專利名稱：小型馬達(dá)的自潤(rùn)軸承裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軸承潤(rùn)滑裝置，尤其是指小型馬達(dá)軸承潤(rùn)滑裝置。
現(xiàn)有馬達(dá)自潤(rùn)軸承已有幾件專利申請(qǐng)，例如，有一件，其油環(huán)有一中孔，套于定位軸中，而定位軸上又套設(shè)一自潤(rùn)軸承；該油環(huán)于孔的周緣呈圓形截面，并于圓形截面外側(cè)延伸形成凸緣，油環(huán)直徑大于軸承，使定位軸穿入軸承軸孔，弧形凸緣將圓形截面與自潤(rùn)軸承磨擦所吸出的潤(rùn)滑油導(dǎo)引回流至自潤(rùn)軸承中；另一件，其軸管可供自潤(rùn)軸承緊密套置，供扇葉軸座深入，自潤(rùn)軸承由銅合金或其他儲(chǔ)油環(huán)體制成，由一軸孔支持扇葉輪軸旋轉(zhuǎn)，可由毛細(xì)孔釋出潤(rùn)滑油，其外徑有直槽且緊密密合在定子座軸管內(nèi)徑，扇葉輪設(shè)有可與定子座線圈作磁場(chǎng)變化的磁環(huán)，使扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，扇葉輪軸座端面有一環(huán)槽，環(huán)槽槽底與槽口形成位差的銳角，環(huán)槽深入至定子座軸管內(nèi)徑，且與軸管內(nèi)徑成不接觸的最小距離；還有一件，其含油軸承中央以一小孔支持扇葉軸貫穿旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸與含有軸承成密接合，在高速旋動(dòng)下，會(huì)形成類似泵作用的壓力，使軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油向支持座方向外逸，降低馬達(dá)的壽命，總之，以上的幾件專利，作為自潤(rùn)軸承，雖都為防止軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油流失，在結(jié)構(gòu)上作出了一些設(shè)計(jì)，但是實(shí)際效果仍未完善。
本實(shí)用新型的目的是提供一種可杜絕潤(rùn)滑油外泄的小型馬達(dá)的自潤(rùn)軸承裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的小型馬達(dá)的自潤(rùn)軸承裝置，它包括一自潤(rùn)軸承、一定子座及一轉(zhuǎn)子；其特征是定子座設(shè)有一軸管，自潤(rùn)軸承設(shè)有一軸孔并置于定子座的軸管內(nèi)，軸孔與轉(zhuǎn)軸間壁設(shè)有至少一槽道，轉(zhuǎn)子設(shè)有一置于自潤(rùn)軸承的軸孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸。
上述設(shè)計(jì)，當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，軸孔內(nèi)的潤(rùn)滑油由自潤(rùn)軸承一端流至自潤(rùn)軸承另一端，并由軸孔的槽道回流，形成循環(huán)，達(dá)到防止外泄的效果。
下面通過(guò)附圖和實(shí)施例再作詳述。


圖1本實(shí)用新型實(shí)施例一分解立體圖；圖2本實(shí)用新型實(shí)施例二自潤(rùn)軸承立體圖；圖3本實(shí)用新型實(shí)施例二自潤(rùn)軸承俯視圖；圖4本實(shí)用新型實(shí)施例二組合剖俯視圖；圖5為圖4中的5-5俯視圖；圖6本實(shí)用新型實(shí)施例二分解立體圖；圖7本實(shí)用新型實(shí)施例二組合剖視圖；圖8為圖5中的4-4剖視圖；圖9本實(shí)用新型實(shí)施例三分解立體圖；
圖10本實(shí)用新型實(shí)施例三組合剖視圖；
圖11為
圖10中的11位置局部放大圖；
圖12本實(shí)用新型自潤(rùn)軸承使用狀態(tài)動(dòng)作示意圖。
如
圖1-5所示本實(shí)用新型包括一自潤(rùn)軸承1、一定子座2及一轉(zhuǎn)子3；其特征是定子座2設(shè)有一軸管21，自潤(rùn)軸承1設(shè)有一軸孔11并置于定子座2的軸管21內(nèi)，軸孔11與轉(zhuǎn)軸31間壁設(shè)有至少一槽道12，轉(zhuǎn)子3設(shè)有一置于自潤(rùn)軸承1的軸孔11內(nèi)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸31。這樣，軸孔11支持轉(zhuǎn)軸31旋轉(zhuǎn)，且轉(zhuǎn)軸31被C型扣環(huán)罩扣接件32固定。其中，該槽道12設(shè)于軸孔11壁內(nèi)表面。其中，該槽道12的斷面為三角形、圓弧形或方形。
如圖6-8所示其中，定子座4內(nèi)有一自潤(rùn)軸承41，自潤(rùn)軸承41有軸孔42，轉(zhuǎn)子5的轉(zhuǎn)軸51位于軸孔42內(nèi)作定位旋轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)子5由一中心支持座50供轉(zhuǎn)軸51結(jié)合，此種結(jié)合可用各種方法固定或以一體成型固接，轉(zhuǎn)軸51終端有定位槽52被C型環(huán)等定位元件53扣接，用以限止轉(zhuǎn)軸51在軸孔42定位旋轉(zhuǎn)并防止脫落。其中，轉(zhuǎn)軸51壁面設(shè)有槽道54。其中，該轉(zhuǎn)軸51的槽道54成環(huán)狀且為轉(zhuǎn)軸51一端通接至另一端的連續(xù)槽道。其中，轉(zhuǎn)軸51壁面的槽道54在轉(zhuǎn)軸51上形成為不連續(xù)的二段或二段以上。這種槽道54且可以為左螺旋或右螺旋槽。并可以使?jié)櫥托纬裳h(huán)流動(dòng)，更可供微小粉粒積聚，使轉(zhuǎn)軸51與自潤(rùn)軸承41的接觸面不會(huì)存在細(xì)屑或粉粒，使轉(zhuǎn)子5運(yùn)轉(zhuǎn)更順暢。
如圖9-12所示其中，自潤(rùn)軸承6被固定在定子座7的軸管71內(nèi)，自潤(rùn)軸承6的軸孔61支持轉(zhuǎn)子8的轉(zhuǎn)軸81定位旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸81以扣接槽82被C型環(huán)等扣接元件83固定，使轉(zhuǎn)軸81被定位。其中，該槽道62設(shè)于軸孔61壁外表面，且至少延伸至自潤(rùn)軸承6的端面與該軸孔61相通。其中，該自潤(rùn)軸承6所設(shè)的槽道62延伸至自潤(rùn)軸承6的一端或二端面與該軸孔61相通。其中，該自潤(rùn)軸承6的兩端設(shè)有墊圈84，并使油液成為一連續(xù)或循環(huán)的封閉通路。這樣，使自潤(rùn)軸承6油有可循環(huán)使用，保持較長(zhǎng)久的自潤(rùn)功能，既不致對(duì)定子座7污染，又能延長(zhǎng)馬達(dá)的壽命。
權(quán)利要求1.小型馬達(dá)的自潤(rùn)軸承裝置，它包括一自潤(rùn)軸承、一定子座及一轉(zhuǎn)子；其特征是定子座設(shè)有一軸管，自潤(rùn)軸承設(shè)有一軸孔并置于定子座的軸管內(nèi)，軸孔與轉(zhuǎn)軸間壁設(shè)有至少一槽道，轉(zhuǎn)子設(shè)有一置于自潤(rùn)軸承的軸孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸。
2.如權(quán)利要求1所述的自潤(rùn)軸承裝置，其特征是其中，該槽道設(shè)于軸孔壁內(nèi)表面。
3.如權(quán)利要求2所述的自潤(rùn)軸承裝置，其特征是其中，該槽道的斷面為三角形、圓弧形或方形。
4.如權(quán)利要求1所述的自潤(rùn)軸承裝置，其特征是其中，轉(zhuǎn)軸壁面設(shè)有槽道。
5.如權(quán)利要求4所述的自潤(rùn)軸承裝置，其特征是其中，該轉(zhuǎn)軸的槽道成環(huán)狀且為轉(zhuǎn)軸一端通接至另一端的連續(xù)槽道。
6.如權(quán)利要求4所述的自潤(rùn)軸承裝置，其特征是其中，轉(zhuǎn)軸壁面的槽道在轉(zhuǎn)軸上形成為不連續(xù)的二段或二段以上。
7.如權(quán)利要求1所述的自潤(rùn)軸承裝置，其特征是其中，該槽道設(shè)于軸孔壁外表面，且至少延伸至自潤(rùn)軸承的端面與該軸孔相通。
8.如權(quán)利要求7所述的自潤(rùn)軸承裝置，其特征是其中，該自潤(rùn)軸承所設(shè)的槽道延伸至自潤(rùn)軸承的一端或二端面與該軸孔相通。
9.如權(quán)利要求7所述的自潤(rùn)軸承裝置，其特征是其中，該自潤(rùn)軸承的兩端設(shè)有墊圈，并使油液成為一連續(xù)或循環(huán)的封閉通路。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種小型馬達(dá)的自潤(rùn)軸承裝置,用以解決漏油問(wèn)題。它包括一自潤(rùn)軸承、一定子座及一轉(zhuǎn)子,其特征是:定子座設(shè)有一軸管,自潤(rùn)軸承設(shè)有一軸孔并置于定子座的軸管內(nèi),軸孔與轉(zhuǎn)軸間壁設(shè)有至少一槽道,轉(zhuǎn)子設(shè)有一置于自潤(rùn)軸承的軸孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),軸孔內(nèi)的潤(rùn)滑油由自潤(rùn)軸承一端流至自潤(rùn)軸承另一端,并由軸孔的槽道回流,形成循環(huán),達(dá)到防止外泄的效果。用于馬達(dá)。
文檔編號(hào)F16C17/00GK2350582SQ9821848
公開(kāi)日1999年11月24日 申請(qǐng)日期1998年8月19日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月19日
發(fā)明者洪銀樹(shù) 申請(qǐng)人:建準(zhǔn)電機(jī)工業(yè)股份有限公司