專利名稱：木塑實(shí)心鋪板及制作其的擠出模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及木塑等型材領(lǐng)域，特別涉及一種木塑實(shí)心鋪板及制作其的擠出模具。
背景技術(shù)：
近年來，低碳、環(huán)保、節(jié)能的產(chǎn)品越來越受到重視，由于森林資源有限，必須使木材資源得到合理利用和尋求具有優(yōu)良性能的替代品。木塑材料，是指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等代替通常的樹脂膠黏劑，與超過35-70%以上的木粉、稻殼、秸桿等廢植物纖維混合成的新的木質(zhì)材料。木塑材料內(nèi)含塑料，因而具有良好的彈性模量，此外，由于內(nèi)含纖維并經(jīng)與塑料充分混合，因而具有與硬木相當(dāng)?shù)目箟?、抗彎曲等物理機(jī)械性能，并且其耐用性明顯優(yōu)于塑料和普通木質(zhì)材料。在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:該類型材的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，厚度較大，增加了型材的重量、生產(chǎn)成本以及生產(chǎn)難度。因此，開發(fā)出一種結(jié)構(gòu)簡單、方便適用的新型鋪板型材已為本領(lǐng)域技術(shù)人員迫切需要。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種木塑實(shí)心鋪板及制作其的擠出模具。本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:一種木塑實(shí)心鋪板，其包括有木塑型材本體，所述的木塑型材本體的兩端各設(shè)置有凹卡口，所述的木塑型材本體至少一側(cè)設(shè)有凹口或/和凸齒。上述的木塑料型材本體的兩側(cè)都設(shè)有凹口或/和凸齒。上述的木塑型材本體的第一側(cè)的凹口的截面為半圓弧口，與其同側(cè)的凸齒交替設(shè)置。上述的木塑型材本體的第一側(cè)的凹口截面為半圓弧口 ；第二側(cè)的凹口的截面為梯形，第二側(cè)的凸齒截面也成形為梯形，所述的梯形凹口與梯形凸齒交替設(shè)置。上述的木塑型材本體的第一側(cè)的凸齒中，位于中間位置的凸齒最長。一種制作上述的木塑實(shí)心鋪板的擠出模具，所述擠出模具包括模具本體，所述的模具本體內(nèi)設(shè)有成型腔，所述的模具本體的一端與擠出機(jī)構(gòu)相連；所述的成型腔與所述的木塑實(shí)心鋪板的截面相對應(yīng)。上述模具本體包括依次連接的連接模板、分流模板、壓縮成型模板和口模板，所述的連接模板作為進(jìn)料部分與擠出機(jī)構(gòu)相連接，所述的物料最終從口模板成型出來。采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的木塑實(shí)心鋪板，結(jié)構(gòu)簡單、使用安裝方便、承載性能更好，生產(chǎn)成本低。本實(shí)用新型提供的型材擠出模具組裝簡單、生產(chǎn)效率高，無需人工調(diào)整。
圖1為本新型木塑實(shí)心鋪板實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本新型木塑實(shí)心鋪板實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本新型擠出模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本新型木塑實(shí)心鋪板最終成型時的模具的平面示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。實(shí)施例一:參考圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種木塑實(shí)心鋪板，其包括有木塑型材本體1，其中:木塑型材本體I的兩端各設(shè)置有凹卡口 11、12，且兩凹卡口 11、12對稱設(shè)置；在本實(shí)施例中，木塑型材本體I的一側(cè)設(shè)有凹口 13和凸齒。凹口 13，其截面為半圓弧口，凸齒與凹口 13交替設(shè)置。在本實(shí)施例中，凸齒為一組，位于中間位置的凸齒141長度最長，位于兩側(cè)的凸齒142、143長度居中，位于凸齒141、142、143之間的凸齒144最短。凹卡口 11、12，其在木塑型材本體I長度方向的兩內(nèi)側(cè)面與端面之間為過渡弧形面，且兩凹卡口 11、12的底角為弧形過渡角，這兩處的渡弧形面和弧形過渡角可以根據(jù)需要設(shè)置為圓弧形或者橢圓弧形或者其他不規(guī)則弧形的過渡面和過渡角。實(shí)施例二:參考圖2所示，與實(shí)施例一相比，其不同之處在于:木塑型材本體I的另一側(cè)也設(shè)有凹口 15和凸齒16 ;凹口 15的截面為梯形，凸齒16截面也成形為梯形，梯形凹口 15與梯形凸齒16交替設(shè)置。上述的木塑型材本體的第一側(cè)的凹口截面為半圓弧口 ；第二側(cè)的凹口的截面為梯形，第二側(cè)的凸齒截面也成形為梯形，所述的梯形凹口與梯形凸齒交替設(shè)置。實(shí)施例二的兩側(cè)同時設(shè)有凹口及凸齒，其在安裝使用時，可根據(jù)客戶需要及喜好，來決定哪一面安裝在上表面。參考圖3所示，其新型還提出了一種生產(chǎn)木塑實(shí)心鋪板的擠出模具，其包括模具本體2，其中:模具本體2的一端與擠出機(jī)構(gòu)(圖中未示出)相連；模具本體2內(nèi)設(shè)有成型腔3。模具本體2包括依次連接的連接模板21、分流模板22、壓縮成型模板23和口模板24，其中:成型腔3在口模板24中，對應(yīng)的是其空的部分，即在口模板24中空的部分與木塑實(shí)心鋪板的截面相對應(yīng)。該模具本體2包括依次連接的連接模板21、分流模板22、壓縮成型模板23和口模板24，該連接模板21是模具與擠出機(jī)構(gòu)的連接部分即進(jìn)料段，分流模板22是模具的分流段，壓縮成型模板23是模具的壓縮段與成型段的組合。作為其他的實(shí)施例，分流模板22與壓縮成型模板23可以制成一個整體。[0034]使用時，通過與連接模板21相連的擠出機(jī)，將物料擠進(jìn)模具本體的成型腔3內(nèi)，物料在擠出機(jī)的作用力下，依次穿過分流模板22、壓縮成型模板23，通過口模板24成型出來。參考圖4所示，該型材的擠出模具在擠出成型不同型號、不同規(guī)格的型材時，只要更換口模板24即可。在此處，不同型號規(guī)格是指，寬度和厚度一樣，僅是表面凹口與凸齒形狀不同，可以僅更換口模板24，若尺寸等，全部改變，那模具的尺寸也得跟著改變。上述本實(shí)用新型實(shí)施例序號僅僅為了描述，不代表實(shí)施例的優(yōu)劣。
權(quán)利要求1.一種木塑實(shí)心鋪板，其包括有木塑型材本體，其特征在于:所述的木塑型材本體的兩端各設(shè)置有凹卡口，所述的木塑型材本體至少一側(cè)設(shè)有凹口或/和凸齒；所述的木塑型材本體的第一側(cè)的凹口的截面為半圓弧口，與其同側(cè)的凸齒交替設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑實(shí)心鋪板，其特征在于:所述的木塑型材本體的兩側(cè)都設(shè)有凹口或/和凸齒。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木塑實(shí)心鋪板，其特征在于:所述的木塑型材本體的第一側(cè)的凹口截面為半圓弧口 ；第二側(cè)的凹口的截面為梯形，第二側(cè)的凸齒截面也成形為梯形，所述的梯形凹口與梯形凸齒交替設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的木塑實(shí)心鋪板，其特征在于:所述的木塑型材本體的第一側(cè)的凸齒中，位于中間位置的凸齒最長。
5.一種制作權(quán)利要求1-4任一所述的木塑實(shí)心鋪板的擠出模具，其特征在于:所述擠出模具包括模具本體，所述的模具本體內(nèi)設(shè)有成型腔，所述的模具本體的一端與擠出機(jī)構(gòu)相連；所述的成型腔與所述的木塑實(shí)心鋪板的截面相對應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的木塑實(shí)心鋪板的擠出模具，其特征在于:所述模具本體包括依次連接的連接模板、分流模板、壓縮成型模板和口模板，所述的連接模板作為進(jìn)料部分與擠出機(jī)構(gòu)相連接，所述的物料最終從口模板成型出來。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種木塑實(shí)心鋪板及制作其的擠出模具,該木塑實(shí)心鋪板，其包括有木塑型材本體，所述的木塑型材本體的兩端各設(shè)置有凹卡口,所述的木塑型材本體至少一側(cè)設(shè)有凹口或/和凸齒。用于制作木塑實(shí)心鋪板的擠出模具，包括模具本體，所述的模具本體內(nèi)設(shè)有成型腔，所述的模具本體的一端與擠出機(jī)構(gòu)相連；所述的成型腔與所述的木塑實(shí)心鋪板的截面相對應(yīng)。本實(shí)用新型的木塑實(shí)心鋪板，結(jié)構(gòu)簡單、使用安裝方便、自重較輕、生產(chǎn)成本低。本實(shí)用新型提供的型材擠出模具組裝簡單、生產(chǎn)效率高，無需人工調(diào)整。
文檔編號F16S1/00GK202972458SQ20122051693
公開日2013年6月5日 申請日期2012年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月10日
發(fā)明者許開華, 閆梨, 呂懷興, 程青民 申請人:深圳市格林美高新技術(shù)股份有限公司