技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種防護層的涂覆工藝，具體涉及的是電氣柜用防護層的涂覆工藝。
背景技術(shù)：
配電柜是一種電氣設備，配電柜的主要作用是在電力系統(tǒng)進行發(fā)電、輸電、配電和電能轉(zhuǎn)換的過程中，進行開合、控制和保護用電設備。配電柜內(nèi)的部件主要有斷路器、隔離開關(guān)、負荷開關(guān)、操作機構(gòu)、互感器以及各種保護裝置等組成。配電柜的分類方法很多，如通過斷路器安裝方式可以分為移開式配電柜和固定式配電柜；或按照柜體結(jié)構(gòu)的不同，可分為敞開式配電柜、金屬封閉配電柜、和金屬封閉鎧裝式配電柜；根據(jù)電壓等級不同又可分為高壓配電柜，中壓配電柜和低壓配電柜等。主要適用于發(fā)電廠、變電站、石油化工、冶金軋鋼、輕工紡織、廠礦企業(yè)和住宅小區(qū)、高層建筑等各種不同場合。
而現(xiàn)有電氣柜為了節(jié)約成本以及提高強度，大都采用金屬材質(zhì)構(gòu)成，然后再表面涂覆一層絕緣層，進而使其滿足電氣柜的要求。但現(xiàn)有絕緣層大都設置在電氣柜表層，達到防銹、防水、絕緣的效果，但設置在電氣柜外殼上的表層容易受到外力撞擊，且受到撞擊時容易被破壞，進而導致絕緣效果大大降低的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中設置在電氣柜外殼上的表層容易受到外力撞擊，且受到撞擊時容易被破壞，進而導致絕緣效果大大降低的問題，提供一種適于電氣柜用防護層的涂覆工藝，通過本工藝涂覆后的電氣柜能有效解決上述問題。
為解決上述缺點，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
電氣柜用防護層的涂覆工藝，包括：
步驟一、制成防護層涂覆液；所述防護層涂覆液的配比為：100-120重量份的甲基乙烯基硅橡膠；20-25 重量份的乙烯醋酸乙烯酯；12-20 重量份的脂環(huán)族環(huán)氧樹脂；15-22 重量份的間苯二甲胺；15-18重量份的氣相白炭黑；3-5 重量份的四氫呋喃；0.1-1 重量份的氧化鋁；0.5-0.8 重量份的過氧化苯甲酰；1.8-2.6 重量份的多丁酮肟基硅烷；1.8-2.6 重量份的含氫硅油；
步驟二、將防護層涂覆液涂覆到電氣柜殼體的內(nèi)側(cè)表面上，涂覆厚度為3-5cm，然后再將涂覆好的電氣柜殼體放入120-150℃的溫度下進行固化，固化時間5-10min；
步驟三、固化后以5-10℃/min的速度降至室溫，然后再加入到40-50℃的保溫箱中保溫5-10h即可。
通過本發(fā)明組成成分的組合和配比，能實現(xiàn)極好的絕緣性能，而且，本發(fā)明的延展性極高，當附著在配電柜的金屬殼體上時，盡管金屬殼體彎折180度后，依然沒有出現(xiàn)裂口，極大地保證了配電箱外殼上的表層受到外力撞擊時的絕緣效果；
同時，通過本發(fā)明組分和配比的優(yōu)化，還能更好地吸收配電柜內(nèi)熱氣，進而更好的通過金屬外殼散發(fā)到空氣中，降低配電柜內(nèi)溫度；
并且，本發(fā)明的粘附性能極高，耐溫性能好，當本發(fā)明固定在金屬殼體表層后，極其不易脫落。
通過本發(fā)明的涂覆處理工藝，能顯著提高防護層涂覆液與電氣柜殼體之間的粘合強度，使粘附性能更佳；并且，通過本發(fā)明制備出的層狀物的柔軟性能也極高，180度彎折后也不易產(chǎn)生裂紋。
進一步，所述防護層涂覆液的制備過程為：
步驟1.1 將甲基乙烯基硅橡膠、乙烯醋酸乙烯酯、脂環(huán)族環(huán)氧樹脂加熱至熔融狀態(tài)，攪拌均勻獲得熔融混合液；
步驟1.2 保持熔融混合液的熔融狀態(tài)，并將氣相白炭黑、氧化鋁、氧化苯甲酰加入混合液中，在500-600r/min的條件下攪拌，攪拌時間大于1h；
步驟1.3 攪拌完成后，調(diào)整攪拌速度至1000-1200r/min，順次加入四氫呋喃、間苯二甲胺、多丁酮肟基硅烷、含氫硅油；本步驟中當前一種物質(zhì)攪拌均勻后再加入后一種物質(zhì)；當物質(zhì)添加完成后，將攪拌速度調(diào)整至500-600r/min，攪拌10-15min制成防護層涂覆液。
通過本發(fā)明中防護層涂覆液的制備方法，能進一步提高各組分之間的混合交聯(lián)效果，進而能極大的提高粘附、散熱、耐高溫性能，效果更加顯著。
優(yōu)選地，本發(fā)明的防護層涂覆液包括：
110重量份的甲基乙烯基硅橡膠；23重量份的乙烯醋酸乙烯酯；18重量份的脂環(huán)族環(huán)氧樹脂；15 重量份的間苯二甲胺；17重量份的氣相白炭黑；4 重量份的四氫呋喃；0.5 重量份的氧化鋁；0.7重量份的過氧化苯甲酰；1.9重量份的多丁酮肟基硅烷；2.1 重量份的含氫硅油。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：
1、通過本發(fā)明工藝中各組成成分的組合和配比，能實現(xiàn)極好的絕緣性能，而且，本發(fā)明的延展性極高，當附著在配電柜的金屬殼體上時，盡管金屬殼體彎折180度后，依然沒有出現(xiàn)裂口，極大地保證了電氣柜外殼上的表層受到外力撞擊時的絕緣效果；
2、通過本發(fā)明工藝中各組成成分的組合和配比的優(yōu)化，還能更好地吸收配電柜內(nèi)熱氣，進而更好的通過金屬外殼散發(fā)到空氣中，降低配電柜內(nèi)溫度；
3、通過本發(fā)明的涂覆處理工藝處理，能顯著提高防護層涂覆液與電氣柜殼體之間的粘合強度，使粘附性能更佳；并且，通過本發(fā)明制備出的層狀物的柔軟性能也極高，180度彎折后也不易產(chǎn)生裂紋。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步地詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
實施例1
電氣柜用防護層的涂覆工藝，包括：
步驟一、按照如下配比和方法，制成防護層涂覆液。
防護層涂覆液的配比為：
110重量份的甲基乙烯基硅橡膠；23重量份的乙烯醋酸乙烯酯；18重量份的脂環(huán)族環(huán)氧樹脂；15 重量份的間苯二甲胺；17重量份的氣相白炭黑；4 重量份的四氫呋喃；0.5 重量份的氧化鋁；0.7重量份的氧化苯甲酰；1.9重量份的多丁酮肟基硅烷；2.1 重量份的含氫硅油。
防護層涂覆液的制備方法為：
步驟1.1 將甲基乙烯基硅橡膠、乙烯醋酸乙烯酯、脂環(huán)族環(huán)氧樹脂加熱至熔融狀態(tài)，攪拌均勻獲得熔融混合液；
步驟1.2 保持熔融混合液的熔融狀態(tài)，并將氣相白炭黑、氧化鋁、氧化苯甲酰加入混合液中，在550r/min的條件下攪拌，攪拌時間大于1h；
步驟1.3 攪拌完成后，調(diào)整攪拌速度至1100r/min，順次加入四氫呋喃、間苯二甲胺、多丁酮肟基硅烷、含氫硅油；本步驟中當前一種物質(zhì)攪拌均勻后再加入后一種物質(zhì)；當物質(zhì)添加完成后，將攪拌速度調(diào)整至550r/min，攪拌時間為14min制成防護層涂覆液。
步驟二、將防護層涂覆液涂覆到電氣柜殼體的內(nèi)側(cè)表面上，涂覆厚度為3cm，然后再將涂覆好的電氣柜殼體放入140℃的溫度下進行固化，固化時間6min；
步驟三、固化后以7℃/min的速度降至室溫，然后再加入到50℃的保溫箱中保溫5h即可。
對本實施例制成的成品進行檢測，檢測結(jié)果如下：
采用GB/T 11211-2009的試驗方法，對本發(fā)明制成的防護層涂覆液與電氣柜殼體之間粘合強度進行檢測，檢測出本實施例中該防護層涂覆液與電氣柜殼體之間的粘合強度為124Mpa。本發(fā)明分別將本實施例中涂覆有防護層涂覆液的電氣柜殼體制成密閉的結(jié)構(gòu)，然后放置到一個溫度和濕度穩(wěn)定且無風的環(huán)境中，再在電氣柜殼體內(nèi)放置一個持續(xù)發(fā)出相同熱量的發(fā)熱源，升溫至100℃后停止發(fā)熱，10min后檢測電氣柜殼體內(nèi)溫度，檢測出電氣柜殼體內(nèi)溫度為62℃。
實施例2
本實施例與實施例1的區(qū)別在于，本實施例中步驟二和步驟三種的各參數(shù)不同，具體組分設置如下：
步驟二、將防護層涂覆液涂覆到電氣柜殼體的內(nèi)側(cè)表面上，涂覆厚度為4cm，然后再將涂覆好的電氣柜殼體放入120℃的溫度下進行固化，固化時間8min；
步驟三、固化后以9℃/min的速度降至室溫，然后再加入到45℃的保溫箱中保溫8h即可。
采用與實施例1相同的檢測方法，本實施例中該防護層涂覆液與電氣柜殼體之間的粘合強度為128Mpa。本實施例中電氣柜殼體內(nèi)溫度為64℃。
實施例3
本實施例與實施例1的區(qū)別在于，本實施例中步驟二和步驟三種的各參數(shù)不同，具體組分設置如下：
步驟二、將防護層涂覆液涂覆到電氣柜殼體的內(nèi)側(cè)表面上，涂覆厚度為4cm，然后再將涂覆好的電氣柜殼體放入150℃的溫度下進行固化，固化時間8min；
步驟三、固化后以5℃/min的速度降至室溫，然后再加入到40℃的保溫箱中保溫5h即可。
采用與實施例1相同的檢測方法，本實施例中該防護層涂覆液與電氣柜殼體之間的粘合強度為123Mpa。本實施例中電氣柜殼體內(nèi)溫度為63℃。
實施例4
本實施例為實施例1-3的對照實施例，區(qū)別在于：本實施例中步驟二和步驟三種的各參數(shù)不同，具體組分設置如下：
步驟二、將防護層涂覆液涂覆到電氣柜殼體的內(nèi)側(cè)表面上，涂覆厚度為6cm，然后再將涂覆好的電氣柜殼體放入160℃的溫度下進行固化，固化時間4min；
步驟三、固化后以3℃/min的速度降至室溫，然后再加入到30℃的保溫箱中保溫12h即可。
采用與實施例1相同的檢測方法，本實施例中該防護層涂覆液與電氣柜殼體之間的粘合強度為115Mpa。本實施例中電氣柜殼體內(nèi)溫度為71℃。
實施例5
本實施例為實施例1-3的對照實施例，區(qū)別在于：本實施例中步驟二和步驟三種的各參數(shù)不同，具體組分設置如下：
步驟二、將防護層涂覆液涂覆到電氣柜殼體的內(nèi)側(cè)表面上，涂覆厚度為2cm，然后再將涂覆好的電氣柜殼體放入110℃的溫度下進行固化，固化時間15min；
步驟三、固化后自然冷卻至室溫，然后再加入到55℃的保溫箱中保溫5h即可。
采用與實施例1相同的檢測方法，本實施例中該防護層涂覆液與電氣柜殼體之間的粘合強度為110Mpa。本實施例中電氣柜殼體內(nèi)溫度為67℃。
實施例6
本實施例為實施例1的對照實施例，區(qū)別在于：本實施例中該防護層涂覆液的各組分含量不同，具體組分設置如下：
95重量份的甲基乙烯基硅橡膠；18 重量份的乙烯醋酸乙烯酯；22 重量份的脂環(huán)族環(huán)氧樹脂；24 重量份的間苯二甲胺；19重量份的氣相白炭黑；3 重量份的四氫呋喃；2重量份的氧化鋁；0.4 重量份的過氧化苯甲酰；1.8重量份的多丁酮肟基硅烷；1.8重量份的含氫硅油。
采用與實施例1相同的檢測方法，本實施例中該防護層涂覆液與配電箱殼體之間的粘合強度為62Mpa。本實施例中電氣柜殼體內(nèi)溫度為71℃。
上述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非對本發(fā)明保護范圍的限制，但凡采用本發(fā)明的設計原理，以及在此基礎上進行非創(chuàng)造性勞動而作出的變化，均應屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。