專利名稱：鋼絲繩緊固件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于緊固構(gòu)件領(lǐng)域，具體涉及一種鋼絲繩緊固件。
背景技術(shù)：
鋼絲繩作為一種強(qiáng)度高、彈性好、自重輕及撓性好的重要構(gòu)件，被廣泛用于機(jī)械、 造船、采礦、冶金以及林業(yè)等多種行業(yè)，諸如立井提升、索道承重、貨物裝載等。現(xiàn)有技術(shù)中， 鋼絲繩在用于起吊、捆扎或者牽引時(shí)，多數(shù)是將鋼絲繩制成套索，再對(duì)套索進(jìn)行牽引或拉 掛，在制作鋼絲繩套索時(shí)，一般采用帶有單孔或者雙孔的套管式鋼絲繩壓制接頭對(duì)鋼絲繩 端頭進(jìn)行擠壓連接。采用單孔接頭時(shí)，先將鋼絲繩末端按股分開(kāi)，將分叉部位叉進(jìn)鋼絲繩繩 干中，再用套管將接口束緊；采用雙孔接頭時(shí)，先將鋼絲繩的末端穿過(guò)接頭的一個(gè)孔折彎成 環(huán)狀，再將該末端穿過(guò)另外一個(gè)孔再對(duì)接頭進(jìn)行冷擠壓使之塑性變形以達(dá)到緊固作用；采 用這兩種緊固方法，不僅只能緊固單股鋼絲繩，而且操作復(fù)雜，對(duì)于那些不便架設(shè)重型鋼絲 繩的環(huán)境、遞減力的環(huán)境或者野外作業(yè)環(huán)境中，此類緊固件的應(yīng)用范圍也大受局限。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種操作容易、成本低廉、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，承重好 的可用于不便架設(shè)重型鋼絲繩的環(huán)境、遞減力環(huán)境或者野外作業(yè)等場(chǎng)合的鋼絲繩緊固件。 本實(shí)用新型的鋼絲繩緊固件包括緊固體及沿緊固體軸線貫穿的緊固孔，所述緊固 孔為三個(gè)。 進(jìn)一步，所述三個(gè)緊固孔呈正三角形排列，其中兩個(gè)緊固孔徑向連通； 進(jìn)一步，所述緊固孔內(nèi)表面沿周向設(shè)置防滑紋； 進(jìn)一步，所述緊固體橫截面為平滑過(guò)渡的三角形，所述三個(gè)緊固孔與三角形的三 個(gè)角對(duì)應(yīng)設(shè)置； 進(jìn)一步，所述緊固體的材料為碳素鋼。 本實(shí)用新型的有益效果是 本鋼絲繩緊固件包括緊固體及沿緊固體軸線貫穿的緊固孔，所述緊固孔為三個(gè)， 可以對(duì)三股鋼絲繩進(jìn)行緊固；應(yīng)用中，一是在那些無(wú)法架設(shè)重型鋼絲繩的環(huán)境中，可以架設(shè) 三根輕型鋼絲繩，使用本鋼絲繩緊固件進(jìn)行鎖緊，使三根鋼絲繩均勻受力，相當(dāng)于一根重型 鋼絲繩使用，降低使用成本，二是在遞減受力環(huán)境中，使用本鋼絲繩緊固件可以讓受力最大 的部位使用三根鋼絲繩，在受力中等的地方使用兩根鋼絲繩，在受力最小的地方使用一根 鋼絲繩，降低鋼絲繩費(fèi)用，三是在野外作業(yè)時(shí)，只需要攜帶一種鋼絲繩再加本鋼絲繩緊固件 即可滿足不同承載要求，方便使用。 本實(shí)用新型的鋼絲繩緊固件使用時(shí)只需將鋼絲繩穿過(guò)緊固孔并用工具將緊固件 擠壓變形即可，操作簡(jiǎn)單；緊固體上的三個(gè)緊固孔呈正三角形排列，其中兩個(gè)緊固孔徑向連 通，緊固體橫截面設(shè)計(jì)為平滑過(guò)渡的三角形，三個(gè)緊固孔與三角形的三個(gè)角對(duì)應(yīng)設(shè)置；擠壓 時(shí)，緊固體的三個(gè)側(cè)面均勻受力，三個(gè)緊固孔沿緊固體軸線方向收縮，緊固孔連通的位置收
3緊并與鋼絲繩外表面緊密貼合，其形狀變化勻稱，擠壓效果更好；緊固孔內(nèi)壁沿周向設(shè)置防 滑紋，在對(duì)鋼絲繩進(jìn)行緊固時(shí)可增大摩擦阻力，防止鋼絲繩從緊固孔中滑出，增強(qiáng)了緊固效 果。 本實(shí)用新型的鋼絲繩緊固件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易、成本低廉、承重效果好，非常適 合用于不便架設(shè)重型鋼絲繩的環(huán)境、遞減力環(huán)境或者野外作業(yè)場(chǎng)合的鋼絲繩緊固。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用
新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
附圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)視圖； 附圖2為本實(shí)用新型的A-A向剖視圖。
具體實(shí)施方式以下將參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí) 施例僅為了說(shuō)明本實(shí)用新型，而不是為了限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)視圖，圖2為本實(shí)用新型的A-A向剖視圖。如圖所示本 實(shí)用新型的鋼絲繩緊固件為采用碳素鋼制成的帶有緊固孔2、緊固孔3和緊固孔4的緊固體 1，使用時(shí)，將待緊固的三股鋼絲繩分別穿過(guò)緊固孔1、緊固孔2和緊固孔3，再用工具將緊固 體1從外表面沿軸線夾緊即可。 緊固孔2、緊固孔3和緊固孔4沿緊固體1的軸線貫通并呈正三角形排列，緊固孔 3與緊固孔4徑向連通，擠壓時(shí)，緊固體1的三個(gè)側(cè)面均勻受力，三個(gè)緊固孔沿緊固體1的軸 線方向收縮，緊固孔3和緊固孔4連通的位置收緊并與鋼絲繩外表面緊密貼合，其形狀變化 勻稱，擠壓效果更好；三個(gè)緊固孔的內(nèi)壁沿周向設(shè)置防滑紋，可增大摩擦阻力，防止鋼絲繩 從緊固孔中滑出，增強(qiáng)了緊固效果；緊固體1橫截面為平滑過(guò)渡的三角形，緊固孔2、緊固孔 3和緊固孔4與三角形的三個(gè)角對(duì)應(yīng)設(shè)置，緊固體被擠壓過(guò)程中，其橫截面上產(chǎn)生的應(yīng)力較 小，更易擠壓變形。 本實(shí)施例中的鋼絲繩緊固件，可用于那些無(wú)法架設(shè)重型鋼絲繩的環(huán)境。使用時(shí)，架 設(shè)三根輕型鋼絲繩，使用緊固體1鎖緊，使三根鋼絲繩均勻受力，相當(dāng)于一根重型鋼絲繩使 用，降低使用成本。 本實(shí)施例中的鋼絲繩緊固件還可用于遞減受力環(huán)境。使用時(shí)，本鋼絲繩緊固件可 以讓受力最大的部位使用三根鋼絲繩，在受力中等的地方使用兩根鋼絲繩，在受力最小的 地方使用一根鋼絲繩，降低鋼絲繩費(fèi)用。 本實(shí)施例中的鋼絲繩緊固件也可用于野外作業(yè)。使用者野外作業(yè)時(shí)只需攜帶一種 鋼絲繩再加本鋼絲繩緊固件即可滿足不同承載要求，方便使用。 本實(shí)施例中的鋼絲繩緊固件不僅操作簡(jiǎn)單，實(shí)施容易，制造成本低廉，緊固效果 好，非常適合用于在不便架設(shè)重型鋼絲繩的環(huán)境、遞減力環(huán)境或者野外作業(yè)場(chǎng)合對(duì)鋼絲繩 進(jìn)行緊固，適合大范圍的推廣與使用。 最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參 照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng) 涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求一種鋼絲繩緊固件，其特征在于包括緊固體及沿緊固體軸線貫穿的緊固孔，所述緊固孔為三個(gè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲繩緊固件，其特征在于所述三個(gè)緊固孔呈正三角 形排列，其中兩個(gè)緊固孔徑向連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼絲繩緊固件，其特征在于，所述緊固孔內(nèi)表面沿周向 設(shè)置防滑紋。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼絲繩緊固件，其特征在于，所述緊固體橫截面為平滑 過(guò)渡的三角形，所述三個(gè)緊固孔與三角形的三個(gè)角對(duì)應(yīng)設(shè)置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼絲繩緊固件，其特征在于，所述緊固體的材料為碳素鋼。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼絲繩緊固件，為帶有三個(gè)緊固孔的柱狀緊固體結(jié)構(gòu)；所述緊固孔呈正三角形排列，其中兩個(gè)緊固孔互相連通，緊固孔內(nèi)表面沿橫截面方向設(shè)置防滑紋；緊固體外表面的橫截面為與三個(gè)緊固孔相對(duì)應(yīng)的平滑過(guò)渡的三角形，緊固體由碳素合金鋼制成；本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，實(shí)施容易，應(yīng)用范圍寬廣，適合廣泛應(yīng)用于遞減力環(huán)境、野外作業(yè)等場(chǎng)合的鋼絲繩緊固。
文檔編號(hào)F16G11/02GK201461852SQ200920127329
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月15日
發(fā)明者陳敏 申請(qǐng)人:福建省閩發(fā)鋁業(yè)股份有限公司