自壓緊型鋼絲繩緊固裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼絲繩接頭緊固防松領(lǐng)域，特別是一種自壓緊型鋼絲繩緊固裝置及緊固鋼絲繩接頭的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鋼絲繩接頭形式，主要有五種方式。分別為卡接法、楔套法、鋁合金套管壓接法、壓板固定法、灌鉛法。
[0003]1、卡接法:就是把鋼絲繩的端頭套裝在心形套環(huán)上，用鋼絲繩夾卡牢。該用法應(yīng)用較為普遍。優(yōu)點是拆裝方便、聯(lián)接牢固；缺點是繩夾卡箍螺母突出在鋼絲繩外部，比較笨重。
[0004]2、楔套法:就是將鋼絲繩套在楔上，與楔套的楔形槽配，通過自身拉力能做到越拉越緊。該用法多用于起重機械。優(yōu)點是聯(lián)接牢固，裝配方便；缺點是其外形尺寸大、笨重。
[0005]3、鋁合金套管壓接法:就是將鋼絲繩端頭套裝在套環(huán)上，并用套管壓接固定鋼絲繩端頭。其優(yōu)點是制作方便、簡單；缺點是拆卸不便，不可重復(fù)使用，且壓接力度不當(dāng)可能對鋼絲繩產(chǎn)生損傷，影響鋼絲繩自身的使用壽命，甚至造成安全事故。
[0006]4、壓板固定法:即用鋼絲繩壓板直接固定。優(yōu)點是制作簡單，拆裝方便；缺點是對安裝位置有要求，多用于卷筒或鋼絲繩與鋼絲繩之間的固定聯(lián)接。
[0007]5、灌鉛法，是將鋼絲繩末端穿過錐形套管，將頭部鋼絲彎成小勾，并向錐形套管內(nèi)澆入合金液，凝固后即成。其制造工藝復(fù)雜，加工成本高，且質(zhì)量難以保證。該法應(yīng)用并不多見。
[0008]以上方法在機械設(shè)計手冊上均有具體的介紹。但主要是針對直徑為6mm以上鋼絲繩的接頭形式。對于6_以下鋼絲繩并無詳細介紹，行業(yè)內(nèi)主要還是參照鋁合金套管壓接以及壓板固定法。
[0009]針對某些輕量化鋼絲繩升降裝置。由于這些升降裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊、空間狹小，且其鋼絲繩直徑小于6mm，承重小于1000kg。市面上并無直接針對該規(guī)格鋼絲繩的卡接法、楔套法的相關(guān)產(chǎn)品。又由于使用環(huán)境原因，也不能采用鋁合金套管壓接法和灌鉛法。最初選定用壓板固定，但由于受制于空間形狀，鋼絲繩被迫彎折。在使用過程中，由于受循環(huán)力作用，彎折處磨損導(dǎo)致鋼絲繩斷裂，出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種自壓緊型鋼絲繩緊固裝置及緊固鋼絲繩接頭的方法，能夠?qū)崿F(xiàn)鋼絲繩接頭連接牢固，結(jié)構(gòu)緊湊，制造簡單，拆裝方便的效果，并能夠調(diào)節(jié)張緊力。
[0011]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種自壓緊型鋼絲繩緊固裝置，第一半錐與第二半錐相對設(shè)置，第一半錐底部設(shè)有第一半錐段，第一半錐段的外壁為錐形面，第二半錐底部設(shè)有第二半錐段，第二半錐段的外壁為錐形面；
第一半錐和第二半錐安裝在錐套內(nèi)，錐套內(nèi)壁設(shè)有錐形段，錐形段與第一半錐段和第二半錐段接觸；
在第一半錐和第二半錐之間設(shè)有軸向定位臺。
[0012]在第一半錐和第二半錐的頂端設(shè)有膨大端，膨大端之間通過螺釘連接。
[0013]在第二半錐的底部設(shè)有限位圈足，限位圈足的上端面與第一半錐的下端面構(gòu)成軸向定位。
[0014]在限位圈足上設(shè)有供鋼絲繩穿過的開口。
[0015]在第二半錐的底部設(shè)有限位圈足，限位圈足的上端面與第一半錐的下端面構(gòu)成軸向定位;
在第一半錐頂部設(shè)有膨大端，膨大端通過螺釘與壓板連接。
[0016]在限位圈足上設(shè)有供鋼絲繩穿過的開口。
[0017]在第一半錐段和第二半錐段內(nèi)壁設(shè)有增加摩擦力的紋理。
[0018]在第一半錐段和第二半錐段內(nèi)壁設(shè)有螺旋紋理。
[0019]錐套外壁設(shè)有螺紋。
[0020]一種采用上述的自壓緊型鋼絲繩緊固裝置緊固鋼絲繩接頭的方法，包括以下步驟:
一、鋼絲繩穿過錐套，并伸出一段長度，第二半錐和壓板圍繞鋼絲繩，互相之間通過螺釘連接，第二半錐與壓板之間具有周向間隙；
二、使第一半錐和第二半錐圍繞鋼絲繩，第一半錐與第二半錐之間具有周向間隙，限位圈足與第二半錐之間的圈足間隙為零；
三、將第一半錐和第二半錐裝入錐套，鋼絲繩加載壓力后，第二半錐的膨大端與錐套之間具有軸向間隙，第一半錐與第二半錐之間具有周向間隙；
通過以上步驟實現(xiàn)鋼絲繩接頭的緊固。
[0021]本發(fā)明提供的一種自壓緊型鋼絲繩緊固裝置及緊固鋼絲繩接頭的方法，通過采用以上的結(jié)構(gòu)，能夠牢固的緊固鋼絲繩接頭。利用第一半錐和第二半錐的內(nèi)半圓夾住鋼絲繩，成為一個整體，通過第一半錐、第二半錐和錐套內(nèi)錐形段之間的軸向位移，持續(xù)的使兩個半銷并攏壓緊，從而起到固定鋼絲繩端頭的目的。同時壓板與膨大端用密集螺釘連接，進一步提高鋼絲繩防滑脫的可靠性。
[0022]本發(fā)明的裝置為細長型，適合安裝空間較狹小的位置。鋼絲繩固定時，鋼絲繩是筆直的，沒有彎曲打折的過程，對鋼絲繩的前處理較簡單，安裝方便。鋼絲繩使用中是筆直的，不存在彎曲和尖角對鋼絲繩的損傷，疲勞強度高。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)全部為剖分式結(jié)構(gòu)，不存在從小孔中穿鋼絲繩的過程，操作方便。通過第一半錐和第二半錐的錐形結(jié)構(gòu)將徑向壓力轉(zhuǎn)化為軸向摩擦力，這樣能持續(xù)不斷地加力，可靠性高。
【附圖說明】
[0023]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明:
圖1為本發(fā)明的主視示意圖。
[0024]圖2為圖1的A-A剖視示意圖。
[0025]圖3為本發(fā)明的俯視示意圖。
[0026]圖4為本發(fā)明的立體圖。
[0027]圖5為本發(fā)明中第二半錐的立體圖。
[0028]圖6為本發(fā)明中第一半錐的立體圖。
[0029]圖7為本發(fā)明中壓板的主視示意圖。
[0030]圖8為本發(fā)明預(yù)裝時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖9為本發(fā)明實際裝配時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖中:壓板1，第一半錐2，第一半錐段21，限位圈足22，開口 23，錐套3，第二半錐4，第二半錐段41，螺釘5，沉頭孔6，螺孔7，螺母8，鋼絲繩9，膨大端10，周向間隙a，軸向間隙b，圈足間隙C。
【具體實施方式】
[0033]如圖1~9中，一種自壓緊型鋼絲繩緊固裝置，第一半錐2與第二半錐4相對設(shè)置，第一半錐2底部設(shè)有第一半錐段21，第一半錐段21的外壁為錐形面，第二半錐4底部設(shè)有第二半錐段41，第二半錐段41的外壁為錐形面；
第一半錐2和第二半錐4安裝在錐套3內(nèi)，錐套3內(nèi)壁設(shè)有錐形段，錐形段與第一半錐段21和第二半錐段41接觸；
在第一半錐2和第二半錐4之間設(shè)有軸向定位臺。由此結(jié)構(gòu)，確保第一半錐2和第二半錐4的半錐段與錐套3內(nèi)的錐形段可靠接觸，并將軸向拉力轉(zhuǎn)換成向鋼絲繩9的徑向壓力。從而利用第一半錐2與第二半錐4抱合形成的孔，將鋼絲繩9壓緊。
[0034]可選的方案中，在第一半錐2和第二半錐4的頂端設(shè)有膨大端，膨大端之間通過螺釘連接。由此結(jié)構(gòu)，結(jié)合壓板壓緊和錐形段壓緊的結(jié)構(gòu)，提高鋼絲繩緊固的可靠性。
[0035]另一可選的方案中，在第二半錐4的底部設(shè)有限位圈足22，限位圈足22的上端面與第一半錐2的下端面構(gòu)成軸向定位。由此結(jié)構(gòu)，方便地將第一半錐2與第二半錐4的軸向位置定位，使第一半錐2和第二半錐4的半錐段組合成的錐形結(jié)構(gòu)與錐套3內(nèi)的錐形段可靠接觸。