專利名稱：一種軸承自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及大型機(jī)械設(shè)備軸承潤(rùn)滑技術(shù)，尤其涉及一種適合潤(rùn)承數(shù)量眾 多滑軸的軸承自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)和方法。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)厚板的冷床是鋼板生產(chǎn)流水線上的關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備,是正常生產(chǎn)不可或
缺的重要環(huán)節(jié)。這種冷床所使用的軸承是24小時(shí)間歇工作的。但是，目前軸 承的潤(rùn)滑給脂采用的是人工方式。
軸承在曰常工作中，每天都要消耗并需要補(bǔ)充一定量的干油潤(rùn)滑油脂。因 而它的潤(rùn)滑維護(hù)的核心，就是按照實(shí)際消耗情況能夠及時(shí)準(zhǔn)確的補(bǔ)充相應(yīng)的潤(rùn) 滑油脂。
對(duì)滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑保養(yǎng)，最理想與科學(xué)的狀況應(yīng)該是補(bǔ)充與消耗能夠維持 平衡。然而目前的對(duì)冷床上軸承的潤(rùn)滑保養(yǎng)是設(shè)備人員定期巡檢，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)檢 查軸承的聲音、震動(dòng)及溫度等情況，按照補(bǔ)脂周期(如幾周或幾月)，用油槍 或油泵車手工給各加油點(diǎn)補(bǔ)油,直至新油從旋轉(zhuǎn)結(jié)合面溢出來為止，這時(shí)整個(gè) 軸承室中充滿了油脂，是其正常油脂需要量的120%。人工補(bǔ)脂方式的油脂消 耗和補(bǔ)脂周期的關(guān)系,如圖l所示。
從圖1中可以看出，隨著軸承的工作，潤(rùn)滑油脂不斷消耗。從周期初的 120%降到周期末的20%左右。期初的120%-80%通常為過潤(rùn)滑；期末的40Q/o 以下為欠潤(rùn)滑。軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)的油脂量應(yīng)保持其軸承室容積的60%為最佳， 過潤(rùn)滑或欠潤(rùn)滑對(duì)軸承的使用壽命都是非常有害的，也是造成軸承損壞的主要 原因。
現(xiàn)有的這種軸承人工潤(rùn)滑方式，使得軸承在60%情況下處于過潤(rùn)滑或欠 潤(rùn)滑的不良潤(rùn)滑狀態(tài)，由此帶來U)不能準(zhǔn)確把握注脂量，加多加少全憑經(jīng)驗(yàn)； (2)用油槍加油十分繁瑣，效率極低，憑添了很大勞動(dòng)強(qiáng)度；(3)浪費(fèi)油脂，在一 個(gè)潤(rùn)滑周期的初期通常都是過量潤(rùn)滑，由于油脂充滿軸承室，無謂地增加軸承負(fù)荷，使軸承溫度升高；(4)在一個(gè)潤(rùn)滑周期的后期，由于缺油，不能達(dá)到軸承
潤(rùn)滑要求，產(chǎn)生噪音，影響軸承使用壽命,更會(huì)導(dǎo)致軸承的意外損壞而耽誤生 產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一個(gè)目的為提供一種能夠根據(jù)需要自動(dòng)、定時(shí)、定量地給軸 承補(bǔ)油，滿足軸承潤(rùn)滑保養(yǎng)對(duì)補(bǔ)脂周期、補(bǔ)脂量和油脂品質(zhì)的三大要求的 軸承自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。
本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種軸承自動(dòng)潤(rùn)滑方法。
為實(shí)現(xiàn)上述第一個(gè)目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種軸承自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于包括 多個(gè)現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)；
人機(jī)界面，作為監(jiān)控中心用作設(shè)定和調(diào)整工作參數(shù)，監(jiān)視每個(gè)現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油 機(jī)、相關(guān)工作軸承以及整個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并在異常情況下報(bào)警；
PLC控制器，接收人機(jī)界面的命令，并通過轉(zhuǎn)換適配器控制各個(gè)現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ) 油機(jī)工作，并將實(shí)際的工作結(jié)果和現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)的狀態(tài)信息發(fā)送回人機(jī)界面；
對(duì)應(yīng)每個(gè)現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)的轉(zhuǎn)化適配器，作為PLC控制器與各現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)之 間的接口。
所述人機(jī)界面和PLC控制器之間釆用RS232進(jìn)行通訊連接；PLC控制器 與轉(zhuǎn)換適配器之間、轉(zhuǎn)換適配器與現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)之間采用點(diǎn)對(duì)點(diǎn)直接連接。
所述現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)包括外殼以及和外殼連接的儲(chǔ)油杯，外殼內(nèi)安裝有驅(qū) 動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)螺桿、嵌入式CPU控制板，傳動(dòng)螺桿上套有傳動(dòng)螺母，驅(qū)動(dòng) 電機(jī)和傳動(dòng)螺母之間設(shè)有齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述嵌入式CPU控制板的電機(jī)驅(qū) 動(dòng)接口連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，輸入輸出接口單元連接轉(zhuǎn)化適配器；所述儲(chǔ)油杯具 有補(bǔ)油口，儲(chǔ)油杯內(nèi)具有活塞，活塞背部設(shè)有金屬推板連接在傳動(dòng)螺桿上 的金屬推板。
所述嵌入式CPU控制板由輸入輸出接口單元、降壓?jiǎn)卧?、狀態(tài)指示單 元、電機(jī)驅(qū)動(dòng)接口單元、同步信號(hào)輸出單元、程序讀寫單元、CPU單元、電 機(jī)驅(qū)動(dòng)控制單元、電機(jī)電流檢測(cè)單元組成，其中輸入輸出接口單元連接降
6壓?jiǎn)卧碗姍C(jī)驅(qū)動(dòng)接口單元；降壓?jiǎn)卧龠B接狀態(tài)指示單元、電機(jī)驅(qū)動(dòng)控
制單、CPU單元和電機(jī)電流檢測(cè)單元；所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制單元再連接電機(jī)驅(qū) 動(dòng)接口單元和電機(jī)電流檢測(cè)單元；電機(jī)電流檢測(cè)單元再連接CPU單元，CPU
單元再連接電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制單元、同步信號(hào)輸出單元和程序讀寫單元；同步
信號(hào)輸出單元再連接輸入輸出接口單元。
為了實(shí)現(xiàn)上述第二個(gè)目的，本發(fā)明釆用如下的技術(shù)方案 一種軸承自動(dòng)潤(rùn)滑方法，其特征在于
采用人機(jī)界面作為監(jiān)控中心用作設(shè)定和調(diào)整工作參數(shù)，監(jiān)視每個(gè)現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ) 油機(jī)、相關(guān)工作軸承以及整個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并在異常情況下報(bào)警;
利用PLC控制器，接收人機(jī)界面的命令，并通過作為PLC控制器與備現(xiàn) 場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)之間的接口的轉(zhuǎn)換適配器控制各個(gè)現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)工作，并將實(shí)際的 工作結(jié)果和現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)的狀態(tài)信息發(fā)送回人機(jī)界面。
所述該軸承自動(dòng)潤(rùn)滑方法包括自動(dòng)潤(rùn)滑補(bǔ)油時(shí)序周期控制和自動(dòng)補(bǔ)油回 退時(shí)序周期控制。
所述自動(dòng)時(shí)序周期控制包括現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)正常工作的時(shí)序控制和現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ) 油機(jī)電流低的異常時(shí)序控制。
所述現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)正常工作的時(shí)序控制為現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)每開始一個(gè)周期補(bǔ) 油工作時(shí)，首先由轉(zhuǎn)換適配器在開始時(shí)刻給現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)發(fā)出一高電平信號(hào)， 然后現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)經(jīng)過初始化、自診斷，延時(shí)，給轉(zhuǎn)換適配器發(fā)出一持續(xù)到 操作結(jié)束的高電平信號(hào)，轉(zhuǎn)換適配器在收到高電平信號(hào)后，保持輸出原先 的高電平信號(hào)，開始一個(gè)周期的補(bǔ)油工作； 一次補(bǔ)油工作完成，現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī) 在保存好本次補(bǔ)油工作的數(shù)據(jù)后，給轉(zhuǎn)換適配器發(fā)出一個(gè)低電平信號(hào)，轉(zhuǎn) 換適配器在收到低電平信號(hào)，延時(shí)確認(rèn)后，關(guān)閉輸出給現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)的高電 平信號(hào)，結(jié)束正常的一個(gè)周期補(bǔ)油工作。
所述現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)電流低的異常時(shí)序控制為轉(zhuǎn)換適配器如果在完成補(bǔ)油 工作的一個(gè)周期后未收到現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)發(fā)出的低電平信號(hào)，則繼續(xù)保持輸出 給現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)的高電平信號(hào)，同時(shí)在人機(jī)界面和現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)上進(jìn)行報(bào)警。
所述自動(dòng)補(bǔ)油回退時(shí)序周期控制包括現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)正常回退時(shí)序控制和 現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)強(qiáng)制回退時(shí)序控制。
7所述現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)正?；赝藭r(shí)序控制為當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)在一個(gè)補(bǔ)油周期中 檢測(cè)到油脂注完，或輸油管路堵塞，停止驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，在保存好本周 期的數(shù)據(jù)后，向轉(zhuǎn)換適配器保持輸出高電平信號(hào)，轉(zhuǎn)換適配器在一個(gè)補(bǔ)油
周期后還收到高電平信號(hào)，則繼續(xù)保持輸出給現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)高電平信號(hào)；現(xiàn) 場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)則從一個(gè)補(bǔ)油周期結(jié)束時(shí)刻開始即進(jìn)入金屬推板回退程序，經(jīng)過 一段時(shí)間后，回退停止，同時(shí)在人機(jī)界面和現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)上顯示油杯空或輸 油管路堵塞報(bào)警。
所述現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)強(qiáng)制回退時(shí)序控制為通過人機(jī)界面給現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)發(fā)出 強(qiáng)制回退指令，并通過PLC控制器傳送給指定的轉(zhuǎn)換適配器，轉(zhuǎn)換適配器 在接下來的一個(gè)補(bǔ)油周期中一直保持輸出給現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)一高電平信號(hào)；而 現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)在發(fā)出低電平信號(hào)進(jìn)行兩次延時(shí)仍然收到來自轉(zhuǎn)換適配器的高 電平信號(hào)，則重新向轉(zhuǎn)化適配器發(fā)出高電平信號(hào)，同時(shí)進(jìn)入金屬推板回退 程序，經(jīng)過一段時(shí)間，回退停止。
采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的軸承自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)和方法實(shí)現(xiàn)了軸承 的潤(rùn)滑狀態(tài)的受控管理，尤其是關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備或關(guān)鍵點(diǎn)的潤(rùn)滑狀態(tài)的受控 管理。從根本上解決了軸承的過潤(rùn)滑和欠潤(rùn)滑的突出問題，從而大大減少 甚至杜絕由于軸承的意外損壞而導(dǎo)致的非常停產(chǎn)，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命， 提高生產(chǎn)效率；同時(shí)，在完成整個(gè)自動(dòng)潤(rùn)滑的過程中，沒有能量損耗，沒有 對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行攪拌，不產(chǎn)生潤(rùn)滑油的浪費(fèi)。
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明 圖l為人工補(bǔ)脂方式的油脂消耗和補(bǔ)脂周期的關(guān)系圖； 圖2為自動(dòng)潤(rùn)滑的油脂消耗和補(bǔ)脂過程圖； 圖3為本發(fā)明的軸承自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖； 圖4為本發(fā)明的轉(zhuǎn)換適配器的接口示意圖； 圖5為本發(fā)明的現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本發(fā)明的嵌入式CPU控制板的結(jié)構(gòu)框圖； 圖7為本發(fā)明的嵌入式CPU控制板的電路圖；圖8為本發(fā)明的現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)正常工作的時(shí)序控制的流程圖9為本發(fā)明的現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)正常工作時(shí)序控制圖IO為本發(fā)明的現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)電流低的異常時(shí)序控制圖ll為本發(fā)明的自動(dòng)補(bǔ)油正?；赝藭r(shí)序周期控制的流程圖12為本發(fā)明的現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)正?；赝藭r(shí)序控制圖13為本發(fā)明的自動(dòng)補(bǔ)油強(qiáng)制回退時(shí)序周期控制的流程圖14為本發(fā)明的現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)強(qiáng)制回退時(shí)序控制圖15為本發(fā)明的軸承自動(dòng)潤(rùn)滑方法的一具體實(shí)施例的流程圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供一種軸承自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)和方法，該系統(tǒng)和方法能夠根據(jù)需 要自動(dòng)、定時(shí)、定量地給軸承補(bǔ)油，滿足軸承潤(rùn)滑保養(yǎng)對(duì)補(bǔ)脂周期、補(bǔ)脂 量和油脂品質(zhì)的三大要求，如圖2所示，使軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)的油脂量始終保 持其軸承室容積的60%左右。
如圖3所示，這種軸承自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)人機(jī)界面l、 PLC控制器2、多個(gè) 現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)3和對(duì)應(yīng)各個(gè)現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)3的轉(zhuǎn)化適配器4。人機(jī)界面1和PLC 控制器2之間采用RS232進(jìn)行通訊連接;PLC控制器2與轉(zhuǎn)換適配器4之間， 轉(zhuǎn)換適配器4與現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)3之間采用點(diǎn)對(duì)點(diǎn)直接連接。
其中，人機(jī)界面1，也叫上位HMI (Human Machine Interface)畫面， 它是自動(dòng)潤(rùn)滑狀態(tài)的監(jiān)控中心。使用者可以通過該人機(jī)界面l，設(shè)定并調(diào)整 每個(gè)現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)3的工作周期等參數(shù)，監(jiān)視每個(gè)現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)3、相關(guān)工作軸 承以及整套潤(rùn)滑裝置的狀態(tài)，對(duì)異常情況能預(yù)知并及時(shí)通知設(shè)備人員采取 必要的措施，保證設(shè)備的良好潤(rùn)滑。
PLC控制器2，接收人機(jī)界面1的命令，并通過轉(zhuǎn)換適配器4控制各個(gè) 現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)3工作，并將實(shí)際的工作結(jié)果和現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)3的狀態(tài)信息發(fā)送 回人機(jī)界面1。
轉(zhuǎn)化適配器4，作為PLC控制器2與各現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)3之間的接口。如圖 4所示，它將來自PLC控制器2側(cè)的交流220V信號(hào)，轉(zhuǎn)換成幅值為6V的帶 有時(shí)序特征的現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)用直流高電平信號(hào)；同時(shí)解析來自現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)3
9側(cè)的 一根同步信號(hào)中的時(shí)序特征信息，其中包含現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)的狀態(tài)信息，
轉(zhuǎn)換成帶有時(shí)序特征的直流24V開關(guān)量信號(hào)返回給PLC控制器2。
如圖5所示，現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)3包括外殼31和儲(chǔ)油杯32，外殼31和儲(chǔ)油 杯32之間通過內(nèi)外螺紋的方式連接一體。在外殼31內(nèi)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)33、 傳動(dòng)螺桿34、嵌入式CPU控制板35,傳動(dòng)螺桿34上套有傳動(dòng)螺母36，驅(qū) 動(dòng)電機(jī)33和傳動(dòng)螺母36之間設(shè)有齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)37,嵌入式CPU控制板35 的電機(jī)驅(qū)動(dòng)接口連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，輸入輸出接口單元連接轉(zhuǎn)化適配器4;所述 儲(chǔ)油杯32底部具有補(bǔ)油口 321,儲(chǔ)油杯32內(nèi)安裝有活塞38,活塞38背部 設(shè)有金屬推板39，該金屬推板39與傳動(dòng)螺桿34連接。
工作過程中，嵌入式CPU控制板35控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)33正向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng) 的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)37，齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)37進(jìn)而帶動(dòng)傳動(dòng)螺母36、傳動(dòng)螺桿34 和金屬推板39、讓金屬推板39產(chǎn)生足夠大的推力，推動(dòng)儲(chǔ)油杯32內(nèi)的活 塞38向下運(yùn)動(dòng)，將儲(chǔ)油杯32中的潤(rùn)滑油脂通過補(bǔ)油口 321加入到軸承中。 當(dāng)儲(chǔ)油杯32內(nèi)的活塞38被推到底部， 一杯油打完，或推力過大，則嵌入 式CPU控制板35控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)33反向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)傳動(dòng)螺桿34和金屬推板 39回退，直到金屬推板39和儲(chǔ)油杯32內(nèi)的活塞38完全脫離接觸為止。這 時(shí)就可以進(jìn)行滿/空儲(chǔ)油杯的更換，或?qū)F(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)的外殼31和儲(chǔ)油杯32 分離。
如圖6所示，嵌入式CPU控制板35由輸入輸出接口單元、降壓?jiǎn)卧?狀態(tài)指示單元、電機(jī)驅(qū)動(dòng)接口單元、同步信號(hào)輸出單元、程序讀寫單元、 CPU單元、電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制單元、電機(jī)電流檢測(cè)單元組成，其中輸入輸出接口
單元連接降壓?jiǎn)卧碗姍C(jī)驅(qū)動(dòng)接口單元；降壓?jiǎn)卧龠B接狀態(tài)指示單元、 電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制單、CPU單元和電機(jī)電流檢測(cè)單元；所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制單元再 連接電機(jī)驅(qū)動(dòng)接口單元和電機(jī)電流檢測(cè)單元；電機(jī)電流檢測(cè)單元再連接CPU 單元，CPU單元再連接電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制單元、同步信號(hào)輸出單元和程序讀寫單
元；同步信號(hào)輸出單元再連接輸入輸出接口單元。
嵌入式CPU控制板通過電機(jī)電流檢測(cè)器351檢測(cè)金屬推板空轉(zhuǎn)(金屬 推板和活塞無接觸)、活塞被推到底部(一杯油打完)或推力過大(油路
堵塞)三種信號(hào)。前一種情況下，電機(jī)電流遠(yuǎn)低于正常的推力電流；后二
10種情況下，電機(jī)電流則遠(yuǎn)高于正常的推力電流。
圖7是嵌入式CPU控制板35的電路圖。圖中D7為CPU單元，是整個(gè)
現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)的控制核心。
Ll為狀態(tài)指示單元，其根據(jù)發(fā)光二極管的閃爍頻率指示現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)的 工作狀態(tài)。
TP1為電機(jī)電流檢測(cè)單元，即電流/壓力檢測(cè)模塊，通過三極管的發(fā)射 極輸出，經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換后輸入到CPU,用于計(jì)算現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)的出口壓力。
U2為電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制單元，即電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊，icpu的控制下，準(zhǔn)確控
制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的啟動(dòng)、停止、正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。
J3為電機(jī)驅(qū)動(dòng)接口單元，通過這個(gè)插口把控制板和補(bǔ)油器驅(qū)動(dòng)電機(jī)連 接起來。
Ul為降壓?jiǎn)卧措娫崔D(zhuǎn)換模塊，由于現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)的工作電壓是6V， CPU等電子器件的工作電壓是3V,因而需進(jìn)行6V/3V的電壓轉(zhuǎn)換。
J5為程序讀寫單元，用于讀出或向CPU寫入程序。
J2為信號(hào)輸入輸出接口單元，現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)通過這個(gè)插口與轉(zhuǎn)換適配器 交換信息。
Jl為內(nèi)部電池連接插口，現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)可以內(nèi)帶電池，通過這個(gè)插口可 以接入電池供電，用于現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)單獨(dú)使用的場(chǎng)合。
SW1為撥碼開關(guān)模塊，通過4位2進(jìn)制的撥碼開關(guān)設(shè)定工作周期，共有 1到12個(gè)月、測(cè)試、2種回退和空16種狀態(tài)。
J4為現(xiàn)場(chǎng)總線接口，此接口目前預(yù)留，以備將來可以通過此插口連接 CAN-BUS或GEN IS現(xiàn)場(chǎng)總線。
以上就是本發(fā)明所述的軸承自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，本發(fā)明的軸承自動(dòng)潤(rùn)滑方 法為采用軸承自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)中的人機(jī)界面1作為監(jiān)控中心用作設(shè)定和調(diào)整工 作參數(shù)，監(jiān)視每個(gè)現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)3、相關(guān)工作軸承以及整個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作狀 態(tài)，并在異常情況下報(bào)警；再利用PLC控制器2，接收人機(jī)界面l的命令， 并通過作為轉(zhuǎn)換適配器4控制各個(gè)現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)3工作，并將實(shí)際的工作結(jié) 果和現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)3的狀態(tài)信息發(fā)送回人機(jī)界面1。該軸承自動(dòng)潤(rùn)滑方法包括 自動(dòng)潤(rùn)滑補(bǔ)油時(shí)序周期控制和自動(dòng)補(bǔ)油回退時(shí)序周期控制。如圖8所示，自動(dòng)潤(rùn)滑補(bǔ)油時(shí)序周期控制包括現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)正常工作的時(shí) 序控制和現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)電流低的異常時(shí)序控制。
現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)正常工作的時(shí)序控制為在現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)每開始一個(gè)周期tl補(bǔ) 油工作時(shí)，首先由轉(zhuǎn)換適配器在開始時(shí)刻給現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)發(fā)出6V的高電平信
號(hào)，然后現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)經(jīng)過初始化、自診斷，延時(shí)t3時(shí)間后，通過同步信號(hào)
端口給轉(zhuǎn)換適配器發(fā)出高電平信號(hào)，并在補(bǔ)油搡作結(jié)束前一直保持高電平。
轉(zhuǎn)換適配器在收到同步信號(hào)端口的高電平信號(hào)后，保持6V的高電平信號(hào)， 開始一個(gè)周期的補(bǔ)油工作。
一次補(bǔ)油工作完成，現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)在保存好本次補(bǔ)油工作的數(shù)據(jù)后，通 過同步信號(hào)端口給轉(zhuǎn)換適配器發(fā)出一個(gè)低電平信號(hào)。轉(zhuǎn)換適配器在收到同 步信號(hào)端口的低電平信號(hào)，延時(shí)t3時(shí)間確認(rèn)后，關(guān)閉輸出給現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)的 6V高電平信號(hào)。從而結(jié)東正常的一個(gè)周期補(bǔ)油工作。直到下次幵始。周而 復(fù)始。其時(shí)序控制圖，如下圖9所示。
如果一次補(bǔ)油工作已經(jīng)開始，但現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)的電流值低于正常值，那 么表明系統(tǒng)存在異常情況。在正常情況下， 一次補(bǔ)油工作完成，現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油 機(jī)在保存好本次補(bǔ)油工作的數(shù)據(jù)后，應(yīng)通過同步信號(hào)端口給轉(zhuǎn)換適配器發(fā) 出一個(gè)低電平信號(hào)?，F(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)電流低的異常時(shí)序控制為如果此時(shí)同步信 號(hào)端口將一直保持高電平，轉(zhuǎn)換適配器如果在tl時(shí)間仍未收到同步信號(hào)端 口的低電平信號(hào)，則保持輸出給現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)的6V的高電平信號(hào)。同時(shí)在人 機(jī)界面和現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)上進(jìn)行報(bào)警。提示設(shè)備人員處理故障。直到故障排除 后，進(jìn)行人工復(fù)位，開始正常的補(bǔ)油時(shí)序。其時(shí)序控制圖，如下圖io所示。
自動(dòng)補(bǔ)油回退時(shí)序周期控制包括現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)正?；赝藭r(shí)序控制和現(xiàn)場(chǎng) 補(bǔ)油機(jī)強(qiáng)制回退時(shí)序控制。
隨著補(bǔ)油工作周而復(fù)始的不斷進(jìn)行，儲(chǔ)油杯里的潤(rùn)滑油脂不斷減少。 如圖ll所示，現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)正?；赝藭r(shí)序控制為現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)在一個(gè)補(bǔ)油周期 中檢測(cè)油脂注完，或輸油管路堵塞情況，立即停止驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，在保 存好本周期的數(shù)據(jù)后，通過同步信號(hào)端口給轉(zhuǎn)換適配器一直保持輸出高電 平信號(hào)。轉(zhuǎn)換適配器由于在tl時(shí)刻收到的仍是同步信號(hào)端口的高電平信號(hào)， 因而繼續(xù)保持輸出給現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)6V高電平信號(hào)?，F(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)從tl時(shí)刻開始即進(jìn)入金屬推板回退程序，經(jīng)過t5時(shí)間后，回退停止。同時(shí)在人機(jī)界面 上上和現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)上顯示油杯空或輸油管路堵塞報(bào)警。提示設(shè)備維護(hù)人員 更換儲(chǔ)油杯或處理故障。最后進(jìn)行人工復(fù)位，開始新的補(bǔ)油時(shí)序。其時(shí)序 控制圖，如下圖12所示。
現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)強(qiáng)制回退時(shí)序控制是指由人機(jī)界面發(fā)出現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)金屬推 板直接回退的指令，主要用于設(shè)備維護(hù)人員在油杯中的油接近打完時(shí)，主 動(dòng)提前更換新油杯，直接回退金屬推板的情況。
如圖13所示，設(shè)備維護(hù)人員通過人機(jī)界面給某個(gè)現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)發(fā)出強(qiáng)制 回退指令，相應(yīng)的強(qiáng)制回退指令即通過PLC控制器傳送給指定的轉(zhuǎn)換適配 器，來控制指定的現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)主動(dòng)回退。這種情況下，轉(zhuǎn)換適配器在接下 來的一個(gè)補(bǔ)油周期中一直保持輸出給現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)6V高電平信號(hào)；而現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ) 油機(jī)在向同步信號(hào)端口發(fā)出低電平信號(hào)2個(gè)t3時(shí)間后仍然收到來自轉(zhuǎn)換適 配器的6V高電平信號(hào)，即重新向同步信號(hào)端口發(fā)出高電平信號(hào)，同時(shí)進(jìn)入 金屬推板回退程序，經(jīng)過t5時(shí)間后，回退停止。最后進(jìn)行人工復(fù)位，開始 新的補(bǔ)油時(shí)序。其時(shí)序控制圖，如下圖14所示。
補(bǔ)充說明，圖9、圖10、圖12、圖14中，tl為每次潤(rùn)滑所持續(xù)的時(shí) 間，單位為秒；t2為前后二次潤(rùn)滑所間隔的時(shí)間，單位為秒；t3為同步延遲 時(shí)間，單位為秒；t4為復(fù)位脈沖寬度，單位為秒；t5為現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)回退的時(shí)間， 單位為秒。
圖15示出了軸承自動(dòng)潤(rùn)滑方法的整個(gè)流程。開始時(shí)，嵌入式CPU控制
板初始化，進(jìn)行系統(tǒng)初始配置；然后檢測(cè)系統(tǒng)工作模式，通過現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)
自帶的撥碼開關(guān)決定各種模式。
當(dāng)處于OFF模式的時(shí)候，就結(jié)束工作。
當(dāng)處于Test模式的時(shí)候，等待7秒，計(jì)數(shù)器置0，電機(jī)開始正轉(zhuǎn)7秒， 燈亮，置高同步信號(hào)，等待0. 3秒開始檢測(cè)電流，每0. 5秒檢測(cè)一次，連續(xù)2 次大于0.6A置位反轉(zhuǎn)信號(hào)，連續(xù)2次小于0. 18A置位空轉(zhuǎn)信號(hào)，退出正轉(zhuǎn) 模式，然后電機(jī)停轉(zhuǎn)/關(guān)燈，計(jì)數(shù)器加l,如果沒有反轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)的話，那么 等待7秒鐘后，循環(huán)執(zhí)行上述步驟。
當(dāng)工作在norma 1模式時(shí)，根據(jù)撥碼開關(guān)值計(jì)算每次注油間隔的時(shí)間，等待7秒，計(jì)數(shù)器置0,電機(jī)開始正轉(zhuǎn)7秒，燈亮，置高同步信號(hào)，等待0. 3秒 開始檢測(cè)電流，每0. 5秒檢測(cè)一次，連續(xù)2次大于0. 6A置位反轉(zhuǎn)信號(hào)，退出 正轉(zhuǎn)模式，否則在最后7秒鐘檢測(cè)電流，連續(xù)5次電流小于0. 18A，置位空轉(zhuǎn) 信號(hào)，退出正轉(zhuǎn)模式，電機(jī)停轉(zhuǎn)/關(guān)燈，計(jì)數(shù)器加l,如果沒有反轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn) 的話，那么間歇等待，同步信號(hào)置低，關(guān)燈，禁止定時(shí)器等，間歇等待時(shí)間由 用戶設(shè)定(根據(jù)補(bǔ)油機(jī)的撥碼開關(guān)計(jì)算出的時(shí)間)，等待過程中指示燈每 30秒閃一次；然后電機(jī)開始正轉(zhuǎn)7秒，燈亮，置高同步信號(hào)，等待0. 3秒開始 檢測(cè)電流，每0. 5秒檢測(cè)一次，連續(xù)2次大于0. 6A置位反轉(zhuǎn)信號(hào)，退出正轉(zhuǎn) 模式，電機(jī)停轉(zhuǎn)/關(guān)燈，計(jì)數(shù)器加l。
當(dāng)處于反轉(zhuǎn)狀態(tài)的時(shí)候，停機(jī)等待1秒鐘，然后電機(jī)反轉(zhuǎn)5分鐘;反轉(zhuǎn) 過程中，同步信號(hào)置高，燈閃爍，每秒鐘閃爍2次；然后同步信號(hào)置低，關(guān)燈, 禁止定時(shí)器等，指示燈每5秒閃一次，直至斷掉電源程序結(jié)束。
當(dāng)處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)的時(shí)候，同步信號(hào)置低，關(guān)燈，禁止定時(shí)器等，指示燈每 5秒閃一次，直至斷掉電源程序結(jié)束。
圖中，有關(guān)參數(shù)的定義
a、 7秒鐘工作時(shí)間自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)中每個(gè)現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)采用間歇式工作 制，間歇時(shí)間根據(jù)補(bǔ)油量來確定，通常工作間歇為2、 4、 6、 8、 10、 12、 14、 16、 18、 20、 22或24小時(shí)不等，最小間歇為8秒鐘(用于補(bǔ)油量較 大的特殊情況)。每次工作時(shí)間都是確定的7秒鐘時(shí)間，主要是因?yàn)槿N 原因，即避免補(bǔ)油壓力過大損壞油封、避免油在管路里產(chǎn)生油皂分離和輸 油管路在同等的條件下可以更長(zhǎng)一些。當(dāng)然7秒鐘時(shí)間也不需要嚴(yán)格定義， 長(zhǎng)或短l、 2秒鐘也不是不可以，但不可以太長(zhǎng)。我們?cè)O(shè)定的7秒鐘時(shí)間 比較合適，也是經(jīng)驗(yàn)所得。
b、 電流0.6A的定義主要是定義補(bǔ)油壓力。不同的場(chǎng)合需要不同的 壓力，大了機(jī)器受不了，小了打不動(dòng)。0.6A電流對(duì)應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)的輸出 口的壓力是7. 45公斤/每平方厘米。對(duì)于有些補(bǔ)油壓力小于3公斤/每平方 厘米軸承，定義的電流是0.41A,否則會(huì)因?yàn)橛头鈸p壞而導(dǎo)致軸承缺油損壞。
c、 電流O. 18A的定義如果現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)即開始工作時(shí)壓板不能頂?shù)接?杯活塞，將無法進(jìn)行補(bǔ)油工作，因而0. 18A電流主要就是用于現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油即開始工作時(shí)的空載檢測(cè)，并進(jìn)行報(bào)警，以提醒工作人員及時(shí)處理。處理方 法也很簡(jiǎn)單，只要將現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)打開，將金屬推板旋出一點(diǎn)就可以了。
此處，只是一個(gè)實(shí)施例，相關(guān)的數(shù)值，可以根據(jù)使用的實(shí)際情況，來 進(jìn)行更改。
采用本發(fā)明的軸承自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)和方法，最終實(shí)現(xiàn)了軸承的潤(rùn)滑狀態(tài)
的受控管理，尤其是關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備或關(guān)鍵點(diǎn)的潤(rùn)滑狀態(tài)的受控管理；從根
本上解決了軸承的過潤(rùn)滑和欠潤(rùn)滑的突出問題，從而大大減少甚至杜絕由 于軸承的意外損壞而導(dǎo)致的非常停產(chǎn)，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命，提高生產(chǎn)效
率；同時(shí),在完成整個(gè)自動(dòng)潤(rùn)滑的過程中，沒有能量損耗，沒有對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn) 行攪拌，不產(chǎn)生潤(rùn)滑油的浪費(fèi)。
1權(quán)利要求
1、一種軸承自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于包括多個(gè)現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)；人機(jī)界面，作為監(jiān)控中心用作設(shè)定和調(diào)整工作參數(shù)，監(jiān)視每個(gè)現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)、相關(guān)工作軸承以及整個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并在異常情況下報(bào)警；PLC控制器，接收人機(jī)界面的命令，并通過轉(zhuǎn)換適配器控制各個(gè)現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)工作，并將實(shí)際的工作結(jié)果和現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)的狀態(tài)信息發(fā)送回人機(jī)界面；對(duì)應(yīng)每個(gè)現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)的轉(zhuǎn)化適配器，作為PLC控制器與各現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)之間的接口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的軸承自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于所述人機(jī) 界面和PLC控制器之間釆用RS232進(jìn)行通訊連接；PLC控制器與轉(zhuǎn)換適配器 之間、轉(zhuǎn)換適配器與現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)之間釆用點(diǎn)對(duì)點(diǎn)直接連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的軸承自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于所述現(xiàn)場(chǎng) 補(bǔ)油機(jī)包括外殼以及和外殼連接的儲(chǔ)油杯，外殼內(nèi)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng) 螺桿、嵌入式CPU控制板，傳動(dòng)螺桿上套有傳動(dòng)螺母，驅(qū)動(dòng)電機(jī)和傳動(dòng)螺 母之間設(shè)有齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述嵌入式CPU控制板的電機(jī)驅(qū)動(dòng)接口連接驅(qū) 動(dòng)電機(jī)，輸入輸出接口單元連接轉(zhuǎn)化適配器；所述儲(chǔ)油杯具有補(bǔ)油口，儲(chǔ) 油杯內(nèi)具有活塞，活塞背部設(shè)有金屬推板連接在傳動(dòng)螺桿上的金屬推板。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸承自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于所述嵌入 式CPU控制板由輸入輸出接口單元、降壓?jiǎn)卧?、狀態(tài)指示單元、電機(jī)驅(qū)動(dòng) 接口單元、同步信號(hào)輸出單元、程序讀寫單元、CPU單元、電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制單 元、電機(jī)電流檢測(cè)單元組成，其中輸入輸出接口單元連接降壓?jiǎn)卧碗姍C(jī) 驅(qū)動(dòng)接口單元；降壓?jiǎn)卧龠B接狀態(tài)指示單元、電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制單、CPU單元和電機(jī)電流檢測(cè)單元；所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制單元再連接電機(jī)驅(qū)動(dòng)接口單元和 電機(jī)電流檢測(cè)單元；電機(jī)電流檢測(cè)單元再連接CPU單元，CPU單元再連接電 機(jī)驅(qū)動(dòng)控制單元、同步信號(hào)輸出單元和程序讀寫單元；同步信號(hào)輸出單元再連接輸入輸出接口單元。
5、 一種軸承自動(dòng)潤(rùn)滑方法，其特征在于采用人機(jī)界面作為監(jiān)控中心用作設(shè)定和調(diào)整工作參數(shù)，監(jiān)視每個(gè)現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ) 油機(jī)、相關(guān)工作軸承以及整個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并在異常情況下報(bào)警; 利用PLC控制器，接收人機(jī)界面的命令，并通過作為PLC控制器與各現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)之間的接口的轉(zhuǎn)換適配器控制各個(gè)現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)工作，并將實(shí)際的 工作結(jié)果和現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)的狀態(tài)信息發(fā)送回人機(jī)界面。
6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸承自動(dòng)潤(rùn)滑方法，其特征在于所述該軸承 自動(dòng)潤(rùn)滑方法包括自動(dòng)潤(rùn)滑補(bǔ)油時(shí)序周期控制和自動(dòng)補(bǔ)油回退時(shí)序周期控制。
7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的軸承自動(dòng)潤(rùn)滑方法，其特征在于所述自動(dòng)時(shí) 序周期控^ 常時(shí)序控制。
8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的軸承自動(dòng)潤(rùn)滑方法，其特征在于所述現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ) 油機(jī)正常工作的時(shí)序控制為現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)每開始一個(gè)周期補(bǔ)油工作時(shí)，首先 由轉(zhuǎn)換適配器在開始時(shí)刻給現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)發(fā)出一高電平信號(hào)，然后現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油 機(jī)經(jīng)過初始化、自診斷，延時(shí)，給轉(zhuǎn)換適配器發(fā)出一持續(xù)到搡作結(jié)東的高 電平信號(hào)，轉(zhuǎn)換適配器在收到高電平信號(hào)后，保持輸出原先的高電平信號(hào)， 開始一個(gè)周期的補(bǔ)油工作； 一次補(bǔ)油工作完成，現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)在保存好本次 補(bǔ)油工作的數(shù)據(jù)后，給轉(zhuǎn)換適配器發(fā)出一個(gè)低電平信號(hào)，轉(zhuǎn)換適配器在收 到低電平信號(hào)，延時(shí)確認(rèn)后，關(guān)閉輸出給現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)的高電平信號(hào)，結(jié)東 正常的一個(gè)周期補(bǔ)油工作。
9、根據(jù)權(quán)利要求7所述的軸承自動(dòng)潤(rùn)滑方法，其特征在于所述現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ) 油機(jī)電流低的異常時(shí)序控制為轉(zhuǎn)換適配器如果在完成補(bǔ)油工作的一個(gè)周期 后未收到現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)發(fā)出的低電平信號(hào)，則繼續(xù)保持輸出給現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)的高電平信號(hào)，同時(shí)在人機(jī)界面和現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)上進(jìn)行報(bào)警。
10、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸承自動(dòng)潤(rùn)滑方法，其特征在于所述自動(dòng) 補(bǔ)油回退時(shí)序周期控制包括現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)正?；赝藭r(shí)序控制和現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)強(qiáng) 制回退時(shí)序控制。
11、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的軸承自動(dòng)潤(rùn)滑方法，其特征在于所述現(xiàn)場(chǎng) 補(bǔ)油機(jī)正?；赝藭r(shí)序控制為當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)在一個(gè)補(bǔ)油周期中檢測(cè)到油脂注 完，或輸油管路堵塞，停止驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，在保存好本周期的數(shù)據(jù)后， 向轉(zhuǎn)換適配器保持輸出高電平信號(hào)，轉(zhuǎn)換適配器在一個(gè)補(bǔ)油周期后還收到 高電平信號(hào)，則繼續(xù)保持輸出給現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)高電平信號(hào)；現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)則從 —個(gè)補(bǔ)油周期結(jié)束時(shí)刻開始即進(jìn)入金屬推板回退程序，經(jīng)過一段時(shí)間后， 回退停止，同時(shí)在人機(jī)界面和現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)上顯示油杯空或輸油管路堵塞報(bào) 警。
12、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的軸承自動(dòng)潤(rùn)滑方法，其特征在于所述現(xiàn)場(chǎng) 補(bǔ)油機(jī)強(qiáng)制回退時(shí)序控制為通過人機(jī)界面給現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)發(fā)出強(qiáng)制回退指 令，并通過PLC控制器傳送給指定的轉(zhuǎn)換適配器，轉(zhuǎn)換適配器在接下來的 一個(gè)補(bǔ)油周期中一直保持輸出給現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)一高電平信號(hào)；而現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī) 在發(fā)出低電平信號(hào)進(jìn)行兩次延時(shí)仍然收到來自轉(zhuǎn)換適配器的高電平信號(hào)， 則重新向轉(zhuǎn)化適配器發(fā)出高電平信號(hào)，同時(shí)進(jìn)入金屬推板回退程序，經(jīng)過 一段時(shí)間，回退停止。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軸承自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)和方法，其中所述自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，包括多個(gè)現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)、人機(jī)界面、PLC控制器和對(duì)應(yīng)每個(gè)現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油機(jī)的轉(zhuǎn)化適配器。該軸承自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)和方法實(shí)現(xiàn)了軸承的潤(rùn)滑狀態(tài)的受控管理，根本上解決了軸承的過潤(rùn)滑和欠潤(rùn)滑的突出問題，從而大大減少甚至杜絕由于軸承的意外損壞而導(dǎo)致的非常停產(chǎn)，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)F16N7/00GK101482216SQ20081003252
公開日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2008年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月10日
發(fā)明者張向葵, 張志忠, 英 方, 明 王 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司