一種注塑機機械手的自動潤滑系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種注塑機機械手的自動潤滑系統(tǒng)，其包括電動潤滑泵、多個依次連通的加壓式定量油脂分配器及設(shè)置于每個加壓式定量油脂分配器的每個潤滑支油口上的錐端直通接頭，電動潤滑泵的輸出口與第1個加壓式定量油脂分配器的主進油口連通，最后一個加壓式定量油脂分配器的主出油口上安裝有堵頭，每個加壓式定量油脂分配器的位置對準一個需潤滑操作的潤滑點，且該加壓式定量油脂分配器的所有潤滑支油口上設(shè)置的錐端直通接頭連通到該潤滑點上；優(yōu)點是由于錐端直通接頭直接連通到潤滑點上，因此潤滑操作難度較小；在機械手運行過程中進行潤滑，保證了潤滑的均勻性；潤滑周期可控、潤滑油用量可控，無需專人負責(zé)，大大降低了潤滑操作的成本。
【專利說明】
一種注塑機機械手的自動潤滑系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種潤滑技術(shù)，尤其是涉及一種注塑機機械手的自動潤滑系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在注塑機機械手使用過程中，注塑機機械手中的運行組件例如齒條、導(dǎo)軌等，都有摩擦運動，因此需對這些運行組件進行有效的潤滑。現(xiàn)有的潤滑方式為采用手動注油潤滑，通常采用手持油槍點對點對潤滑點進行打槍注油潤滑，這種潤滑方式存在以下問題:I)由于注塑機機械手的結(jié)構(gòu)復(fù)雜且零件繁多，且運行組件位置處于機械結(jié)構(gòu)內(nèi)部，潤滑操作空間狹小，因此采用手持油槍點對點進行打槍注油時，潤滑操作難度較大;2)由于采用手動注油潤滑，要求潤滑的同時注塑機機械手必須停止運行，在潤滑結(jié)束后注塑機機械手再開啟運行，因此會導(dǎo)致潤滑油脂在注塑機機械手中的潤滑均勻性得不到保證;3)不同的客戶生產(chǎn)環(huán)境不同，潤滑周期也要求不同，完全由人工進行潤滑，工時多且需專人負責(zé)，潤滑操作成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種高效可控的注塑機機械手的自動潤滑系統(tǒng)，其潤滑操作難度小、潤滑操作成本低，且能夠保證潤滑均勻。
[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種注塑機機械手的自動潤滑系統(tǒng)，其特征在于包括電動潤滑栗、多個依次連通的加壓式定量油脂分配器及設(shè)置于每個所述的加壓式定量油脂分配器的每個潤滑支油口上的錐端直通接頭，所述的電動潤滑栗的輸出口與第I個所述的加壓式定量油脂分配器的主進油口連通，最后一個所述的加壓式定量油脂分配器的主出油口上安裝有堵頭，每個所述的加壓式定量油脂分配器的位置對準一個需潤滑操作的潤滑點，且該所述的加壓式定量油脂分配器的所有潤滑支油口上設(shè)置的所述的錐端直通接頭連通到該潤滑點上。
[0005]所述的加壓式定量油脂分配器采用兩種結(jié)構(gòu)，分別為5頭加壓式定量油脂分配器和2頭加壓式定量油脂分配器。由于注塑機機械手中的各個運行組件的潤滑操作空間有所不同，因此為適應(yīng)不同的潤滑操作空間，可采用潤滑支油口個數(shù)不同的加壓式定量油脂分配器，如對于潤滑操作空間更小的運行組件，可采用2頭加壓式定量油脂分配器。
[0006]所述的電動潤滑栗的輸出口與第I個所述的加壓式定量油脂分配器的主進油口之間通過銅管或高壓軟管實現(xiàn)連通;同一排并列分布的多個依次連通的所述的加壓式定量油脂分配器之間通過對接接頭實現(xiàn)依次連通;不同排的兩個連通的所述的加壓式定量油脂分配器之間通過銅管或高壓軟管實現(xiàn)連通。
[0007]所述的銅管的端口通過端直通接頭或端直角接頭與所述的加壓式定量油脂分配器連接，所述的高壓軟管的端口通過端直通接頭與所述的加壓式定量油脂分配器連接。銅管為硬管，因此轉(zhuǎn)彎處要么改變銅管的結(jié)構(gòu)使其具有彎折部并通過端直通接頭或直接通過端直角接頭與加壓式定量油脂分配器連接;高壓軟管為軟管，因此其只需通過端直通接頭與加壓式定量油脂分配器連接。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:通過在每一個需潤滑操作的潤滑點上布置一個加壓式定量油脂分配器，電動潤滑栗輸出的潤滑油通過加壓式定量油脂分配器及設(shè)置于加壓式定量油脂分配器的每個潤滑支油口上的錐端直通接頭對潤滑點進行定點潤滑操作，由于錐端直通接頭直接連通到潤滑點上，因此潤滑操作難度較小;這種多點集中控制的潤滑系統(tǒng)在進行潤滑操作時無需停止注塑機機械手的運行，在注塑機機械手的運行過程中對運行組件進行潤滑操作，很好地保證了潤滑的均勻性，潤滑更加持久，潤滑效果更加顯著;這種多點集中控制的潤滑系統(tǒng)，潤滑周期可控、潤滑油脂的用量可控，利用率大大提高，對環(huán)境的污染大大降低，不僅適應(yīng)于不同的生產(chǎn)環(huán)境，而且無需配置專人負責(zé)，極大地降低了潤滑操作的成本。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的自動潤滑系統(tǒng)的組成示意圖；
[0010]圖2為專用于現(xiàn)有的一種注塑機機械手的自動潤滑系統(tǒng)的組成示意圖。
【具體實施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0012]本實用新型提出的一種注塑機機械手的自動潤滑系統(tǒng)，如圖1所示，其包括電動潤滑栗1、多個依次連通的加壓式定量油脂分配器2及設(shè)置于每個加壓式定量油脂分配器2的每個潤滑支油口23上的錐端直通接頭3，電動潤滑栗I的輸出口與第I個加壓式定量油脂分配器2的主進油口 21連通，第I個加壓式定量油脂分配器2的主出油口 22與第2個加壓式定量油脂分配器2的主進油口 21連通，以此類推，直至最后一個加壓式定量油脂分配器2的主出油口 22上安裝有堵頭7，潤滑回路結(jié)束，每個加壓式定量油脂分配器2的位置對準一個需潤滑操作的潤滑點，且該加壓式定量油脂分配器2的所有潤滑支油口 23上設(shè)置的錐端直通接頭3經(jīng)潤滑管31連通到該潤滑點上。通過在每一個需潤滑操作的潤滑點上布置一個加壓式定量油脂分配器2，電動潤滑栗I輸出的潤滑油通過加壓式定量油脂分配器2及設(shè)置于加壓式定量油脂分配器2的每個潤滑支油口 23上的錐端直通接頭3對潤滑點進行定點潤滑操作，由于錐端直通接頭3直接連通到潤滑點上，因此潤滑操作難度較小;這種多點集中控制的潤滑系統(tǒng)在進行潤滑操作時無需停止運行注塑機機械手，即在注塑機機械手的運行過程中對運行組件進行潤滑操作，很好地保證了潤滑的均勻性，潤滑更加持久，潤滑效果更加顯著；這種多點集中控制的潤滑系統(tǒng)的潤滑周期可控、潤滑油的用量可控，不僅適應(yīng)于不同的生產(chǎn)環(huán)境，而且無需配置專人負責(zé)，大大降低了潤滑操作的成本。
[0013]在本實施例中，加壓式定量油脂分配器2采用兩種結(jié)構(gòu)，分別為5頭加壓式定量油脂分配器和2頭加壓式定量油脂分配器。由于注塑機機械手中的各個運行組件的潤滑操作空間有所不同，因此為適應(yīng)不同的潤滑操作空間，可采用潤滑支油口23個數(shù)不同的加壓式定量油脂分配器2，如對于潤滑操作空間更小的運行組件，可采用2頭加壓式定量油脂分配器。
[0014]在本實施例中，電動潤滑栗I的輸出口與第I個加壓式定量油脂分配器2的主進油口21之間通過銅管或高壓軟管實現(xiàn)連通;同一排并列分布的多個依次連通的加壓式定量油脂分配器2之間通過對接接頭實現(xiàn)依次連通;不同排的兩個連通的加壓式定量油脂分配器2之間通過銅管或高壓軟管實現(xiàn)連通。
[0015]在本實施例中，銅管的端口通過端直通接頭或端直角接頭與加壓式定量油脂分配器2連接，高壓軟管的端口通過端直通接頭與加壓式定量油脂分配器2連接。銅管為硬管，因此轉(zhuǎn)彎處要么改變銅管的結(jié)構(gòu)使其具有彎折部并通過端直通接頭或直接通過端直角接頭與加壓式定量油脂分配器2連接;高壓軟管為軟管，因此其只需通過端直通接頭與加壓式定量油脂分配器2連接。
[0016]在本實施例中，電動潤滑栗1、5頭加壓式定量油脂分配器和2頭加壓式定量油脂分配器均采用現(xiàn)有技術(shù)，加壓式定量油脂分配器有2個主油口分別為主進油口 21和主出油口22，另外包含若干個潤滑支油口 23;端直通接頭、對接接頭、端直角接頭和堵頭7均為行業(yè)標準通用件。
[0017]這種潤滑系統(tǒng)為多點集中控制式潤滑系統(tǒng)，其可根據(jù)不同的運行工況、速度、周期進行可控量化的潤滑注油，在工作中更加可控便利安全環(huán)保。
[0018]圖2給出了專用于現(xiàn)有的一種注塑機機械手的自動潤滑系統(tǒng)的組成示意圖。圖2所示的自動潤滑系統(tǒng)包括電動潤滑栗1、6個5頭加壓式定量油脂分配器、2個2頭加壓式定量油脂分配器及設(shè)置于每個5頭加壓式定量油脂分配器和每個2頭加壓式定量油脂分配器的每個潤滑支油口上的錐端直通接頭3，電動潤滑栗I的輸出口通過第I個端直通接頭41、第I根銅管81和第2個端直通接頭42與第I個5頭加壓式定量油脂分配器的主進油口連通，第I個5頭加壓式定量油脂分配器的主出油口通過第I個對接接頭51與第I個2頭加壓式定量油脂分配器的主進油口連通，第I個2頭加壓式定量油脂分配器的主出油口通過端直角接頭61、第2根銅管82和第3個端直通接頭43與第2個5頭加壓式定量油脂分配器的主進油口連通，第2個5頭加壓式定量油脂分配器的主出油口通過第2個對接接頭52與第3個5頭加壓式定量油脂分配器的主進油口連通，第3個5頭加壓式定量油脂分配器的主出油口通過第4個端直通接頭44、高壓軟管91和第5個端直通接頭45與第2個2頭加壓式定量油脂分配器的主進油口連通，第2個2頭加壓式定量油脂分配器的主出油口通過第3個對接接頭53與第4個5頭加壓式定量油脂分配器的主進油口連通，第4個5頭加壓式定量油脂分配器的主出油口通過第4個對接接頭54與第5個5頭加壓式定量油脂分配器的主進油口連通，第5個5頭加壓式定量油脂分配器的主出油口通過第5個對接接頭55與第6個5頭加壓式定量油脂分配器的主進油口連通，第6個5頭加壓式定量油脂分配器的主出油口上安裝了堵頭7。
[0019]圖2中的第I根銅管81的直徑為6毫米、長度為220毫米;第2根銅管82的直徑為6毫米、長度為650毫米;高壓軟管91的長度為3800毫米。
[0020]該潤滑系統(tǒng)中的加壓式定量油脂分配器的排布完全根據(jù)實際機械手的空間位置來排布，銅管和高壓軟管的長度，銅管和高壓軟管的折彎處都是根據(jù)不同機械手來實際選擇，不做限定，也無法限定。
【主權(quán)項】
1.一種注塑機機械手的自動潤滑系統(tǒng)，其特征在于包括電動潤滑栗、多個依次連通的加壓式定量油脂分配器及設(shè)置于每個所述的加壓式定量油脂分配器的每個潤滑支油口上的錐端直通接頭，所述的電動潤滑栗的輸出口與第I個所述的加壓式定量油脂分配器的主進油口連通，最后一個所述的加壓式定量油脂分配器的主出油口上安裝有堵頭，每個所述的加壓式定量油脂分配器的位置對準一個需潤滑操作的潤滑點，且該所述的加壓式定量油脂分配器的所有潤滑支油口上設(shè)置的所述的錐端直通接頭連通到該潤滑點上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑機機械手的自動潤滑系統(tǒng)，其特征在于所述的加壓式定量油脂分配器采用兩種結(jié)構(gòu)，分別為5頭加壓式定量油脂分配器和2頭加壓式定量油脂分配器。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種注塑機機械手的自動潤滑系統(tǒng)，其特征在于所述的電動潤滑栗的輸出口與第I個所述的加壓式定量油脂分配器的主進油口之間通過銅管或高壓軟管實現(xiàn)連通；同一排并列分布的多個依次連通的所述的加壓式定量油脂分配器之間通過對接接頭實現(xiàn)依次連通;不同排的兩個連通的所述的加壓式定量油脂分配器之間通過銅管或高壓軟管實現(xiàn)連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種注塑機機械手的自動潤滑系統(tǒng)，其特征在于所述的銅管的端口通過端直通接頭或端直角接頭與所述的加壓式定量油脂分配器連接，所述的高壓軟管的端口通過端直通接頭與所述的加壓式定量油脂分配器連接。
【文檔編號】F16N7/38GK205522377SQ201620050916
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月19日
【發(fā)明人】陳大鍵, 黃佳南, 邱成, 胡天恩, 韓斌, 張滕義, 李超
【申請人】寧波海邁克自動化科技有限公司