本實(shí)用新型涉及一種軸承座端蓋。

背景技術(shù)：

軸承座是很多機(jī)械設(shè)備常用的用于固定、支撐和供轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的部件，機(jī)械設(shè)備為了解決軸承的潤發(fā)問題，一般都在軸承座上安裝軸承座端蓋，起到定位、防塵和保護(hù)的作用，但是現(xiàn)有的軸承座端蓋在使用時(shí)，由于端蓋的密封效果較差，導(dǎo)致軸承座內(nèi)的潤滑油外泄，且外部灰塵較容易進(jìn)入到軸承座內(nèi)，從而影響軸承座的使用壽命，且軸承座在與轉(zhuǎn)軸配合時(shí)有兩種情況，一種是轉(zhuǎn)軸貫穿軸承設(shè)置，而另一種則是轉(zhuǎn)軸不貫穿軸承設(shè)置，而兩種情況下所需使用的軸承都需要相對應(yīng)的生產(chǎn)，導(dǎo)致前期生產(chǎn)成本增加，這都會給使用者帶來損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，操作簡單，安裝及拆卸方便，成本低，固定牢靠，密封效果好，可防止?jié)櫥屯庑?，適用范圍廣，使用壽命長，具有安全可靠作用的軸承座端蓋。

為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種軸承座端蓋，包括蓋體，及設(shè)置在蓋體上的第一圓形凸起部，及設(shè)置在蓋體上的第二圓形凸起部，及設(shè)置在蓋體上帶有內(nèi)螺紋的密封蓋，所述第一圓形凸起部固定在蓋體一側(cè)，所述第二圓形凸起部固定在第一圓形凸起部一側(cè)，所述密封蓋螺紋配合在第二圓形凸起部上，所述蓋體、第一圓形凸起部和第二圓形凸起部上貫穿的設(shè)有便于轉(zhuǎn)軸穿過的軸孔，所述蓋體上設(shè)有與所述軸孔連通設(shè)置的圓形容置腔，所述圓形容置腔內(nèi)壁上設(shè)有定位板，所述蓋體的外沿位置處設(shè)有安裝板，所述安裝板上設(shè)有安裝螺釘，所述第一圓形凸起部上設(shè)有第一環(huán)形槽，所述第一環(huán)形槽內(nèi)底部設(shè)有第一密封圈，所述蓋體上設(shè)有與所述第一環(huán)形槽連通設(shè)置的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽上配合有用于固定第一密封圈的第一固定環(huán)，所述第二凸起部上設(shè)有第二環(huán)形槽，所述第二環(huán)形槽內(nèi)底部設(shè)有第二密封圈，所述第二環(huán)形槽上設(shè)有用于固定第二密封圈的第二固定環(huán)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第二固定環(huán)的外沿位置處設(shè)有四個(gè)耳板，所述四個(gè)耳板上均設(shè)有用于固定耳板和第二凸起部的螺絲，所述第二凸起部上設(shè)有與所述第二環(huán)形槽連通設(shè)置的配合槽，所述耳板配合在配合槽內(nèi)，所述配合槽設(shè)有四個(gè)，所述四個(gè)耳板呈環(huán)狀均勻分布在第二固定環(huán)的外沿位置處，所述四個(gè)耳板均與第二固定環(huán)焊接設(shè)置，所述第一固定環(huán)上嵌設(shè)有用于固定第一固定環(huán)和第一圓形凸起部的安裝螺絲。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第二凸起部上設(shè)有用于固定和安裝密封墊圈的第一環(huán)形卡槽，所述密封蓋上設(shè)有用于固定和安裝密封墊圈的第二環(huán)形卡槽，所述第一環(huán)形卡槽和第二環(huán)形卡槽相對應(yīng)設(shè)置，所述蓋體、第一圓形凸起部和第二圓形凸起部采用一次澆注的方式成一整體。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述定位板呈圓環(huán)狀設(shè)置，所述定位板焊接固定在圓形容置腔內(nèi)壁上，且一端延伸出圓形容置腔外，所述第二凸起部的外表面上設(shè)有與帶有內(nèi)螺紋的密封蓋螺紋配合的外螺紋。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述安裝板設(shè)有四個(gè)，所述四個(gè)安裝板呈環(huán)狀均勻分布在蓋體的外沿位置處，所述四個(gè)安裝板均與蓋體焊接固定。

本實(shí)用新型一種軸承座端蓋的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，操作簡單，安裝及拆卸方便，成本低，固定牢靠，密封效果好，可防止?jié)櫥屯庑?，適用范圍廣，使用壽命長，具有安全可靠的作用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型一種軸承座端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種軸承座端蓋的蓋體左視圖；

圖3為本實(shí)用新型一種軸承座端蓋的第二固定環(huán)結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本實(shí)用新型一種軸承座端蓋的A部放大圖；

圖5為本實(shí)用新型一種軸承座端蓋的B部放大圖。

具體實(shí)施方式

參閱圖1至圖5所示的一種軸承座端蓋，包括蓋體1，及設(shè)置在蓋體1上的第一圓形凸起部2，及設(shè)置在蓋體1上的第二圓形凸起部3，及設(shè)置在蓋體1上帶有內(nèi)螺紋的密封蓋4，所述第一圓形凸起部2固定在蓋體1一側(cè)，所述第二圓形凸起部3固定在第一圓形凸起部2一側(cè)，所述密封蓋4螺紋配合在第二圓形凸起部3上，所述蓋體1、第一圓形凸起部2和第二圓形凸起部3上貫穿的設(shè)有便于轉(zhuǎn)軸穿過的軸孔5，所述蓋體1上設(shè)有與所述軸孔5連通設(shè)置的圓形容置腔6，所述圓形容置腔6內(nèi)壁上設(shè)有定位板7，所述蓋體1的外沿位置處設(shè)有安裝板8，所述安裝板8上設(shè)有安裝螺釘9，所述第一圓形凸起部2上設(shè)有第一環(huán)形槽10，所述第一環(huán)形槽10內(nèi)底部設(shè)有第一密封圈11，所述蓋體1上設(shè)有與所述第一環(huán)形槽10連通設(shè)置的環(huán)形凹槽12，所述環(huán)形凹槽12上配合有用于固定第一密封圈11的第一固定環(huán)13，所述第二凸起部3上設(shè)有第二環(huán)形槽14，所述第二環(huán)形槽14內(nèi)底部設(shè)有第二密封圈15，所述第二環(huán)形槽14上設(shè)有用于固定第二密封圈15的第二固定環(huán)16。

本實(shí)用新型中一個(gè)較佳的實(shí)施例，所述第二固定環(huán)16的外沿位置處設(shè)有四個(gè)耳板17，所述四個(gè)耳板17上均設(shè)有用于固定耳板17和第二凸起部3的螺絲18，所述第二凸起部3上設(shè)有與所述第二環(huán)形槽14連通設(shè)置的配合槽19，所述耳板17配合在配合槽19內(nèi)，所述配合槽19設(shè)有四個(gè)，所述四個(gè)耳板17呈環(huán)狀均勻分布在第二固定環(huán)16的外沿位置處，所述四個(gè)耳板17均與第二固定環(huán)16焊接設(shè)置，所述第一固定環(huán)13上嵌設(shè)有用于固定第一固定環(huán)13和第一圓形凸起部2的安裝螺絲110。

本實(shí)用新型中一個(gè)較佳的實(shí)施例，所述第二凸起部3上設(shè)有用于固定和安裝密封墊圈的第一環(huán)形卡槽101，所述密封蓋4上設(shè)有用于固定和安裝密封墊圈的第二環(huán)形卡槽102，所述第一環(huán)形卡槽101和第二環(huán)形卡槽102相對應(yīng)設(shè)置，所述蓋體1、第一圓形凸起部2和第二圓形凸起部3采用一次澆注的方式成一整體。

本實(shí)用新型中一個(gè)較佳的實(shí)施例，所述定位板7呈圓環(huán)狀設(shè)置，所述定位板7焊接固定在圓形容置腔6內(nèi)壁上，且一端延伸出圓形容置腔6外，所述第二凸起部3的外表面上設(shè)有與帶有內(nèi)螺紋的密封蓋4螺紋配合的外螺紋(未圖示)。

本實(shí)用新型中一個(gè)較佳的實(shí)施例，所述安裝板8設(shè)有四個(gè)，所述四個(gè)安裝板8呈環(huán)狀均勻分布在蓋體1的外沿位置處，所述四個(gè)安裝板8均與蓋體1焊接固定。

進(jìn)一步的，在本實(shí)用新型中，當(dāng)轉(zhuǎn)軸在與軸承座配合時(shí)，轉(zhuǎn)軸貫穿軸承座時(shí)，可將密封蓋從第二圓形凸起部上旋轉(zhuǎn)下來，從而方便對轉(zhuǎn)軸的安裝，而當(dāng)轉(zhuǎn)軸不貫穿軸承座時(shí)，可將密封蓋與第二圓形凸起部螺紋配合，從而增加軸承座的密封性能。

本實(shí)用新型一種軸承座端蓋具有以下優(yōu)點(diǎn)：使用時(shí)，通過在蓋體上設(shè)置的四個(gè)安裝板和在安裝板上設(shè)置的安裝螺釘，可將本端蓋牢靠的固定在軸承座上，且通過設(shè)置在容置腔內(nèi)壁上的定位板，可將延伸出容置腔外的定位板與軸承座的內(nèi)壁配合，從而增加本端蓋與軸承座之間的連接緊密度，可防止通過安裝螺釘在安裝本端蓋時(shí)出現(xiàn)安裝位置的偏差的情況發(fā)生，且在定位板與軸承座配合處還可設(shè)置密封墊圈來增加其連接的密封性能，通過在蓋體上設(shè)置的容置腔，可方便與端蓋配合的那一端的軸承座配合到端蓋內(nèi)，通過在第一環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置的第一密封圈，以及在第二環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置的第二密封圈，可增加本端蓋在使用時(shí)與轉(zhuǎn)軸之間的密封性能，避免外部灰塵從端蓋與轉(zhuǎn)軸連接的縫隙中進(jìn)入到軸承座內(nèi)，也可避免軸承座內(nèi)的潤滑油從縫隙中外泄，而當(dāng)軸承座在與轉(zhuǎn)軸配合時(shí)，如果轉(zhuǎn)軸不是貫穿軸承座設(shè)置，而是略微延伸出軸承座時(shí)，可通過所設(shè)的密封蓋與第二圓形凸起部螺紋配合，并在第一環(huán)形卡槽和第二環(huán)形卡槽上設(shè)置一個(gè)密封墊圈，從而更加有效的增加了軸承座在使用時(shí)的密封性能。其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，操作簡單，安裝及拆卸方便，成本低，固定牢靠，密封效果好，可防止?jié)櫥屯庑梗m用范圍廣，使用壽命長，具有安全可靠的作用。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。