本實(shí)用新型涉及架橋機(jī)領(lǐng)域，具體為一種卷揚(yáng)機(jī)多用途下繩方向的固定裝置。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)起重機(jī)上邊用的卷揚(yáng)機(jī)為單下繩，經(jīng)過一系列的繞組增加倍率達(dá)到設(shè)計(jì)所需的起重量。卷揚(yáng)機(jī)卷筒下繩的繩端固定通過壓板用螺栓固定在卷揚(yáng)機(jī)卷筒一側(cè)的圓盤上。壓板的固定位置及鋼絲繩的下繩孔的開孔位置均需要根據(jù)下繩的方向確定，下繩方向的確定需要在制作前期經(jīng)過大量復(fù)雜的和使用方溝通才能確定，并且一旦確定，在以后的使用過程當(dāng)中無法再更改。

因?yàn)橄吕K方向的單一性及不可改變性，訂貨制作前期需經(jīng)過大量復(fù)雜的和使用方溝通才能確定，在溝通的過程中因理解歧義而容易造成的一系列的糾紛和經(jīng)濟(jì)損失。該裝置靈活性差、適應(yīng)性差，通用程度低，后期的延展性差，性價(jià)比低。為避免卷揚(yáng)機(jī)的下繩方向錯(cuò)誤，導(dǎo)致在施工現(xiàn)場(chǎng)無法使用，需要在生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸時(shí)，均需要備兩種下繩方向不同的卷揚(yáng)機(jī)，造成人力物力的嚴(yán)重浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決卷揚(yáng)機(jī)卷筒端蓋上鋼絲繩繩端固定位置單一，導(dǎo)致卷揚(yáng)機(jī)下繩方向單一的技術(shù)問題，提供一種卷揚(yáng)機(jī)多用途下繩方向的固定裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種卷揚(yáng)機(jī)多用途下繩方向的固定裝置， 包括卷揚(yáng)機(jī)左端蓋、卷揚(yáng)機(jī)右端蓋，在卷揚(yáng)機(jī)左端蓋、卷揚(yáng)機(jī)右端蓋的中心分別設(shè)置軸承孔，在卷揚(yáng)機(jī)左端蓋與卷揚(yáng)機(jī)右端蓋之間固定有卷筒，在卷筒上設(shè)置軸向中心孔，在卷揚(yáng)機(jī)左端蓋上設(shè)有下繩孔Ⅰ，在下繩孔Ⅰ的一側(cè)通過固定鋼絲繩壓板Ⅰ，在卷揚(yáng)機(jī)右端蓋上設(shè)有下繩孔Ⅱ，下繩孔Ⅰ與下繩孔Ⅱ相對(duì)卷筒的徑向中心面對(duì)稱，在下繩孔Ⅱ的一側(cè)固定鋼絲繩壓板Ⅱ，鋼絲繩壓板Ⅰ與鋼絲繩壓板Ⅱ相對(duì)下繩孔Ⅰ、下繩孔Ⅱ的中心線對(duì)稱。

在卷揚(yáng)機(jī)左端蓋、卷揚(yáng)機(jī)右端蓋上分別焊接帶有螺栓孔的連接板，鋼絲繩壓板Ⅰ、鋼絲繩壓板Ⅱ分別與連接板通過螺栓連接，連接板增強(qiáng)連接強(qiáng)度，并且裝配方便。

所述鋼絲繩壓板Ⅰ、鋼絲繩壓板Ⅱ的一端分別與卷揚(yáng)機(jī)左端蓋、卷揚(yáng)機(jī)右端蓋上的連接板鉸連接，另一端與卷揚(yáng)機(jī)左端蓋、卷揚(yáng)機(jī)右端蓋上的連接板分別通過螺栓連接，在固定鋼絲繩端時(shí)，只需要在一端用螺栓固定，省時(shí)省力，節(jié)省材料，同時(shí)防止鋼絲繩壓板丟失。

鋼絲繩壓板Ⅰ、鋼絲繩壓板Ⅱ的形狀為兩端平中間凸起，裝配時(shí)，將鋼絲繩放置在鋼絲繩壓板Ⅰ、鋼絲繩壓板Ⅱ的凸起位置，比便將鋼絲繩繩端固定。

所述鋼絲繩壓板Ⅰ、鋼絲繩壓板Ⅱ的一端分別與卷揚(yáng)機(jī)左端蓋、卷揚(yáng)機(jī)右端蓋鉸連接，另一端與卷揚(yáng)機(jī)左端蓋、卷揚(yáng)機(jī)右端蓋分別通過螺栓連接，在固定鋼絲繩端時(shí)，只需要在一端用螺栓固定，省時(shí)省力，節(jié)省材料，同時(shí)防止鋼絲繩壓板丟失。

鋼絲繩壓板Ⅰ與鋼絲繩壓板Ⅱ的數(shù)量分別為兩個(gè)，比便將鋼絲繩繩端固定牢固。

相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型在卷揚(yáng)機(jī)左端蓋、卷揚(yáng)機(jī)右端蓋上相對(duì)下繩孔Ⅰ、繩孔Ⅱ的中心線對(duì)稱的鋼絲繩壓板Ⅰ、鋼絲繩壓板Ⅱ，用于固定鋼絲繩繩端，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的需求，當(dāng)需要在卷筒上相對(duì)于卷揚(yáng)機(jī)左端蓋順時(shí)針纏繞鋼絲繩時(shí)，則鋼絲繩繩端固定在鋼絲繩壓板Ⅰ下，當(dāng)需要在卷筒上相對(duì)于卷揚(yáng)機(jī)左端蓋逆時(shí)針纏繞鋼絲繩時(shí)，則鋼絲繩繩端固定在鋼絲繩壓板Ⅱ下，這樣卷揚(yáng)機(jī)的下繩方向具備了多項(xiàng)選擇性，能夠滿足不同的使用需求，鋼絲繩內(nèi)外下繩均可，都可以被鋼絲繩壓板固定住，減輕了制作之前的復(fù)雜的溝通工作，避免了因理解歧義而造成的的一系列的糾紛和經(jīng)濟(jì)損失，通用程度高，后期改裝延展性好，具備了較高的性價(jià)比等優(yōu)點(diǎn)，可以廣泛應(yīng)用于高鐵、地鐵，隧道、高速公路等路橋建設(shè)的提梁及架梁設(shè)備，同時(shí)也避免了為滿足施工需要，需要在生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸時(shí)，備兩種下繩方向不同的卷揚(yáng)機(jī)，造成人力物力的嚴(yán)重浪費(fèi)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型示意圖；

圖2為圖1中卷揚(yáng)機(jī)左端蓋示意圖；

圖3為圖1中卷揚(yáng)機(jī)右端蓋示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖3所示：一種卷揚(yáng)機(jī)多用途下繩方向的固定裝置， 包括卷揚(yáng)機(jī)左端蓋1、卷揚(yáng)機(jī)右端蓋3，在卷揚(yáng)機(jī)左端蓋1、卷揚(yáng)機(jī)右端蓋3的中心分別設(shè)置軸承孔，在卷揚(yáng)機(jī)左端蓋1與卷揚(yáng)機(jī)右端蓋3之間固定有卷筒2，在卷筒2上設(shè)置軸向中心孔，在卷揚(yáng)機(jī)左端蓋1上設(shè)有下繩孔Ⅰ8，在下繩孔Ⅰ8的一側(cè)通過固定鋼絲繩壓板Ⅰ7，在卷揚(yáng)機(jī)右端蓋3上設(shè)有下繩孔Ⅱ6，下繩孔Ⅰ8與下繩孔Ⅱ6相對(duì)卷筒2的徑向中心面對(duì)稱，在下繩孔Ⅱ6的一側(cè)固定鋼絲繩壓板Ⅱ4，鋼絲繩壓板Ⅰ7與鋼絲繩壓板Ⅱ4相對(duì)下繩孔Ⅰ8、下繩孔Ⅱ6的中心線對(duì)稱。

根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的需求，當(dāng)鋼絲繩為外下繩時(shí)，即需要在卷筒2上相對(duì)于卷揚(yáng)機(jī)左端蓋1順時(shí)針纏繞鋼絲繩時(shí)，則鋼絲繩繩端固定在鋼絲繩壓板Ⅰ7下，當(dāng)鋼絲繩為內(nèi)下繩時(shí)，需要在卷筒2上相對(duì)于卷揚(yáng)機(jī)左端蓋1逆時(shí)針纏繞鋼絲繩時(shí)，則鋼絲繩繩端固定在鋼絲繩壓板Ⅱ4下，這樣卷揚(yáng)機(jī)的下繩方向具備了多項(xiàng)選擇性，能夠滿足不同的使用需求。

在卷揚(yáng)機(jī)左端蓋1、卷揚(yáng)機(jī)右端蓋3上分別焊接帶有螺栓孔的連接板5，鋼絲繩壓板Ⅰ7、鋼絲繩壓板Ⅱ4分別與連接板5通過螺栓連接，連接板5增強(qiáng)連接強(qiáng)度，并且裝配方便。

鋼絲繩壓板Ⅰ7、鋼絲繩壓板Ⅱ4的一端分別與卷揚(yáng)機(jī)左端蓋1、卷揚(yáng)機(jī)右端蓋3上的連接板5鉸連接，另一端與卷揚(yáng)機(jī)左端蓋1、卷揚(yáng)機(jī)右端蓋3上的連接板5分別通過螺栓連接，在固定鋼絲繩端時(shí)，只需要在一端用螺栓固定，省時(shí)省力，節(jié)省材料，同時(shí)防止鋼絲繩壓板丟失。

鋼絲繩壓板Ⅰ7、鋼絲繩壓板Ⅱ4的形狀為兩端平中間凸起，裝配時(shí)，將鋼絲繩放置在鋼絲繩壓板Ⅰ7、鋼絲繩壓板Ⅱ4的凸起位置，比便將鋼絲繩繩端固定。

鋼絲繩壓板Ⅰ7、鋼絲繩壓板Ⅱ4的一端分別與卷揚(yáng)機(jī)左端蓋1、卷揚(yáng)機(jī)右端蓋3鉸連接，另一端與卷揚(yáng)機(jī)左端蓋1、卷揚(yáng)機(jī)右端蓋3分別通過螺栓連接，在固定鋼絲繩端時(shí)，只需要在一端用螺栓固定，省時(shí)省力，節(jié)省材料，同時(shí)防止鋼絲繩壓板丟失。

鋼絲繩壓板Ⅰ7與鋼絲繩壓板Ⅱ4的數(shù)量分別為兩個(gè)，比便將鋼絲繩繩端固定牢固。