本申請是申請日為2014年04月25日、申請?zhí)枮?01480025339.5、實用新型名稱為“壓縮機”的發(fā)明專利申請的分案申請。

本發(fā)明涉及一種壓縮機。

背景技術(shù)：

已有的壓縮機設計包括離心式葉輪和帶翼片的擴散器，其由靜止的護罩覆蓋。護罩通常繞其外邊緣固定到圍繞擴散器的壁。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種壓縮機，包括葉輪、擴散器和護罩，其中擴散器包括多個翼片和一個或多個突起部，每個突起部從翼片的頂部延伸，護罩包括一個或多個孔，護罩覆蓋葉輪和擴散器，使得每個突起部突出穿過相應的孔，且護罩通過粘接劑固定到突起部。

護罩由此直接固定到擴散器的頂部，而不是固定到圍繞擴散器的壁。結(jié)果，壓縮機的總尺寸可以減小。例如，護罩可以具有與擴散器相同的外徑。

對于傳統(tǒng)壓縮機，其中護罩固定到圍繞擴散器的壁，排出擴散器的空氣軸向地轉(zhuǎn)向。相反，在本發(fā)明的壓縮機的情況下，護罩被固定到擴散器的頂部，且由此離開擴散器的空氣繼續(xù)沿徑向方向自由流動。這可以導致性能益處，或更好地適應壓縮機要被使用的產(chǎn)品。

護罩可以包括一對同心壁，其限定槽，孔定位在槽中。粘接劑于是繞槽定位。槽具有包含粘接劑的益處。槽可以被填充到確保粘接劑覆蓋孔和突起部的水平。替代地，較小量的粘接劑可以被使用，其于是繞槽擴張，以便于卻包括粘接劑滲透和填充每個孔。

每個突起部可從翼片的第一部分延伸，且護罩可擱置在翼片的第二部分上。這于是具有益處在于翼片的高度可以被用于限定在護罩和葉輪之間的間隙。此外，壓縮機的制造和組裝可以通過將護罩擱置在擴散器的翼片上同時在護罩和突起部之間施加粘接劑而被簡化。突起部的長度可以被限定為實現(xiàn)在護罩和擴散器之間的良好固定，而不會需要過大的孔或過多量的粘接劑。此外，更緊湊的壓縮機可以被實現(xiàn)。特別地，翼片可以在護罩外周邊處或附近終止。

壓縮機可以包括密封環(huán)，覆蓋孔和突起部。粘接劑于是可以在繞密封環(huán)的內(nèi)周邊和外周邊在護罩和密封環(huán)之間建立密封。密封環(huán)由此建立在孔和突起部上方的密封包封。因此，在一個或多個孔僅部分填充粘接劑的情況下，密封環(huán)仍防止任何泄漏。

本發(fā)明還提供了一種組裝壓縮機的方法，該方法包括：提供葉輪、擴散器和護罩，其中擴散器包括多個翼片和一個或多個突起部，每個突起部從翼片的頂部延伸，且護罩包括一個或多個孔；將護罩覆蓋葉輪和擴散器，使得每個突起部突出穿過相應的孔；以及在護罩和每個突起部之間施加粘接劑，以便于將護罩固定到擴散器。

護罩可包括一對同心壁,其限定槽,孔定位在槽中,且所述方法可包括繞槽施加粘接劑。例如，該方法可包括填充槽到確保粘接劑完全覆蓋孔和突起部的水平。替代地，方法可包括施加粘接劑珠在槽內(nèi)，然后繞繞槽擴張粘接劑以便于填充孔。

所述方法可包括使用密封環(huán)覆蓋孔和突起部，使得粘接劑繞密封環(huán)的內(nèi)周邊和外周邊形成密封。結(jié)果，密封環(huán)在孔和突起部上建立密封包封。于是不需要確保每個孔都完全填充粘接劑。這于是具有益處在于在粘接劑的量和位置上需要不那么精確的控制，且由此方法能夠更好地適用于自動工藝。

密封環(huán)可包括環(huán)形部和從環(huán)形部的內(nèi)周邊和外周邊向下延伸的唇部，且所述方法可包括將密封環(huán)壓入到粘接劑中，使得粘接劑被唇部朝向突起部驅(qū)動。唇部由此提供了兩個有用的功能。第一，唇部提供邊緣結(jié)構(gòu)，粘接劑繞該邊緣結(jié)構(gòu)形成密封。第二，唇部沿大體徑向方向朝向突起部驅(qū)動粘接劑。這于是有助于與突起部的良好粘接接觸，同時降低軸向地驅(qū)動粘接劑向下通過孔且進入擴散器通道的風險。

粘接劑可被施加為第一環(huán)形珠和第二環(huán)形珠，且密封環(huán)繞其外周邊可接觸第一珠以及繞其內(nèi)周邊接觸第二珠。這于是具有益處在于，較少的粘接劑被需要，以實現(xiàn)繞密封環(huán)的內(nèi)周邊和外周邊的必須的密封，以及在護罩和突起部之間的必須的固定。

附圖說明

為了本發(fā)明可被更容易地理解,本發(fā)明的實施例現(xiàn)在將要參考附圖通過實例而被描述，其中：

圖1是示出依照本發(fā)明的壓縮機的等角視圖；

圖2是壓縮機的分解視圖；

圖3是壓縮機的護罩的等角視圖；

圖4是壓縮機的擴散器的等角視圖；

圖5是在護罩和擴散器的區(qū)域穿過壓縮機的截面視圖；以及

圖6(a)至6(c)示出了在壓縮機組裝中的不同步驟，其中每個視圖為在護罩中的孔和擴散器的翼片的區(qū)域中穿過壓縮機的截面視圖。

具體實施方式

圖1到6的壓縮機1包括電動機2、框架3、擴散器4、葉輪5、護罩6和密封環(huán)7。

電動機2被固定在框架3中，且包括軸8，葉輪5安裝到該軸8。

擴散器4被安裝到框架3的端部，且包括多個翼片10和多個突起部11。每個突起部11從翼片10的頂部延伸。

葉輪5為半敞開離心式葉輪。

護罩6包括入口20，向外張開的內(nèi)部區(qū)段21、平面式外部區(qū)段22、延伸穿過外部區(qū)段22的多個孔23和一對同心壁24、25，其定位在外部區(qū)段22的上表面上。兩個壁24、25定位在孔23的相對側(cè)上，且限定槽26，孔23定位在該槽26中。護罩6覆蓋葉輪5和擴散器4。更具體地，向外張開的內(nèi)部區(qū)段21覆蓋葉輪5且平面式外部區(qū)段22覆蓋擴散器4。外部區(qū)段22置于擴散器4的翼片10的頂部上，且每個突起部11突出穿過護罩6中的相應的孔23。護罩6通過定位在槽26中的粘接劑30固定到擴散器4的突起部11。

密封環(huán)7包括環(huán)形部40和兩個小唇部41、42，其從環(huán)形部40的內(nèi)部和外部周邊向下延伸。密封環(huán)7定位于護罩6的槽26中且覆蓋孔23和突起部11。密封環(huán)7通過定位在槽26中的粘接劑30固定到護罩6。粘接劑30繞密封環(huán)7的內(nèi)部周邊和外部周邊延伸。結(jié)果，密封環(huán)7提供在孔23和突起部11上的密封包封。如下所述，定位在槽26中的粘接劑30并不必須完全填充護罩6中的每一個孔23。在沒有密封環(huán)7的情況下，部分填充的孔23將呈現(xiàn)擴散器通道中的開口，空氣將通過其泄漏。密封環(huán)7，提供在孔23上的密封包封，確保沒有泄漏發(fā)生。

現(xiàn)在將描述組裝壓縮機1的方法。

護罩6被保持在夾具的一部分中，且包括電機2、框架3、擴散器4和葉輪5的子組件被保持在夾具的另一部分中。子組件組裝的方式對于本發(fā)明并不重要。夾具的兩個部分移動到一起，使得護罩6覆蓋擴散器4和葉輪5。夾具確保在護罩6和子組件之間的相對對齊，使得護罩6置于在擴散器4的翼片10的頂部上且每個突起部11突出穿過護罩6中的孔23。粘接劑30然后被繞護罩6中的槽26施加。如圖6所示，粘接劑30被施加為圍繞槽26的內(nèi)部周邊和外部周邊的兩個環(huán)形珠30a、30b，參見圖6中的(a)。粘接劑30為相對粘性的。這于是確保粘接劑30不會向下流動到擴散器4的翼片10，且進入擴散器通道。密封環(huán)7然后被壓入到護罩6的槽26中，參見圖6中的(b)和(c)。密封環(huán)7的唇部41、42的每個為錐形的。因此，當密封環(huán)7被壓入到槽26中時，粘接劑30a、30b被朝向槽26的中心驅(qū)動，且到突起部11的頂部上方。這于是確保在護罩6和每個突起部11之間的良好粘接綁定。該組件然后被擱置數(shù)分鐘，以便于固化粘接劑30，隨后組裝的壓縮機1被從夾具移除。

在傳統(tǒng)壓縮機的情況下，護罩通常延伸超過擴散器，且在其外邊緣處被固定到圍繞擴散器的壁。在本發(fā)明的壓縮機1的情況下，護罩6直接固定到擴散器4的頂部。由此不需要護罩6延伸超過擴散器4。實際上，在圖中所示的實施例中，護罩6和擴散器4具有相同的外徑。結(jié)果，更緊湊的壓縮機1可以被實現(xiàn)。此外，在傳統(tǒng)壓縮機的情況下，排出擴散器的空氣在離開壓縮機之前被護罩和壁軸向地轉(zhuǎn)向。在本發(fā)明的壓縮機1的情況下，排出擴散器4的空氣能夠沿徑向方向自由地繼續(xù)流動。實際上，擴散器4的徑向出口可以用作壓縮機1的出口。這于是可以得到性能上的益處，因為離開擴散器4的空氣不需要轉(zhuǎn)過90度。此外，具有徑向出口的壓縮機1可以更好地適應壓縮機1要被使用的產(chǎn)品。

被用于將護罩6固定到突起部11的粘接劑30具有相對高的粘性。這于是有助于確保，在壓縮機1的組裝期間，粘接劑30不會沿孔23向下流動到擴散器通道中，其否則將不利地影響擴散器4的性能。由于其相對高的粘性，如果粘接劑30被施加為繞槽26的單個珠，可能粘接劑30將不能浸入到每個孔23中且形成繞每個孔23的密封。任何部分填充的孔于是呈現(xiàn)在擴散器通道中的開口，空氣將通過該開口泄漏。為此密封環(huán)7被使用。密封環(huán)7形成在孔23和突起部11的頂部上的密封包封。因此，粘接劑30完全填充每個孔23并不是重要的。密封環(huán)7在組裝壓縮機1期間提供進一步益處。當密封環(huán)7被壓入到粘接劑30中時，密封環(huán)7沿大體徑向方向朝向孔23和突起部11驅(qū)動粘接劑30。這于是有助于與突起部11的良好粘接接觸，同時降低軸向地驅(qū)動粘接劑30向下通過孔23且進入擴散器通道的風險。

不考慮上述益處，密封環(huán)7可以被考慮省略。例如，為了確保在護罩6中的孔23被密封，槽26可以填充粘接劑到確保粘接劑完全覆蓋孔23和突起部11的水平。這將不可避免需要大量的粘接劑，其將增加壓縮機1的成本。此外，大量的粘接劑傾向于需要更長的時間來凝固，其對于大批量生產(chǎn)有嚴重的影響。替代方法為繞槽26的中心施加單個粘接劑珠，且然后繞槽26擴散粘接劑。于是需要注意確保，當繞槽26擴散粘接劑時，粘接劑不會被向下驅(qū)動穿過孔23且進入擴散器通道。盡管該方法將涉及較小量的粘接劑，但是可證明在該方法被使用自動組裝設備實施時難以實現(xiàn)穩(wěn)定的結(jié)果。作為另一替代方式，單個粘接劑珠可以繞每個孔23施加。盡管這將涉及較小量的粘接劑，需要及時自動完成該步驟的設備將為相對昂貴的。

不必所有擴散器4的翼片10都承載突起部11。實際上，在圖中所示的實施例中，擴散器4包括并不承載突起部的單個翼片。可想象更少的突起部11且由此更少的孔23可降低泄漏的風險，如果密封環(huán)7被省略。此外，更少的突起部11和孔23可意味著較少的粘接劑30被需要來將護罩6固定到擴散器4。然而，需要記住在擴散器通道中產(chǎn)生的壓力是相對高的。因此，突起部11的數(shù)量應該在壓縮機1的操作期間足以確保護罩6保持固定到擴散器4。

在圖中所示的實施例中，每個突起部11沿翼片10的僅一部分從翼片10延伸，即每個突起部11的長度短于翼片10的長度。這于是具有益處在于護罩6能夠擱置于翼片10的頂部同時突起部11突出穿過孔23。然而，如在前述段落中所述，不是必須所有翼片10都承載突起部11。因此，擴散器4可以包括不承載突起部的翼片，和承載具有與翼片長度相同的長度的突起部的翼片。擴散器4于是將顯示為包括短的翼片和高的翼片。護罩6于是將擱置在短的翼片上，且高的翼片將突出穿過護罩6中的孔23。

圖中示出的擴散器4具有單排徑向翼片10?？上胂?，壓縮機1可包括具有多排翼片的擴散器。翼片排中的一排或多排可以承載突起部。此外壓縮機1可包括具有相對長的翼片的擴散器(例如通道式擴散器)。在這種情況下，擴散器的每個翼片可以承載多于一個突起部。

在上述實施例中，框架3和擴散器4被提供為兩個獨立的部件。這是為了降低壓縮機1的制造成本。擴散器翼片10的輪廓對于實現(xiàn)良好的壓力恢復是關鍵的。此外，由于護罩6擱置于擴散器翼片10的頂部上，翼片10的高度限定了在護罩6和葉輪5之間的間隙。由此重要的是制造擴散器4所使用的材料和工藝能夠?qū)崿F(xiàn)相對細微的細小和緊密的公差?？蚣?在另一方面被用作支撐結(jié)構(gòu)。由此并不需要細微的細小和緊密的公差。因此，框架3可以由便宜但不適用于擴散器4的材料和/或工藝制造。在本實施例中，框架3由使用鑄造工藝制造的塊狀模制料制造。擴散器4在另一方面，由pc/abs共混物使用注射模制制造。盡管制造框架3和擴散器4為兩個獨立的部件具有成本益處，可理解兩者可以等同地制造為單個部件。