軸承密封圈密封性能試驗器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種軸承密封圈密封性能試驗器，其設(shè)計要點在于包括試驗器殼體、壓板，試驗器殼體設(shè)有與待試驗軸承的外圈匹配的安裝位，試驗器殼體內(nèi)部設(shè)有與該安裝位相通的儲氣腔，且當(dāng)待試驗軸承置于安裝位時，儲氣腔與待試驗軸承的密封圈相通，試驗器殼體外部設(shè)有與儲氣腔相通的進氣嘴；壓板壓緊安裝位內(nèi)的待試驗軸承，且壓板與試驗器殼體之間通過密封螺釘固定；當(dāng)待試驗軸承安裝于安裝位時，安裝位與待試驗軸承的外圈之間通過設(shè)置O型密封圈形成密封，待試驗軸承的軸孔通過密封螺栓、螺母鎖緊形成密封。本實用新型能有效檢驗軸承的密封圈性能，以滿足不同軸承安裝環(huán)境下的密封性要求，適合作為軸承的密封圈裝配或生產(chǎn)前的試驗器使用。
【專利說明】
軸承密封圈密封性能試驗器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及軸承檢驗領(lǐng)域，是一種軸承密封圈密封性能試驗器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有深溝球軸承的密封結(jié)構(gòu)，一般是采用軸承橡膠密封圈，根據(jù)軸承的使用場合、工作環(huán)境及電機轉(zhuǎn)速采用接觸式或非接觸式橡膠密封圈。市面上使用較多的大都為接觸式密封圈，根據(jù)使用環(huán)境不同，對密封性能有不同的要求，例如有些使用環(huán)境，要求軸承裝上橡膠密封圈后侵入水平面下大于5CM，1小時內(nèi)不漏水。這樣的密封性能在軸承領(lǐng)域中已算是較高要求，但實際生產(chǎn)應(yīng)用中，由于沒有專用的軸承密封性實驗器械，完全憑借理論值計算而進行生產(chǎn)加工，導(dǎo)致軸承密封圈成批裝配后，出現(xiàn)較多次品，合格率偏低，嚴(yán)重影響軸承加工生產(chǎn)的進度和質(zhì)量。為此，有待設(shè)計一種能實現(xiàn)軸承密封性能試驗的裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服上述不足，本實用新型的目的是向本領(lǐng)域提供一種軸承密封圈密封性能試驗器，使其解決現(xiàn)有軸承批量生產(chǎn)過程中因密封性能欠佳而導(dǎo)致合格率偏低的技術(shù)問題。其目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
[0004]該軸承密封圈密封性能試驗器，其結(jié)構(gòu)要點在于包括試驗器殼體、壓板，試驗器殼體設(shè)有與待試驗軸承外形尺寸匹配的安裝位，試驗器殼體內(nèi)部設(shè)有與該安裝位相通的儲氣腔，且當(dāng)待試驗軸承置于安裝位時，儲氣腔與待試驗軸承的密封圈相通，試驗器殼體外部設(shè)有與儲氣腔相通的進氣嘴;所述壓板壓緊所述安裝位內(nèi)的待試驗軸承，且壓板與試驗器殼體之間通過密封螺釘固定；當(dāng)所述待試驗軸承安裝于所述安裝位時，安裝位與待試驗軸承的外圈之間通過設(shè)置O型密封圈形成密封，所述待試驗軸承的軸孔通過密封螺栓、螺母鎖緊形成密封。通過該結(jié)構(gòu)，將待試驗軸承裝配于試驗器殼體的安裝位，并通過壓板壓緊限位，將試驗器殼體及待試驗軸承放入水中，由所述進氣嘴通入壓縮空氣，利用壓縮空氣在所述儲氣腔內(nèi)的增壓，查看待試驗軸承的密封圈是否漏氣，從而判定軸承的密封性能是否合格，試驗原理較為簡單，操作方便，實現(xiàn)對軸承的密封性能進行有效的試驗，以保證軸承生產(chǎn)加工的密封性能，提高成品合格率。
[0005]所述壓板與試驗器殼體之間通過兩個對稱的密封螺釘固定，且壓板對應(yīng)密封螺釘?shù)钠渲幸粋€孔位為圓孔，另一個為開口式圓弧孔;所述壓板中部設(shè)有與所述螺母配合的開口式圓弧螺母孔;當(dāng)壓板沿所述圓孔內(nèi)的密封螺釘旋轉(zhuǎn)至所述螺母沿壓板的開口式圓弧螺母孔滑出，另一個所述密封螺釘沿所述開口式圓弧孔滑出時，所述壓板解除對所述待試驗軸承的壓緊限位。通過該結(jié)構(gòu)，在無需完全分離壓板與試驗器殼體的狀態(tài)下，即可方便待試驗軸承的裝卸操作，有利于提高軸承密封圈性能的試驗效率。
[0006]所述試驗器殼體的安裝位底部設(shè)有環(huán)形裝配槽，通過該環(huán)形裝配槽，使待試驗軸承壓緊于試驗器殼體的安裝位時，不易造成軸承磨損。
[0007]本實用新型結(jié)構(gòu)原理較為簡單，試驗操作較為方便，能有效檢驗軸承的密封圈性能，以滿足不同軸承安裝環(huán)境下的密封性要求，適合作為軸承的密封圈裝配或生產(chǎn)前的試驗器使用，或同類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)改進。
【附圖說明】

[0008]圖1是本實用新型的試驗器殼體結(jié)構(gòu)示意圖，圖中作了A-A剖視。
[0009]圖2是圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3是本實用新型的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖，圖中作了B-B剖視。
[0011]圖4是圖3的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖5是本實用新型的試驗狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中序號及名稱為:1、試驗器殼體，101、安裝位，102、儲氣腔，103、進氣嘴，104、環(huán)形裝配槽，2、0型密封圈，3、壓板，301、圓孔，302、開口式圓弧孔，303、開口式圓弧螺母孔，4、待試驗軸承，5、密封螺栓，6、螺母，7、密封螺釘。
【具體實施方式】
[0014]現(xiàn)結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步描述。
[0015]如圖1-4所示，該軸承密封圈密封性能試驗器包括試驗器殼體I和壓板3，試驗器殼體采用45#鋼制成，其內(nèi)部通過車削形成一個與待試驗軸承外型尺寸匹配的安裝位101、一個用于安裝位與待試驗軸承外圈之間裝填O型密封圈2的環(huán)形密封槽、一個與安裝位相通的儲氣腔102、一個位于安裝位底部的環(huán)形裝配槽104，試驗器殼體外部設(shè)有與儲氣腔相通的進氣嘴103。當(dāng)待試驗軸承安裝于試驗器殼體的安裝位時，壓板通過一對密封螺釘7與試驗器殼體固定，并壓緊待試驗軸承，待試驗軸承的軸孔通過密封螺栓5、螺母6鎖緊形成密封。為了方便待試驗軸承相對于試驗器殼體裝卸，壓板對應(yīng)密封螺釘?shù)钠渲幸粋€孔位為圓孔301，另一個為開口式圓弧孔302;壓板中部設(shè)有與上述螺母配合的開口式圓弧螺母孔303。當(dāng)壓板沿上述圓孔內(nèi)的密封螺釘旋轉(zhuǎn)，直至上述螺母沿壓板的開口式圓弧螺母孔滑出，另一個密封螺釘沿開口式圓弧孔滑出時，壓板解除對待試驗軸承的壓緊限位，此時可卸下待試驗軸承。
[0016]本實用新型的具體使用方法為:先將O型密封圈2裝填于試驗器殼體I的環(huán)形密封槽內(nèi)，然后將待試驗軸承4的軸孔通過密封螺栓5、螺母6鎖緊形成密封，再將待試驗軸承安裝于試驗器殼體的安裝位101內(nèi)，最后將壓板3通過密封螺釘7與試驗器殼體連接，并壓緊待試驗軸承。接下來，將試驗器殼體的進氣嘴103接入壓縮空氣的氣源，將試驗器殼體及待試驗軸承的整體浸入水中水深5cm的位置，觀察水中是否產(chǎn)生氣泡，如果產(chǎn)生氣泡，則表示軸承密封圈性能不合格，反之為合格，試驗合格后的軸承及密封圈即可用于裝配或投入批量生廣，提尚廣品的合格率。
【主權(quán)項】
1.一種軸承密封圈密封性能試驗器，其特征在于包括試驗器殼體(I)、壓板(3)，試驗器殼體設(shè)有與待試驗軸承(4)外形尺寸匹配的安裝位(101)，試驗器殼體內(nèi)部設(shè)有與該安裝位相通的儲氣腔(102)，且當(dāng)待試驗軸承置于安裝位時，儲氣腔與待試驗軸承的密封圈相通，試驗器殼體外部設(shè)有與儲氣腔相通的進氣嘴(103);所述壓板壓緊所述安裝位內(nèi)的待試驗軸承，且壓板與試驗器殼體之間通過密封螺釘(7)固定；當(dāng)所述待試驗軸承安裝于所述安裝位時，安裝位與待試驗軸承的外圈之間通過設(shè)置O型密封圈(2)形成密封，所述待試驗軸承的軸孔通過密封螺栓(5)、螺母(6)鎖緊形成密封。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承密封圈密封性能試驗器，其特征在于所述壓板(3)與試驗器殼體(I)之間通過兩個對稱的密封螺釘(7)固定，且壓板對應(yīng)密封螺釘?shù)钠渲幸粋€孔位為圓孔(301)，另一個為開口式圓弧孔(302);所述壓板中部設(shè)有與所述螺母(6)配合的開口式圓弧螺母孔(303);當(dāng)壓板沿所述圓孔內(nèi)的密封螺釘旋轉(zhuǎn)至所述螺母沿壓板的開口式圓弧螺母孔滑出，另一個所述密封螺釘沿所述開口式圓弧孔滑出時，所述壓板解除對所述待試驗軸承(4)的壓緊限位。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承密封圈密封性能試驗器，其特征在于所述試驗器殼體(I)的安裝位(101)底部設(shè)有環(huán)形裝配槽(104)。
【文檔編號】G01M3/06GK205719425SQ201620512804
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】李芝根, 樓志偉
【申請人】寧波達爾機械科技有限公司