本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軸承密封裝置。

背景技術(shù)：

鐵水預(yù)處理脫硫工藝相對(duì)煉鋼脫硫或精煉脫硫而言，更為簡(jiǎn)單，是降低煉鐵和煉鋼工序脫硫負(fù)擔(dān)、簡(jiǎn)化操作和提高煉鐵、煉鋼技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的有效途徑之一。

鐵水預(yù)處理脫硫技術(shù)可以分為攪拌法和噴吹法兩種工藝。從動(dòng)力學(xué)角度來看，噴吹法與機(jī)械攪拌法相比，動(dòng)力學(xué)條件較差，易回硫，脫硫劑利用率低，因此，KR鐵水脫硫方法被廣泛應(yīng)用于鐵水預(yù)處理。而目前常用的KR鐵水脫硫軸承密封裝置存在密封效果差，攪拌不穩(wěn)定，影響攪拌效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N軸承密封裝置，所述裝置密封效果好，用于KR 鐵水脫硫攪拌裝置，可提高了攪拌的穩(wěn)定性。

為解決以上技術(shù)問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案是一種軸承密封裝置，包括：攪拌主軸、軸承、軸承座、骨架油封、填料套和密封填料，所述攪拌主軸通過外側(cè)面套設(shè)軸承，所述軸承外側(cè)面套設(shè)軸承座，所述軸承座頂部連接支承架；所述軸承頂部與所述攪拌主軸之間設(shè)有骨架油封，所述骨架油封上方設(shè)有填料套，所述填料套下端固定于所述軸承座頂部端面上，所述填料套與所述攪拌主軸之間徑向間隙填充所述密封填料。

優(yōu)選的，所述密封填料上端設(shè)有壓蓋，采用第一螺栓連接所述壓蓋與所述填料套，固定所述密封填料。

優(yōu)選的，所述攪拌主軸為中空設(shè)計(jì)。

優(yōu)選的，所述攪拌主軸中設(shè)有通高壓惰性氣體和脫硫劑的通孔。

優(yōu)選的，所述密封填料為油浸石墨盤根。

優(yōu)選的，所述填料套下端通過第二螺栓固定于所述軸承座頂部端面上。

優(yōu)選的，所述軸承座上部設(shè)有出氣孔。

優(yōu)選的，所述軸承座頂部連接支承架所述支承架、所述攪拌主軸與所述軸承座形成空腔。

優(yōu)選的，所述空腔內(nèi)設(shè)置吹掃管，所述吹掃管出口端正對(duì)所述軸承座頂部端面。

優(yōu)選的，所述吹掃管穿過所述支承架上端。

優(yōu)選的，所述吹掃管為氮?dú)獯祾吖堋?/p>

本申請(qǐng)與現(xiàn)有技術(shù)相比，其詳細(xì)說明如下：

本申請(qǐng)采用骨架油封對(duì)攪拌主軸、軸承和軸承座之間進(jìn)行一次密封，采用密封填料進(jìn)行二次密封，設(shè)置吹掃管對(duì)對(duì)所述軸承座吹掃，對(duì)空腔吹灰，并冷卻軸承和軸承座的作用，進(jìn)一步加強(qiáng)軸承的密封性，提高了和軸承和軸承座的使用壽命，用于KR鐵水脫硫攪拌裝置，可提高了攪拌的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述的軸承密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本申請(qǐng)的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

一種軸承密封裝置，包括：攪拌主軸1、軸承2、軸承座3、骨架油封4、填料套5和密封填料6，所述攪拌主軸1通過外側(cè)面套設(shè)軸承2，所述軸承2外側(cè)面套設(shè)軸承座3；所述軸承2頂部與所述攪拌主軸1之間設(shè)有骨架油封4，所述骨架油封4 上方設(shè)有填料套5，所述填料套5下端固定于所述軸承座3頂部端面上，所述填料套5與所述攪拌主軸1之間徑向間隙填充所述密封填料6。

所述密封填料6上端設(shè)有壓蓋7，采用第一螺栓8連接所述壓蓋7與所述填料套5，固定所述密封填料6。所述攪拌主軸4為中空設(shè)計(jì)。所述攪拌主軸4中設(shè)有通高壓惰性氣體和脫硫劑的通孔9。所述密封填料6為油浸石墨盤根。所述填料套5 下端通過第二螺栓10固定于所述軸承座3頂部端面上。所述軸承座3頂部連接支承架11，所述支承架11、所述攪拌主軸1與所述軸承座3形成空腔12，所述空腔12 內(nèi)設(shè)置吹掃管13，所述吹掃管13出口端正對(duì)所述軸承座3頂部端面，所述吹掃管 13穿過所述支承,架11上端。所述吹掃管13為氮?dú)獯祾吖?。所述軸承座3上部設(shè)有出氣孔14。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。