一種梭形棘輪式鋼絲繩緊固器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鐵路貨物的運(yùn)輸加固技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種梭形棘輪式鋼絲繩緊固器。
【背景技術(shù)】
[0002]棘輪式鋼絲繩緊固器常用于鐵路貨物的運(yùn)輸加固，尤其適用于機(jī)械設(shè)備、輪式貨物、鋼管、卷鋼等需要使用鋼絲繩進(jìn)行加固運(yùn)輸?shù)呢浳?。在?duì)機(jī)械設(shè)備、輪式貨物、鋼管、卷鋼等貨物進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)，通常需要使用鋼絲繩進(jìn)行加固，傳統(tǒng)的適用于上述類(lèi)型貨物加固的“0-0” “Ο-c”型鋼絲繩緊固器有以下缺點(diǎn):1、自身重量重，耗材多，不利環(huán)保;2、生產(chǎn)工藝復(fù)雜，導(dǎo)致價(jià)格較高;3、使用方法復(fù)雜，需要配合鋼絲繩夾頭一起使用;4、破斷拉力小，不能適應(yīng)新近頒布實(shí)施的《鐵路貨物裝載加固規(guī)則》的技術(shù)要求;普通的鋼絲繩緊固器有以下缺點(diǎn):1、大都沒(méi)有加強(qiáng)防切割板，緊固鋼絲繩緊固器后，隨著鋼絲繩拉長(zhǎng)后對(duì)鋼板的剪切力逐漸加大，鋼架有可能被鋼絲繩切斷，造成安全隱患；2、鋼架長(zhǎng)度較短，破斷拉力較小;3、鋼絲繩固定端有棱角，在長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)輸過(guò)程中鋼絲繩易被棱角割斷;4、部分有加強(qiáng)防切割板，但是由于加強(qiáng)防切割板的板型有棱角的結(jié)構(gòu)，不僅降低了防切割能力，而且加強(qiáng)防切割板棱角對(duì)鋼絲繩也會(huì)造成損傷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是要克服以往各種鋼絲繩緊固器的上述缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)一種簡(jiǎn)單輕巧、方便實(shí)用、安全性高的梭形棘輪式鋼絲繩緊固器。
[0004]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)手段解決上述問(wèn)題:
[0005]本實(shí)用新型的梭形棘輪式鋼絲繩緊固器，包括梭形支架，其特征在于:所述梭形支架由前支架和后支架的一端焊接在一起構(gòu)成，所述后支架的焊接端面上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向孔，所述前支架和所述后支架的另一端通過(guò)防損鉚釘連接在一起，所述前支架和所述后支架上對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有用于穿射棘輪軸的軸孔，所述棘輪軸從所述軸孔縱穿所述前支架和所述后支架，所述棘輪軸上開(kāi)設(shè)有鋼絲繩入口，所述棘輪軸的中心開(kāi)設(shè)有鋼絲繩出口，所述鋼絲繩入口與所述鋼絲繩出口連通設(shè)置，所述棘輪軸的前端設(shè)有棘輪，所述棘輪軸的后端設(shè)有方榫，所述棘輪軸通過(guò)開(kāi)口銷(xiāo)與所述梭形支架固定，所述前支架上與棘輪軸對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有棘爪鉚釘，所述棘爪鉚釘上設(shè)有棘爪，所述棘爪與所述棘輪嚙合設(shè)置，所述棘爪鉚釘與所述棘爪之間設(shè)有墊片，所述棘爪與所述墊片之間夾設(shè)有彈簧。
[0006]進(jìn)一步，所述棘輪軸突出梭形支架的兩側(cè)設(shè)置。
[0007]進(jìn)一步，所述棘輪和所述方榫設(shè)置在所述梭形支架的外側(cè)。
[0008]本實(shí)用新型的梭形棘輪式鋼絲繩緊固器，與傳統(tǒng)鋼絲繩緊固器相比具有以下主要優(yōu)點(diǎn):1、梭形支架為前后對(duì)稱(chēng)兩鋼板沖壓成型后用防損鉚釘鉚接而成，梭形支架上的鉚釘孔及棘輪軸孔都可以一次沖壓成型，因此自身重量輕，耗材少，減少了加工設(shè)備及操作工人的投入，成批量生產(chǎn)可以大量節(jié)約成本，有利于廣泛使用，而且梭形的結(jié)構(gòu)從視覺(jué)效果上看更美觀，符合工業(yè)設(shè)計(jì)要求;2、集“0-0”型、“Ο-C”型鋼絲繩緊固器、鋼絲繩夾等多個(gè)產(chǎn)品的功能于一身，使用更為方便;3、使用防損鉚釘代替加強(qiáng)防切割板的使用，不僅可以連接梭形支架，也可用來(lái)捆綁鋼絲繩，從而使其具有彈性加固的效果，鋼絲繩固定端穿過(guò)防損鉚釘，減緩了鋼絲繩和本實(shí)用新型之間的相互牽拉力的作用，可以避開(kāi)在運(yùn)動(dòng)中所產(chǎn)生的力的最大峰值，受力狀態(tài)下不會(huì)出現(xiàn)鋼絲繩因棱角磨損而斷裂，從而防止在緊固后鋼絲繩被切斷，安全性能更高;4、棘輪結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，制作采用沖壓工藝而成，批量生產(chǎn)可節(jié)約大量加工費(fèi)用；5、本實(shí)用新型可配合使用不同規(guī)格、粗細(xì)、長(zhǎng)度的鋼絲繩使用，適用范圍廣;6、設(shè)有導(dǎo)向孔，可以引導(dǎo)鋼絲繩，使之均勻分布在棘輪軸上，從而使本實(shí)用新型均勻受力，大大提高安全性。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型一種梭形棘輪式鋼絲繩緊固器的主視圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型一種梭形棘輪式鋼絲繩緊固器的俯視圖。
[0011]如圖1、圖2，梭形支架-1、前支架-101、后支架-102、防損鉚釘_2、棘輪_3、導(dǎo)向孔-
4、棘輪軸-5、棘爪-6、棘爪鉚釘-7、開(kāi)口銷(xiāo)-8、彈簧-9、墊片-10、方榫-11、鋼絲繩入口-12、鋼絲繩出口-13。
【具體實(shí)施方式】
[0012]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0013]術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0014]以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，如圖1至圖2所示:本實(shí)施例所述的梭形棘輪式鋼絲繩緊固器，包括梭形支架I，所述梭形支架I由前支架101和后支架102的一端焊接在一起構(gòu)成，所述后支架102的焊接端面上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向孔4，所述前支架101和所述后支架102的另一端通過(guò)防損鉚釘2連接在一起，所述前支架101和所述后支架102上對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有用于穿射棘輪軸5的軸孔，所述棘輪軸5從所述軸孔縱穿所述前支架101和所述后支架102，所述棘輪軸5上開(kāi)設(shè)有鋼絲繩入口 12，所述棘輪軸5的中心開(kāi)設(shè)有鋼絲繩出口 13，所述鋼絲繩入口 12與所述鋼絲繩出口 13連通設(shè)置，所述棘輪軸5的前端設(shè)有棘輪3，所述棘輪軸5的后端設(shè)有方榫11，所述棘輪軸5通過(guò)開(kāi)口銷(xiāo)8與所述梭形支架I固定，所述前支架101上與棘輪軸5對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有棘爪鉚釘7，所述棘爪鉚釘7上設(shè)有棘爪6，所述棘爪6與所述棘輪3嚙合設(shè)置，所述棘爪鉚釘7與所述棘爪6之間設(shè)有墊片10，所述棘爪6與所述墊片10之間夾設(shè)有彈貪9。
[0015]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述棘輪軸5突出梭形支架I的兩側(cè)設(shè)置，使得所述棘輪3更容易安裝，也方便所述開(kāi)口銷(xiāo)8將所述棘輪軸5固定。
[0016]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述棘輪3和所述方榫11設(shè)置在所述梭形支架I的外側(cè)，從而增大了所述梭形支架I內(nèi)部的空間，更有利于鋼絲繩的纏繞和鎖緊。
[0017]本實(shí)施例所述的梭形棘輪式鋼絲繩緊固器，具有以下特點(diǎn):
[0018]梭形支架I為前后對(duì)稱(chēng)兩鋼板沖壓成型后用防損鉚釘2鉚接而成，梭形支架I上的鉚釘孔及棘輪軸5孔都可以一次沖壓成型，因此自身重量輕，耗材少，減少了加工設(shè)備及操作工人的投入，成批量生產(chǎn)可以大量節(jié)約成本，有利于廣泛使用，而且梭形的結(jié)構(gòu)從視覺(jué)效果上看更美觀，符合工業(yè)設(shè)計(jì)要求；
[0019]集“0-0”型、“0-C"型鋼絲繩緊固器、鋼絲繩夾等多個(gè)產(chǎn)品的功能于一身，使用更為方便；
[0020]使用防損鉚釘2代替加強(qiáng)防切割板的使用，不僅可以連接梭形支架I，也可用來(lái)捆綁鋼絲繩，從而使其具有彈性加固的效果，鋼絲繩固定端穿過(guò)防損鉚釘2，減緩了鋼絲繩和本實(shí)用新型之間的相互牽拉力的作用，可以避開(kāi)在運(yùn)動(dòng)中所產(chǎn)生的力的最大峰值，受力狀態(tài)下不會(huì)出現(xiàn)鋼絲繩因棱角磨損而斷裂，從而防止在緊固后鋼絲繩被切斷，安全性能更高；
[0021]棘輪3結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，制作采用沖壓工藝而成，批量生產(chǎn)可節(jié)約大量加工費(fèi)用；
[0022]本實(shí)用新型可配合使用不同規(guī)格、粗細(xì)、長(zhǎng)度的鋼絲繩使用，適用范圍廣；
[0023]所述后支架102上設(shè)有導(dǎo)向孔4，可以引導(dǎo)鋼絲繩，使之均勻分布在棘輪軸5上，從而使本實(shí)用新型均勻受力，大大提高安全性。
[0024]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種梭形棘輪式鋼絲繩緊固器，包括梭形支架，其特征在于:所述梭形支架由前支架和后支架的一端焊接在一起構(gòu)成，所述后支架的焊接端面上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向孔，所述前支架和所述后支架的另一端通過(guò)防損鉚釘連接在一起，所述前支架和所述后支架上對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有用于穿射棘輪軸的軸孔，所述棘輪軸從所述軸孔縱穿所述前支架和所述后支架，所述棘輪軸上開(kāi)設(shè)有鋼絲繩入口，所述棘輪軸的中心開(kāi)設(shè)有鋼絲繩出口，所述鋼絲繩入口與所述鋼絲繩出口連通設(shè)置，所述棘輪軸的前端設(shè)有棘輪，所述棘輪軸的后端設(shè)有方榫，所述棘輪軸通過(guò)開(kāi)口銷(xiāo)與所述梭形支架固定，所述前支架上與棘輪軸對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有棘爪鉚釘，所述棘爪鉚釘上設(shè)有棘爪，所述棘爪與所述棘輪嚙合設(shè)置，所述棘爪鉚釘與所述棘爪之間設(shè)有墊片，所述棘爪與所述墊片之間夾設(shè)有彈簧。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種梭形棘輪式鋼絲繩緊固器，其特征在于:所述棘輪軸突出梭形支架的兩側(cè)設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種梭形棘輪式鋼絲繩緊固器，其特征在于:所述棘輪和所述方榫設(shè)置在所述梭形支架的外側(cè)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種梭形棘輪式鋼絲繩緊固器，包括梭形支架，所述梭形支架由前支架和后支架的一端焊接在一起構(gòu)成，所述后支架的焊接端面上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向孔，所述前支架和所述后支架的另一端通過(guò)防損鉚釘連接在一起，所述前支架和所述后支架上對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有用于穿射棘輪軸的軸孔，所述棘輪軸從所述軸孔縱穿所述前支架和所述后支架，所述棘輪軸上開(kāi)設(shè)有鋼絲繩入口，所述棘輪軸的中心開(kāi)設(shè)有鋼絲繩出口，所述鋼絲繩入口與所述鋼絲繩出口連通設(shè)置，所述棘輪軸的前端設(shè)有棘輪，所述棘輪軸的后端設(shè)有方榫。本實(shí)用新型的后支架上設(shè)有導(dǎo)向孔，可以引導(dǎo)鋼絲繩，使之均勻分布在棘輪軸上，從而使本實(shí)用新型均勻受力，大大提高安全性。
【IPC分類(lèi)】B65B13/22
【公開(kāi)號(hào)】CN205221194
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520935237
【發(fā)明人】左紅霞
【申請(qǐng)人】西安巖石冶金科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年11月20日