本實(shí)用新型涉及一種超高效不銹鋼電機(jī)的轉(zhuǎn)軸軸承。

背景技術(shù)：

電機(jī)軸承又名電動(dòng)機(jī)軸承或者馬達(dá)軸承，是專門應(yīng)用于電動(dòng)機(jī)或者馬達(dá)上的一種專用軸承。電機(jī)使用的軸承是一個(gè)支撐軸的零件，它可以引導(dǎo)軸的旋轉(zhuǎn)，也可以承受軸上空轉(zhuǎn)的部件，軸承的概念很寬泛。電機(jī)常用的軸承有四種類型，即滾動(dòng)軸承、滑動(dòng)軸承、關(guān)節(jié)軸承和含油軸承。最常見的電機(jī)軸承是滾動(dòng)軸承，即有滾動(dòng)體的軸承。電機(jī)軸承的阻力大小直接關(guān)系到了電機(jī)運(yùn)行的效率問題，因此對(duì)于一些超高效的電機(jī)來說，其電機(jī)轉(zhuǎn)軸軸承的設(shè)計(jì)需要特殊定制。然后目前市場(chǎng)上在售的軸承件阻力系數(shù)都比較大，難以滿足高效電機(jī)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種超高效不銹鋼電機(jī)的轉(zhuǎn)軸軸承。

本實(shí)用新型解決其上述的技術(shù)問題所采用以下的技術(shù)方案：一種超高效不銹鋼電機(jī)的轉(zhuǎn)軸軸承，其主要構(gòu)造有：軸承底座、軸承半套環(huán)、滾軸腔、滾軸軸道、滾軸、轉(zhuǎn)軸束環(huán)、陶瓷密封片a、陶瓷密封片b、卡槽、軸承頂座、注油芯、緊固螺栓，所述的軸承底座、軸承頂座內(nèi)凹面均內(nèi)置有軸承半套環(huán)，所述的軸承半套環(huán)內(nèi)設(shè)有滾軸腔，滾軸腔上銑有滾軸軸道，滾軸軸道內(nèi)嵌入滾軸；

兩片所述的軸承半套環(huán)合閉固定形成軸承套環(huán)，所述的軸承套環(huán)內(nèi)貫通有轉(zhuǎn)軸束環(huán)，轉(zhuǎn)軸束環(huán)首尾兩端分別通過絲扣擰接有陶瓷密封片a、陶瓷密封片b；

所述的軸承底座與軸承頂座之間通過緊固螺栓相固定，軸承頂座中心位置開有注油芯，所述的注油芯的油管管道通入滾軸腔；

所述的轉(zhuǎn)軸束環(huán)內(nèi)貫通電機(jī)轉(zhuǎn)軸，并且電機(jī)轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)軸束環(huán)之間通過在卡槽內(nèi)置銷釘?shù)姆绞较啾?；所述的滾軸軸道內(nèi)灌注有潤(rùn)滑油。

進(jìn)一步地，所述的滾軸軸道內(nèi)潤(rùn)滑油油壓為1.3-2個(gè)大氣壓。

進(jìn)一步地，所述的滾軸軸道的數(shù)量為24-48個(gè)之間。

進(jìn)一步地，兩片所述的軸承半套環(huán)之間接觸處抹有密封劑。

進(jìn)一步地，所述的陶瓷密封片a、陶瓷密封片b分別與軸承套環(huán)前后側(cè)面接觸處抹有密封劑。

本實(shí)用新型的有益效果：采用滾軸軸道內(nèi)灌注有潤(rùn)滑油，并且滾軸軸道內(nèi)潤(rùn)滑油油壓為1.3-2個(gè)大氣壓的技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)了在軸承內(nèi)部“微高壓”潤(rùn)滑的方式，使得密閉在滾軸軸道的滾軸內(nèi)得到充分的油體潤(rùn)滑，從技術(shù)手段上，降低了滾軸軸道與滾軸之間的摩擦力，從而降低了整個(gè)電機(jī)軸承的阻力，為超高效的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)提供了技術(shù)的保障，因此本設(shè)計(jì)產(chǎn)品具有明顯的創(chuàng)新性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種超高效不銹鋼電機(jī)的轉(zhuǎn)軸軸承整體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實(shí)用新型一種超高效不銹鋼電機(jī)的轉(zhuǎn)軸軸承爆炸結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本實(shí)用新型一種超高效不銹鋼電機(jī)的轉(zhuǎn)軸軸承底座夾合軸承套環(huán)結(jié)構(gòu)圖。

圖4為本實(shí)用新型一種超高效不銹鋼電機(jī)的轉(zhuǎn)軸軸承的軸承套環(huán)結(jié)構(gòu)圖。

圖5為本實(shí)用新型一種超高效不銹鋼電機(jī)的轉(zhuǎn)軸軸承的軸承套環(huán)斷面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1-軸承底座，2-軸承半套環(huán)，3-滾軸腔，4-滾軸軸道，5-滾軸，6-轉(zhuǎn)軸束環(huán)，61-陶瓷密封片a，62-陶瓷密封片b，63-卡槽，7-軸承頂座，8-注油芯，9-緊固螺栓。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1-5對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做一個(gè)詳細(xì)的說明。

實(shí)施例：一種超高效不銹鋼電機(jī)的轉(zhuǎn)軸軸承，其主要構(gòu)造有：軸承底座1、軸承半套環(huán)2、滾軸腔3、滾軸軸道4、滾軸5、轉(zhuǎn)軸束環(huán)6、陶瓷密封片a61、陶瓷密封片b62、卡槽63、軸承頂座7、注油芯8、緊固螺栓9，所述的軸承底座1、軸承頂座7內(nèi)凹面均內(nèi)置有軸承半套環(huán)2，所述的軸承半套環(huán)2內(nèi)設(shè)有滾軸腔3，滾軸腔3上銑有滾軸軸道4，滾軸軸道4內(nèi)嵌入滾軸5；

兩片所述的軸承半套環(huán)2合閉固定形成軸承套環(huán)，所述的軸承套環(huán)內(nèi)貫通有轉(zhuǎn)軸束環(huán)6，轉(zhuǎn)軸束環(huán)6首尾兩端分別通過絲扣擰接有陶瓷密封片a61、陶瓷密封片b62；

所述的軸承底座1與軸承頂座7之間通過緊固螺栓9相固定，軸承頂座7中心位置開有注油芯8，所述的注油芯8的油管管道通入滾軸腔3；

所述的轉(zhuǎn)軸束環(huán)6內(nèi)貫通電機(jī)轉(zhuǎn)軸，并且電機(jī)轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)軸束環(huán)6之間通過在卡槽63內(nèi)置銷釘?shù)姆绞较啾?；所述的滾軸軸道4內(nèi)灌注有潤(rùn)滑油。

所述的滾軸軸道4內(nèi)潤(rùn)滑油油壓為1.3-2個(gè)大氣壓。

所述的滾軸軸道4的數(shù)量為24-48個(gè)之間。

兩片所述的軸承半套環(huán)2之間接觸處抹有密封劑。

所述的陶瓷密封片a61、陶瓷密封片b61分別與軸承套環(huán)前后側(cè)面接觸處抹有密封劑。

本實(shí)用新型區(qū)別于傳統(tǒng)的電機(jī)軸承在于其采用內(nèi)密封的潤(rùn)滑油機(jī)制，并且采用了微膨脹高壓的潤(rùn)滑油注入保存方式，這種“微高壓”潤(rùn)滑的方式有兩點(diǎn)好處，其一是保證了滾軸軸道與滾軸之間的各個(gè)面面潤(rùn)滑油膜的形成，其二是當(dāng)密封潤(rùn)滑油泄露時(shí)，能夠第一時(shí)間看到油體的外泄，保證了電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的安全、高效。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。