一種棒料折彎裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種棒料折彎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對于Φ10以下棒料的彎曲，通常在手扳沖床上利用簡單的模具，對棒料進(jìn)行多次的折彎，校形才能完成。在彎曲前還需要對彎曲材料進(jìn)行分析，如果彎曲件的材料具有足夠的塑性，屈服比小，屈服點(diǎn)和彈性模的比值小，才有利于彎曲成形和保證工件的質(zhì)量。反之，彎曲效果較差，甚至無法彎曲。
[0003]利用簡單的模具折彎，工件尺寸精度低，尤其是U型件直角的精度難以得到保證。有些U型零件還需要設(shè)計(jì)制造專門的模具才能加工完成，這樣生產(chǎn)成本較高。而且在折彎的過程中零件與凹模的摩擦力較大，使零件表面容易檫傷，影響零件外觀質(zhì)量，折彎后零件容易回彈，需要鉗工多次的校正，校正難度大。
[0004]因此，如何解決上述技術(shù)問題成為了該領(lǐng)域技術(shù)人員努力的方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是提供一種棒料折彎裝置，能完全解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
[0006]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種棒料折彎裝置，包括底座以及與驅(qū)動(dòng)裝置連接的折彎刀，在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下，折彎刀能在垂直方向上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，底座上設(shè)有折彎槽，折彎槽內(nèi)間隔設(shè)置兩個(gè)折彎滾輪一，折彎刀設(shè)置于兩個(gè)折彎滾輪一之間的正上方。
[0007]進(jìn)一步，所述折彎刀一端與驅(qū)動(dòng)裝置連接，另一端轉(zhuǎn)軸連接折彎滾輪二，在折彎刀中部設(shè)有槽孔。
[0008]進(jìn)一步，所述底座上對稱安裝固定左擋板和右擋板，在左、右擋板之間形成折彎槽，兩個(gè)折彎滾輪一通過轉(zhuǎn)軸安裝在折彎槽中。
[0009]進(jìn)一步，所述折彎滾輪一表面沿周向開設(shè)限位槽。
[0010]進(jìn)一步，還包括限位裝置，該限位裝置包括固定塊、L形定位塊、螺桿和彈簧，所述固定塊固定在底座上，在固定塊上開設(shè)與折彎槽延伸方向一致的條形孔，L形定位塊通過螺釘、螺母固定在條形孔上，彈簧套接在螺桿上，螺桿尾端與L形定位塊螺紋連接，并通過鎖緊螺母鎖緊，該螺桿位于折彎槽上方，且與折彎槽相平行。
[0011]進(jìn)一步，所述螺桿的頭部上端面為傾斜向下的斜面。該斜面可以定位經(jīng)過一次折彎后的棒料，使棒料斜靠在該斜面上進(jìn)行定位，避免棒料過渡摩擦產(chǎn)生壓痕。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，能夠加工出不同尺寸和形狀的U型零件，可以成型U型直角的折彎，折彎加工后只需鉗工稍微校正即可。零件的回彈率較低，加工出的零件無壓痕。保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。并且，該裝置結(jié)構(gòu)制造簡單，拆卸組裝方便快捷，特別適合于Φ10以下棒料的U型折彎。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明去掉折彎刀后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明中折彎刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明的主視圖；
圖5是本發(fā)明的俯視圖；
圖6是本發(fā)明的左視圖；
圖7是本發(fā)明折彎棒料的狀態(tài)圖一；
圖8是本發(fā)明折彎棒料的狀態(tài)圖二；
圖9是本發(fā)明折彎棒料的狀態(tài)圖三。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0015]如圖1至圖6所示，一種棒料折彎裝置，包括底座I以及與驅(qū)動(dòng)裝置連接的折彎刀2，本實(shí)施例采用的驅(qū)動(dòng)裝置為手板沖床，折彎刀2與手板沖床的主軸連接，在手板沖床工作時(shí)，折彎刀2能在垂直方向上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。底座I上對稱安裝固定左擋板3和右擋板4，在左、右擋板3、4之間形成折彎槽5，折彎槽5內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸安裝兩個(gè)折彎滾輪一 6，兩個(gè)折彎滾輪一 6之間間隔一定的距離，所述折彎滾輪一 6表面沿周向開設(shè)限位槽7。所述折彎刀2設(shè)置于兩個(gè)折彎滾輪一 6之間中部的正上方，該折彎刀2 —端與手板沖床連接，另一端開設(shè)U形槽孔8，在U形槽孔8的端部通過轉(zhuǎn)軸連接折彎滾輪二 9。
[0016]為了定位棒料以及適應(yīng)不同的折彎尺寸、折彎高度的U型零件，在左擋板3上安裝限位裝置，該限位裝置包括固定塊10、L形定位塊11、螺桿12和彈簧13，所述固定塊10固定在左擋板3上，在固定塊10上開設(shè)與折彎槽5延伸方向一致的條形孔14，L形定位塊11通過螺釘、螺母固定在條形孔14上，彈簧13套接在螺桿12上，螺桿12尾端與L形定位塊11螺紋連接，并通過鎖緊螺母15鎖緊，螺桿12的頭部上端面為傾斜向下的斜面16，下端面為對稱傾斜向上的斜面，該螺桿12位于折彎槽5上方，且與折彎槽5相平行。
[0017]參見圖7至圖9，在使用時(shí)，將該裝置的底座I通過螺釘或者壓板固定在手扳沖床的工作臺(tái)面上，將折彎刀2 (相當(dāng)于凸模)固定在手扳沖床的主軸上，將底座I調(diào)整到合適的位置，將棒料17放在折彎滾輪一 6的限位槽7中，限位槽7的弧面與棒料17的圓柱面相貼合，兩個(gè)折彎滾輪一 6之間的間隙相當(dāng)于凹模。根據(jù)零件的折彎尺寸不同和折彎高度不同，L形定位塊11可沿固定塊10上的條形孔14移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)螺桿12的位置，螺桿12與彈簧13配合用于定位棒料17和微調(diào)尺寸。手板沖床的主軸帶動(dòng)折彎刀2垂直向下運(yùn)動(dòng)，折彎刀2端部的折彎滾輪二 9擠壓棒料17至兩個(gè)折彎滾輪一 6之間的間隙，從而折彎棒料17，根據(jù)需要重復(fù)折彎幾次即可得到需要的形狀。由于折彎滾輪一 6和折彎滾輪二 9均可以自由滾動(dòng)，因此可以有效防止折彎后的零件上有壓痕。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種棒料折彎裝置，其特征在于:包括底座以及與驅(qū)動(dòng)裝置連接的折彎刀，在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下，折彎刀能在垂直方向上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，底座上設(shè)有折彎槽，折彎槽內(nèi)間隔設(shè)置兩個(gè)折彎滾輪一，折彎刀設(shè)置于兩個(gè)折彎滾輪一之間的正上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒料折彎裝置，其特征在于:所述折彎刀一端與驅(qū)動(dòng)裝置連接，另一端轉(zhuǎn)軸連接折彎滾輪二，在折彎刀中部設(shè)有槽孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒料折彎裝置，其特征在于:所述底座上對稱安裝固定左擋板和右擋板，在左、右擋板之間形成折彎槽，兩個(gè)折彎滾輪一通過轉(zhuǎn)軸安裝在折彎槽中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的棒料折彎裝置，其特征在于:所述折彎滾輪一表面沿周向開設(shè)限位槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的棒料折彎裝置，其特征在于:還包括限位裝置，該限位裝置包括固定塊、L形定位塊、螺桿和彈簧，所述固定塊固定在底座上，在固定塊上開設(shè)與折彎槽延伸方向一致的條形孔，L形定位塊通過螺釘、螺母固定在條形孔上，彈簧套接在螺桿上，螺桿尾端與L形定位塊螺紋連接，并通過鎖緊螺母鎖緊，該螺桿位于折彎槽上方，且與折彎槽相平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的棒料折彎裝置，其特征在于:所述螺桿的頭部上端面為傾斜向下的斜面。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種棒料折彎裝置，包括底座以及與驅(qū)動(dòng)裝置連接的折彎刀，在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下，折彎刀能在垂直方向上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，底座上設(shè)有折彎槽，折彎槽內(nèi)間隔設(shè)置兩個(gè)折彎滾輪一，折彎刀設(shè)置于兩個(gè)折彎滾輪一之間的正上方。本發(fā)明能夠加工出不同尺寸和形狀的U型零件，可以成型U型直角的折彎，折彎加工后只需鉗工稍微校正即可。零件的回彈率較低，加工出的零件無壓痕。保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。并且，該裝置結(jié)構(gòu)制造簡單，拆卸組裝方便快捷，特別適合于Φ10以下棒料的U型折彎。
【IPC分類】B21D7-08
【公開號(hào)】CN104550362
【申請?zhí)枴緾N201510013352
【發(fā)明人】李強(qiáng), 游洪建
【申請人】四川九洲電器集團(tuán)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年1月12日