專利名稱:自浮式鎧裝排泥橡膠管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種用于疏浚吹填工程施工中輸送泥沙用的自浮式鎧裝排泥橡膠管。
背景技術(shù):
鎧裝膠管在輸導(dǎo)大顆粒堅(jiān)硬物質(zhì),如大塊石、鋒利棱角的巖石、貝殼、珊瑚礁、礦石 等時(shí)表現(xiàn)出了良好的輸送能力,使用壽命也比普通鋼管、鋼法蘭排泥橡膠軟管長(zhǎng)的多,而且 具有良好的曲撓性,使用靈活、方便;而自浮式排泥橡膠管組成的管線的整體耐磨性能好, 耐曲撓,使用壽命長(zhǎng),能自由漂浮于水面,重心低,抗風(fēng)浪能力強(qiáng),比普通排泥橡膠軟管+鋼 管+浮體的組合管線的性價(jià)比要高好3倍。為了降低成本,市場(chǎng)上急需一種新的產(chǎn)品能同 時(shí)具備這兩種產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn),以提高產(chǎn)品的效益。
發(fā)明內(nèi)容為了實(shí)現(xiàn)以上的目的,本實(shí)用新型提供一種自浮式鎧裝排泥橡膠管。該自浮式鎧 裝排泥橡膠管擁有良好的曲撓性能、漂浮性能,又有良好的耐磨性能與耐沖擊性能,具有較 強(qiáng)的輸送能力與使用壽命。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的自浮式鎧裝排泥橡膠管,它包括一段橡膠管道和固定在管道兩端的與之焊接在一 起的筒體的金屬法蘭,管道的管壁為多層結(jié)構(gòu),該多層結(jié)構(gòu)由內(nèi)而外包括有最內(nèi)層的內(nèi)襯 層,纏繞在內(nèi)襯層外的骨架層,貼覆在骨架層外的隔離層,纏繞在隔離層外的增強(qiáng)層,貼覆 在增強(qiáng)層外的內(nèi)外覆層,纏繞內(nèi)襯層中沿軸向排列分布有一定間距的耐磨鋼環(huán),耐磨鋼環(huán) 的周圍設(shè)有耐磨膠料填充,其特征在于所述的內(nèi)外覆層和外覆層之間設(shè)有浮體層。所述的內(nèi)襯層、隔離層、內(nèi)外覆層均是以天然橡膠為主體的混煉膠料經(jīng)硫化而成。所述的耐磨鋼環(huán)是由一定強(qiáng)度、硬度的耐磨鋼材加工而成,其截面形狀類似于矩 形,耐磨鋼環(huán)外表面都涂有有機(jī)粘合劑。所述的骨架層是由多層雙面掛膠的、具有一定強(qiáng)度的纖維簾子布組成,并終止與 固定在兩端的筒體上。所述的增強(qiáng)層是由多層雙面掛膠的、具有一定強(qiáng)度的簾布組成。所述的浮體層是由閉孔發(fā)泡材料組成。所述的外覆層是由多層雙面掛膠的、具有一定強(qiáng)度的簾布與抗老化的橡膠保護(hù)層 組成。所述的管道兩端法蘭與筒體的的結(jié)合部位有多個(gè)增固支撐結(jié)構(gòu)_耳板;法蘭外表 面上有一層法蘭面膠;筒體上還焊有兩道金屬鋼環(huán)——止脫環(huán)。本實(shí)用新型很好的融合了耐磨鋼環(huán)、耐磨橡膠的耐磨性能與自浮管的屈撓性能、 漂浮性能,其基本結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是1)內(nèi)襯層使用了耐磨膠料與耐磨鋼環(huán),耐磨鋼環(huán)外表面上 涂有有機(jī)粘合劑,并按一定的間距鑲嵌于耐磨膠料中,既能充分發(fā)揮耐磨鋼環(huán)與耐磨橡膠的耐磨性能,又能擁有橡膠的曲撓性能;2)骨架層、增強(qiáng)層都使用高強(qiáng)度的簾子布,使管體 能承受設(shè)計(jì)的最大工作壓力,并且能同時(shí)承受外界軸向的一定的拉力。3)隔離層采用高 模量的橡膠,彈性非常好,既能增加骨架層與增強(qiáng)層的粘合力,又能提高整個(gè)管體的彎曲能 力。4)浮體層使管體在工作與非工作狀態(tài)時(shí)都能自由漂浮于水面。5)外覆層抗涌浪沖擊、 抗天候老化、耐海水腐蝕、耐酸堿腐蝕,能很好的保護(hù)管體。這種結(jié)構(gòu)能適應(yīng)更惡劣的環(huán)境 施工,能更好的遠(yuǎn)距離水上輸送大顆粒堅(jiān)硬物質(zhì),提高輸送能力。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是本實(shí)用新型的整體外觀示意圖。圖2是本實(shí)用新型的管壁分層結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示,本實(shí)用新型的自浮式鎧裝排泥橡膠管是由一段橡膠管道1和其兩端 帶連接筒體3的金屬法蘭2組成。如圖2所示,自浮式鎧裝排泥橡膠管的管壁由內(nèi)而外依次為內(nèi)襯層6、纏繞在內(nèi)襯 層6外的骨架層8,貼覆在骨架層8外的隔離層9,纏繞在隔離層9外的增強(qiáng)層10,貼覆在 增強(qiáng)層10外的內(nèi)外覆層11,纏繞在內(nèi)外覆層11上的浮體層12,貼覆在浮體層外的外覆層 13。增強(qiáng)層10是由多層雙面掛膠的、具有一定強(qiáng)度的簾布組成,是管體的輔助承壓層。浮 體層12是由閉孔發(fā)泡材料組成;內(nèi)襯層6由耐磨膠料61與耐磨鋼環(huán)7組成,耐磨鋼環(huán)7按 一定間距沿軸向鑲嵌于耐磨膠料61中,耐磨鋼環(huán)7外表面上涂有有機(jī)粘合劑,周圍全部有 耐磨膠料填充;粘合劑能增強(qiáng)耐磨鋼環(huán)7與耐磨膠料61之間的粘合力,使之形成一個(gè)整 體;耐磨鋼環(huán)7的寬度在18-25mm,高度在18_50mm,任意相鄰兩個(gè)耐磨鋼環(huán)間的中心距為 70-120mm。這種鋼環(huán)排列方式能充分發(fā)揮內(nèi)襯層6的耐磨性能,又能保持柔性,易于曲撓。 外覆層13是由多層雙面掛膠的、具有一定強(qiáng)度的簾布與抗老化的橡膠保護(hù)層組成。筒體3上焊有兩道金屬鋼環(huán)-止脫環(huán)5。骨架層8通體纏繞并由固定鋼絲14與止 脫環(huán)5固定在筒體3上。骨架層8是由多層雙面掛膠的、具有一定強(qiáng)度的纖維簾子布組成, 并終止與固定在兩端的筒體上,是管體的主要承壓層。管道兩端法蘭2與連接筒體3的結(jié) 合部位除了焊接外還有多個(gè)增固支撐結(jié)構(gòu)_耳板4。法蘭2、筒體3與止脫環(huán)5上跟橡膠接觸的部分都涂有有機(jī)粘合劑,增加金屬與橡 膠的粘合力。法蘭2外表面上貼覆有法蘭面膠15,法蘭面膠15與內(nèi)襯層6形成一個(gè)整體。本實(shí)用新型既具有優(yōu)越的耐磨損性能,又具有良好的耐壓性能、耐沖擊性能、曲撓 性能、漂浮性能、拉伸性能等,剛?cè)嵯酀?jì),非常適合在疏浚作業(yè)中輸導(dǎo)粗砂、貝殼、珊瑚礁、巖 石等大顆粒堅(jiān)硬物質(zhì)。
權(quán)利要求自浮式鎧裝排泥橡膠管,它包括一段橡膠管道和固定在管道兩端的與之焊接在一起的筒體(3)的金屬法蘭(2),管道的管壁為多層結(jié)構(gòu),該多層結(jié)構(gòu)由內(nèi)而外包括有最內(nèi)層的內(nèi)襯層(6),纏繞在內(nèi)襯層(6)外的骨架層(8),貼覆在骨架層(8)外的隔離層(9),纏繞在隔離層(9)外的增強(qiáng)層(10),貼覆在增強(qiáng)層(10)外的內(nèi)外覆層(11),內(nèi)襯層(6)中沿軸向排列分布有一定間距的耐磨鋼環(huán)(7),耐磨鋼環(huán)(7)的周圍設(shè)有耐磨膠料(61)填充,其特征在于所述的內(nèi)外覆層(11)和外覆層(13)之間設(shè)有浮體層(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自浮式鎧裝排泥橡膠管,其特征在于所述的內(nèi)襯層(6)、隔 離層(9)、內(nèi)外覆層(11)均是以天然橡膠為主體的混煉膠料經(jīng)硫化而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自浮式鎧裝排泥橡膠管,其特征在于所述的骨架層(8)是 由多層雙面掛膠的、具有一定強(qiáng)度的纖維簾子布組成,并終止與固定在兩端的筒體上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自浮式鎧裝排泥橡膠管,其特征在于所述的增強(qiáng)層(10)是 由多層雙面掛膠的、具有一定強(qiáng)度的簾布組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自浮式鎧裝排泥橡膠管,其特征在于所述的浮體層(12)是 由閉孔發(fā)泡材料組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自浮式鎧裝排泥橡膠管,其特征在于所述的管道兩端法蘭 (2)與筒體(3)的的結(jié)合部位有多個(gè)增固支撐結(jié)構(gòu)-耳板(4);法蘭(2)外表面上有一層法 蘭面膠;筒體(3)上還焊有兩道金屬鋼環(huán)——止脫環(huán)(5)。
專利摘要自浮式鎧裝排泥橡膠管,它包括一段橡膠管道和固定在管道兩端的與之焊接在一起的筒體(3)的金屬法蘭(2),管道的管壁為多層結(jié)構(gòu),其特征在于所述的內(nèi)外覆層(11)和外覆層(13)之間設(shè)有浮體層(12)。自浮式鎧裝排泥橡膠管既具有優(yōu)越的耐磨性能、耐沖擊性能,又具有良好的耐壓性能、曲撓性能、漂浮性能、拉伸性能等。
文檔編號(hào)F16L11/133GK201753458SQ20102021451
公開(kāi)日2011年3月2日 申請(qǐng)日期2010年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月4日
發(fā)明者侯曉光, 張志勇, 王平 申請(qǐng)人:江蘇太平橡膠股份有限公司