhuǎn)速與巻繞轉(zhuǎn)速的不同，螺桿中間的溫度可適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。表3A、B、C三種UH麗PE樹(shù)脂的紡絲工藝參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>對(duì)UHMWPE凍膠絲進(jìn)行超倍拉伸，表4列出不同階段熱拉伸后，纖維的力學(xué)性能，從試驗(yàn)的結(jié)果看，纖維的綜合力學(xué)性能，A>C>B，在紡絲工藝基本一致，并且根據(jù)不同樹(shù)脂樣品進(jìn)行合理調(diào)整以后，A、B、C三種樹(shù)脂由于前述表觀物理性能與樹(shù)脂力學(xué)性能等的差異，導(dǎo)致最終纖維力學(xué)性能有較大區(qū)別。表4A、B、C三種UHMWPE樹(shù)脂經(jīng)多段拉伸后的力學(xué)性能<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實(shí)施例2如表5所示，將111號(hào)試樣按照一定的紡絲工藝進(jìn)行紡絲，目標(biāo)是制成細(xì)度1300dtex，伸長(zhǎng)率3.7%，拉伸強(qiáng)度27cN/dtex，拉伸模量1100cN/dtex的纖維。其中1、2、6、7、9、10號(hào)試樣在制成上述性能的纖維時(shí)沒(méi)有任何異常問(wèn)題；4號(hào)和11號(hào)試樣在拉伸過(guò)程中因纖維斷裂太過(guò)頻繁而無(wú)法操作；3號(hào)和8號(hào)試樣具有一定可紡性，但lh發(fā)生4次纖維拉斷的現(xiàn)象；5號(hào)試樣在紡絲過(guò)程中也出現(xiàn)拉斷現(xiàn)象，但拉斷發(fā)生率較3號(hào)、8號(hào)略少。從試樣的粒徑分布來(lái)分析，1、2、6、7、9號(hào)試樣的粒徑分布較集中，均有80%以上停留在60目、80目及IOO目篩網(wǎng)上，即粒徑為149420um的樣品顆粒占到80X以上，它們的可紡性好。10號(hào)試樣有96.7%的顆粒停留在80目、100目及200目篩網(wǎng)上，顆粒相對(duì)偏細(xì)，但10號(hào)試樣的特性粘度為17，在紡絲過(guò)程中使用了氮?dú)獗Ｗo(hù)，最終得出的纖維性能也符合要求。3號(hào)試樣的顆粒有93.4%停留在80目、100目及200目篩網(wǎng)上，與1、2、6、7、9號(hào)試樣相比，顆粒較細(xì)，與10號(hào)樣的粒徑分布接近，但3號(hào)樣的特性粘度大，所以可紡性較差。4號(hào)與11號(hào)試樣的細(xì)顆粒太多，有一半以上粒徑小于149um，不具有可紡性。5號(hào)與8號(hào)試樣雖然粒度與分布都還不錯(cuò)，但5號(hào)特性粘度低，8號(hào)特性粘度高，所以可紡性也不理想。表5不同目數(shù)分布樹(shù)脂的可紡性能比較<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>權(quán)利要求一種檢測(cè)超高分子量聚乙烯樹(shù)脂紡絲性能的方法，其特征在于，該方法是先對(duì)超高分子量聚乙烯樹(shù)脂的表觀物性進(jìn)行分析，得到樹(shù)脂表觀參數(shù)，然后將超高分子量聚乙烯樹(shù)脂進(jìn)行壓片制樣，分析樹(shù)脂的力學(xué)性能，再將超高分子量聚乙烯通過(guò)凍膠紡絲與超倍拉伸技術(shù)判斷紡絲性能，將樹(shù)脂表觀參數(shù)和/或力學(xué)性能與紡絲性能進(jìn)行對(duì)比，得到樹(shù)脂表觀參數(shù)和/或力學(xué)性能與紡絲性能的對(duì)應(yīng)關(guān)系，通過(guò)樹(shù)脂表觀參數(shù)和/或力學(xué)性能來(lái)判斷其紡絲性能。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種檢測(cè)超高分子量聚乙烯樹(shù)脂紡絲性能的方法，其特征在于，所述的超高分子量聚乙烯樹(shù)脂的表觀物性與力學(xué)性能包括特性粘度、粒徑大小與分布、堆積密度、拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、彈性模量和斷裂伸長(zhǎng)率等。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種檢測(cè)超高分子量聚乙烯樹(shù)脂紡絲性能的方法，其特征在于，所述的超高分子量聚乙烯樹(shù)脂的表觀物性與力學(xué)性能采用國(guó)際或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試方法進(jìn)行。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種檢測(cè)超高分子量聚乙烯樹(shù)脂紡絲性能的方法，其特征在于，所述的超高分子量聚乙烯樹(shù)脂粘均分子量為100萬(wàn)600萬(wàn)的聚乙烯樹(shù)脂。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種檢測(cè)超高分子量聚乙烯樹(shù)脂紡絲性能的方法，其特征在于，所述的凍膠紡絲是將超高分子量聚乙烯樹(shù)脂以十氫萘、石蠟油或煤油為溶劑，加主抗氧化劑及助抗氧劑，制成半稀溶液，經(jīng)噴絲孔擠出后驟冷成凍膠原絲，再對(duì)凍膠原絲進(jìn)行萃取和干燥。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種檢測(cè)超高分子量聚乙烯樹(shù)脂紡絲性能的方法，其特征在于，所述的超倍拉伸技術(shù)是將凍膠原絲進(jìn)行多級(jí)熱拉伸使凍膠原絲拉伸比達(dá)到幾十倍。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種檢測(cè)超高分子量聚乙烯樹(shù)脂紡絲性能的方法，其特征在于，所述的樹(shù)脂的表觀參數(shù)、力學(xué)性能、紡絲性能參數(shù)通過(guò)多次測(cè)試計(jì)算平均值。全文摘要本發(fā)明涉及一種檢測(cè)超高分子量聚乙烯樹(shù)脂紡絲性能的方法，該方法是先對(duì)超高分子量聚乙烯樹(shù)脂的表觀物性進(jìn)行分析，得到樹(shù)脂表觀參數(shù)，然后將超高分子量聚乙烯樹(shù)脂進(jìn)行壓片制樣，分析樹(shù)脂的力學(xué)性能，再將超高分子量聚乙烯通過(guò)凍膠紡絲與超倍拉伸技術(shù)判斷紡絲性能，將樹(shù)脂表觀參數(shù)和/或力學(xué)性能與紡絲性能進(jìn)行對(duì)比，得到樹(shù)脂表觀參數(shù)和/或力學(xué)性能與紡絲性能的對(duì)應(yīng)關(guān)系，通過(guò)樹(shù)脂表觀參數(shù)和/或力學(xué)性能來(lái)判斷其紡絲性能。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有方法簡(jiǎn)單、效果好等優(yōu)點(diǎn)。文檔編號(hào)G01N3/08GK101788421SQ20101012067公開(kāi)日2010年7月28日申請(qǐng)日期2010年3月9日優(yōu)先權(quán)日2010年3月9日發(fā)明者于俊榮,張煒,張玉梅,朱加尖,沈賢婷,王新威,胡祖明申請(qǐng)人:上?；ぱ芯吭?東華大學(xué)