隔振裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于例如汽車的發(fā)動機支架等的隔振裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]迄今為止，隔振裝置被人熟知為夾裝在構(gòu)成振動傳遞系統(tǒng)的構(gòu)件間而將上述構(gòu)件相互隔振連結(jié)的隔振連結(jié)體或隔振支承體的一種，被應(yīng)用于汽車的發(fā)動機支架等。該隔振裝置，例如日本專利第4842086號公報(專利文獻(xiàn)I)所示，具有如下構(gòu)造:安裝于構(gòu)成振動傳遞系統(tǒng)的一個構(gòu)件(動力單元(power unit)等)上的第一安裝構(gòu)件和安裝于構(gòu)成振動傳遞系統(tǒng)的另一個構(gòu)件(車輛主體等)上的第二安裝構(gòu)件被主體橡膠彈性體彈性連結(jié)在一起。
[0003]但是，為了實現(xiàn)在隔振裝置中提高主體橡膠彈性體的耐久性，期望在第一安裝構(gòu)件與第二安裝構(gòu)件的連結(jié)方向上確保主體橡膠彈性體的自由長度較大。
[0004]但是，在構(gòu)造成第二安裝構(gòu)件壓入并安裝于外托架的隔振裝置中，第二安裝構(gòu)件的外徑尺寸是根據(jù)外托架的大小而設(shè)定的，因此被外托架的安裝對象、即車輛主體等的構(gòu)造所限制。而且，因第二安裝構(gòu)件的向外托架壓入的壓入方向等，存在難以使主體橡膠彈性體突出為比第二安裝構(gòu)件中的向外托架壓入的壓入面靠外周側(cè)，因此難以確保主體橡膠彈性體的自由長度較大的情況，存在無法充分地獲得耐久性的隱患。
[0005]此外，如日本專利第4671176號公報(專利文獻(xiàn)2)所示，也考慮有如下做法:利用第二安裝構(gòu)件的上端部埋設(shè)于主體橡膠彈性體且第二安裝構(gòu)件的上表面和外周面被主體橡膠彈性體覆蓋的構(gòu)造，相對于第二安裝構(gòu)件的大小將主體橡膠彈性體的自由長度設(shè)定得較大。
[0006]但是，當(dāng)?shù)诙惭b構(gòu)件的軸線方向端部被埋設(shè)并固定于主體橡膠彈性體時，第二安裝構(gòu)件的軸線方向端部的邊緣與主體橡膠彈性體相接觸，因此存在如下隱患:在輸入較大的振動時，在主體橡膠彈性體上產(chǎn)生龜裂，反而導(dǎo)致耐久性降低。
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本專利第4842086號公報
[0008]專利文獻(xiàn)2:日本專利第4671176號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]發(fā)明要解決的問題
[0010]本發(fā)明就是以上述情況為背景而做成的，其解決的課題在于提供一種構(gòu)造新穎的隔振裝置，該隔振裝置能以緊湊的構(gòu)造實現(xiàn)主體橡膠彈性體的耐久性的大幅提高。
[0011]用于解決問題的方案
[0012]以下，記載為了解決這樣的課題而做成的本發(fā)明的技術(shù)方案。需要說明的是，以下所記載的各技術(shù)方案中所采用的構(gòu)成要素盡可能地采用任意的組合。
[0013]本發(fā)明的第一技術(shù)方案是一種隔振裝置，第一安裝構(gòu)件和筒狀的第二安裝構(gòu)件被主體橡膠彈性體彈性連結(jié)起來，并且該第二安裝構(gòu)件被壓入并固定于外托架，該隔振裝置的特征在于，上述第二安裝構(gòu)件的軸線方向上的一側(cè)形成為小徑的固定粘接部，該固定粘接部以埋設(shè)于上述主體橡膠彈性體的狀態(tài)固定粘接于上述主體橡膠彈性體而被該主體橡膠彈性體覆蓋，并且埋設(shè)于該主體橡膠彈性體的該固定粘接部的軸線方向端部的內(nèi)周緣部形成為去掉了角的面形狀；另一方面，該第二安裝構(gòu)件中的向該外托架壓入的壓入面形成為直徑比覆蓋該固定粘接部的該主體橡膠彈性體的直徑大。
[0014]采用按照這樣的第一技術(shù)方案構(gòu)造成的隔振裝置，設(shè)于第二安裝構(gòu)件的軸線方向一側(cè)的固定粘接部以埋設(shè)于主體橡膠彈性體的狀態(tài)固定粘接于該主體橡膠彈性體。由此，利用主體橡膠彈性體的覆蓋固定粘接部的部分的表面，能夠在第一安裝構(gòu)件和第二安裝構(gòu)件的連結(jié)方向上較大地獲得主體橡膠彈性體的實質(zhì)上的自由長度，從而謀求提高主體橡膠彈性體的耐久性。而且，以覆蓋第二安裝構(gòu)件的表面的方式固定粘接主體橡膠彈性體而將主體橡膠彈性體的自由長度設(shè)定得較大，因此無需將第二安裝構(gòu)件設(shè)為大徑，能夠以緊湊的構(gòu)造實現(xiàn)優(yōu)異的耐久性。
[0015]而且，通過將固定粘接部的內(nèi)周緣部形成為去掉了角的面形狀，從而主體橡膠彈性體的彈性變形有效地產(chǎn)生至覆蓋固定粘接部的部分，主體橡膠彈性體的覆蓋固定粘接部的部分的表面作為自由表面有效地發(fā)揮作用。其結(jié)果，在第一安裝構(gòu)件與第二安裝構(gòu)件的連結(jié)方向上有效地延長了主體橡膠彈性體的表面的自由長度，從而謀求提高耐久性。
[0016]而且，由于埋設(shè)于主體橡膠彈性體的固定粘接部的軸線方向端部的內(nèi)周緣部形成為面形狀，因此在向第一安裝構(gòu)件與第二安裝構(gòu)件之間輸入振動時，能夠防止發(fā)生以下這樣的情況，即在變形、應(yīng)力從主體橡膠彈性體的較大地進(jìn)行彈性變形的內(nèi)周部分向主體橡膠彈性體的覆蓋固定粘接部的外周部分傳遞時，該傳遞路徑上的主體橡膠彈性體與固定粘接部的邊緣相接觸而產(chǎn)生損傷。
[0017]另外，構(gòu)成第二安裝構(gòu)件外周面的向外托架壓入的壓入面形成為直徑比覆蓋固定粘接部的主體橡膠彈性體的直徑大。由此，也能夠?qū)⒌诙惭b構(gòu)件從固定粘接部側(cè)壓入外托架，從而能夠應(yīng)對與外托架的構(gòu)造等相對應(yīng)的第二安裝構(gòu)件的壓入方向。而且，在將第二安裝構(gòu)件從固定粘接部側(cè)壓入外托架的情況下，主體橡膠彈性體的覆蓋固定粘接部的外周端部也不會因外托架而按壓固定粘接部，從而能夠避免對主體橡膠彈性體的耐久性造成的不良影響。
[0018]本發(fā)明的第二技術(shù)方案以第一技術(shù)方案所記載的隔振裝置為基礎(chǔ)，其中，埋設(shè)于上述主體橡膠彈性體的上述固定粘接部的軸線方向端部形成為隨著向軸線方向外側(cè)去而向外周側(cè)傾斜地延伸的傾斜部。
[0019]采用第二技術(shù)方案，固定粘接部的軸線方向端部的內(nèi)周緣部不僅形成為去掉了角的面形狀，而且更加朝向外周側(cè)配置，因此即使在輸入振動時主體橡膠彈性體的內(nèi)周部分發(fā)生彈性變形，在與固定粘接部的軸線方向端部的內(nèi)周緣部相接觸的部分，主體橡膠彈性體的應(yīng)力也會降低，從而謀求進(jìn)一步提高耐久性。
[0020]而且，通過以組合的方式采用固定粘接部中的、軸線方向端部的內(nèi)周緣部的面形狀和傾斜部的傾斜形狀，從而主體橡膠彈性體的覆蓋固定粘接部的部分易于與主體橡膠彈性體的將第一安裝構(gòu)件和第二安裝構(gòu)件之間彈性連結(jié)起來的內(nèi)周部分一起進(jìn)行彈性變形，從而更加有效地發(fā)揮延長自由長度的作用。
[0021]本發(fā)明的第三技術(shù)方案以第二技術(shù)方案所記載的隔振裝置為基礎(chǔ)，其中，在上述固定粘接部的上述傾斜部設(shè)有隨著向軸線方向外側(cè)去而逐漸向外周側(cè)彎曲的彎曲部。
[0022]采用第三技術(shù)方案，固定粘接部的軸線方向端部的內(nèi)周緣部借助彎曲部而更加朝向外周側(cè)配置，從而降低了主體橡膠彈性體在與固定粘接部的軸線方向端部的內(nèi)周緣部相接觸的接觸部分的應(yīng)力集中，因此進(jìn)一步提高了耐久性。
[0023]而且，通過以組合方式采用固定粘接部中的、軸線方向端部的內(nèi)周緣部的面形狀和彎曲部的彎曲形狀，從而固定粘接部的軸線方向端部的內(nèi)周面形成為較大地向外周側(cè)傾斜并延伸的形狀。由此，主體橡膠彈性體的覆蓋固定粘接部的部分易于與主體橡膠彈性體的內(nèi)周部分一起變形，因此有效地延長了主體橡膠彈性體的實質(zhì)上的自由長度，進(jìn)一步有利地實現(xiàn)了耐久性的提高。
[0024]本發(fā)明的第四技術(shù)方案以第一技術(shù)方案所記載的隔振裝置為基礎(chǔ)，其中，上述固定粘接部的軸線方向端部沿軸線方向直線地延伸。
[0025]采用第四技術(shù)方案，固定粘接部的軸線方向端部沿軸線方向直線地延伸，因此能夠?qū)崿F(xiàn)軸線方向上的低動彈性化(日文:低動化)、與軸線方向垂直的方向上的高動彈性化等這樣的、彈性特性的調(diào)節(jié)。
[0026]本發(fā)明的第五技術(shù)方案以第一技術(shù)方案?第四技術(shù)方案中的任一技術(shù)方案所記載的隔振裝置為基礎(chǔ)，其中，在上述第二安裝構(gòu)件的軸線方向中途設(shè)有臺階部，該第二安裝構(gòu)件的相對于該臺階部而言的軸線方向一側(cè)形成為小徑的上述固定粘接部，并且該第二安裝構(gòu)件的相對于該臺階部而言的軸線方向另一側(cè)形成為具備上述壓入面的大徑的壓入部。
[0027]采用第五技術(shù)方案，在以規(guī)定的軸線方向尺寸形成的第二安裝構(gòu)件中，也能夠?qū)⒐潭ㄕ辰硬亢蛪喝氩恐g的直徑尺寸的差設(shè)定得較大，從而能夠恰當(dāng)?shù)卦O(shè)定覆蓋固定粘接部的主體橡膠彈性體和作為壓入部外周面的壓入面之間的直徑尺寸的差。
[0028]發(fā)明的效果
[0029]采用本發(fā)明，由于主體橡膠彈性體覆蓋第二安裝構(gòu)件的固定粘接部，因此能夠在不將第二安裝構(gòu)件大徑化的情況下確保主體橡膠彈性體的自由長度較大，從而謀求提高主體橡膠彈性體的耐久性。而且，由于固定粘接部的軸線方向端部的內(nèi)周緣部形成為去掉了角的面形狀，因此能夠防止其成為主體橡膠彈性體的龜裂的始端，從而謀求進(jìn)一步提高耐久性。另外，由于第二安裝構(gòu)件的向外托架壓入的壓入面形成為直徑比主體橡膠彈性體的直徑大，因此無需限定第二安裝構(gòu)件的向外托架壓入的壓入方向，而且也能夠避免在壓入時主體橡膠彈性體被按壓于外托架而產(chǎn)生損傷。
【附圖說明】
[0030]圖1是表示作為本發(fā)明的第一實施方式的發(fā)動機支架的縱剖面視圖。
[0031]圖2是放大表示圖1中的主要部分的局部放大圖。
[0032]圖3是表示將圖1中的發(fā)動機支架安裝于外托架的狀態(tài)的縱剖視圖。
[0033]圖4