壓縮機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓縮機，包括：主體和底座。底座包括多個分別獨立加工的支腳，多個支腳沿周向連接在主體的底部。每個支腳包括：連接部和固定部，連接部焊接連接在主體上，固定部從連接部的外端向外延伸，固定部上設(shè)有用于固定壓縮機的腳孔，連接部的內(nèi)端寬度大于連接部的外端寬度。根據(jù)本實用新型的壓縮機，連接部的內(nèi)端寬度大于連接部的外端寬度，從而可在節(jié)省材料的同時，有效保證焊接邊的弧長，保證焊接強度，避免焊接不良，提高焊接可靠性。底座加工工藝及焊接工藝簡單，且由于底座的用料減少，還有利于降低成本，減振降噪。
【專利說明】
壓縮機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及壓縮機技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的壓縮機底座通常是一體式結(jié)構(gòu)，材料較浪費。也有一些分列式底座，底座包括多個支腳，每個支腳分成內(nèi)外兩段，但是每個支腳的焊接邊緣過短，導(dǎo)致焊接強度不夠，或者容易出現(xiàn)焊接不良的情況。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本申請旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題。為此，本實用新型旨在提供一種壓縮機，該壓縮機的底座用料少且可焊接牢固。
[0004]根據(jù)本實用新型的壓縮機，包括:主體;底座，所述底座包括多個分別獨立加工的支腳，多個所述支腳沿周向連接在所述主體的底部，每個所述支腳包括:連接部和固定部，所述連接部焊接連接在所述主體上，所述固定部從所述連接部的外端向外延伸，所述固定部上設(shè)有用于固定所述壓縮機的腳孔，所述連接部的內(nèi)端寬度大于所述連接部的外端寬度。
[0005]根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機，通過將底座設(shè)置成多個分別獨立加工的支腳，每個支腳包括用于焊接在主體上的連接部和用于固定的固定部，連接部的內(nèi)端寬度大于連接部的外端寬度，從而可在節(jié)省材料的同時，有效保證焊接邊的弧長，保證焊接強度，避免焊接不良，提高焊接可靠性。每個支腳結(jié)構(gòu)簡單，且分別獨立焊接連接在主體上，使底座加工工藝及焊接工藝簡單，且由于底座的用料減少，還有利于降低成本，減振降噪。
[0006]在一些實施例中，在從外到內(nèi)的方向上所述連接部的寬度逐漸增加。這樣，有利于連接部加工，尤其當支腳上設(shè)置翻邊時，也有利于翻邊的加工成型。另外，也減少了連接部上尺寸突變處的集中應(yīng)力，保證連接質(zhì)量。
[0007]在一些具體實施例中，所述連接部的寬度方向上的兩個側(cè)面在水平面上的投影分別為直線。這樣，連接部加工容易，且能提高加工精度。
[0008]具體地，所述連接部的寬度方向上的兩個側(cè)面在水平面上的投影之間的夾角大于度且小于度。由此，可避免連接部的形狀過于復(fù)雜，降低了支腳的加工難度。
[0009]在另一些具體實施例中，所述連接部的寬度方向上的兩個側(cè)面在水平面上的投影分別為弧線。
[0010]有利地，所述連接部的與所述主體接觸的表面形成為弧面。從而有利于提高連接部與主體的連接可靠性。
[0011]在一些實施例中，每個所述支腳上設(shè)有加強筋。從而進一步提高支腳的結(jié)構(gòu)強度，提高底座對主體的支撐可靠性。
[0012]具體地，所述加強筋連接在所述連接部和所述固定部之間。從而提高了連接部與固定部的連接處的結(jié)構(gòu)強度，減少了該連接處的集中應(yīng)力，從而避免支腳在連接部和固定部的連接處變形或者損壞。
[0013]在一些實施例中，每個所述支腳的除去所述支腳的內(nèi)端面的外邊緣上設(shè)有朝向遠離所述主體的方向延伸的翻邊。由此，提高了支腳的結(jié)構(gòu)強度，也提高了壓縮機的抗沖擊能力。
[0014]具體地，每個所述支腳的至少部分內(nèi)端面形成為向外凸出的弧面。這樣，支腳與主體之間的焊接線大體沿周向環(huán)繞主體的中心軸線，提高了焊接質(zhì)量。
[0015]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【附圖說明】
[0016]本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0017]圖1是根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是根據(jù)本實用新型實施例一的支腳的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是根據(jù)本實用新型實施例一的支腳與焊條的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是根據(jù)本實用新型實施例一的支腳的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是根據(jù)本實用新型實施例一的支腳的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6是根據(jù)本實用新型實施例二的支腳的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7是根據(jù)本實用新型實施例三的支腳的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標記:
[0025]壓縮機100、焊條200、
[0026]主體1、外殼體11、凸面S1、
[0027]底座2、支腳20、
[0028]連接部21、連接部的內(nèi)端寬度ml、連接部的外端寬度m2、第一弧面Fl、第二弧面F2、
[0029]固定部22、腳孔221、
[0030]翻邊23、加強筋24。
【具體實施方式】
[0031]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0032]下面參考圖1-圖7描述根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機100。
[0033]根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機100，如圖1所示，包括:主體I和底座2，底座2包括多個分別獨立加工的支腳20，多個支腳20沿周向連接在主體I的底部。其中，主體I包括外殼體11，底座2的多個支腳20分別連接在外殼體11上，有利地，多個支腳20沿周向均勻間隔地焊接連接在外殼體11上。
[0034]參照圖1-圖5，每個支腳20包括:連接部21和固定部22，連接部21焊接連接在主體I上，固定部22從連接部21的外端向外延伸，固定部22上設(shè)有用于固定壓縮機100的腳孔221，壓縮機100安裝時需要地腳螺栓穿過腳孔221連接在其他結(jié)構(gòu)上。其中，連接部21的內(nèi)端寬度ml大于連接部21的外端寬度m2。
[0035]本文中提及的部件的內(nèi)端指的是該部件朝向主體I的中心軸線的一端，部件的外端指的是該部件遠離主體I的中心軸線的一端。上文中固定部22從連接部21的外端向外延伸，指的是固定部2 2設(shè)在連接部21的遠離主體I的中心軸線的一端，每個支腳20大體沿主體I的徑向方向設(shè)置，主體I的徑向方向為支腳20的長度方向，垂直于主體I的徑向的方向為支腳20的寬度方向。下文中提及的從外到內(nèi)的方向指的是由主體I的外周朝向主體I的中心軸線的方向，之后將不再贅述。
[0036]具體地，如圖1和圖3所示，將連接部21的內(nèi)端寬度ml設(shè)置成大于連接部21的外端寬度m2，可將連接部21的外端寬度m2尺寸設(shè)置得較小，同時固定部22的寬度尺寸也可設(shè)置得較小。如圖3中固定部22為等寬結(jié)構(gòu)，支腳20整體呈一端寬一端窄的形狀，窄的一段上設(shè)置一個腳孔221，窄的一段無需焊接連接主體I，而寬的一段呈展開狀。這樣，有利于減少支腳20的材料用量，降低底座2的質(zhì)量。
[0037]而且在焊接支腳20時，支腳20的內(nèi)端與外殼體11的底面之間設(shè)置有焊條200，沿著支腳20的內(nèi)端面形成焊接線，連接部21內(nèi)端的焊接質(zhì)量是保證支腳20與主體I連接質(zhì)量的關(guān)鍵。將連接部21的內(nèi)端寬度ml尺寸設(shè)置得較大，可以有效保證焊接邊的弧長，根據(jù)焊接強度的需要焊接的長度可以有較大的調(diào)節(jié)空間。同時由于焊接起弧點離焊接線兩端較遠，不會導(dǎo)致焊接起弧不良，避免焊接缺陷。
[0038]根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機100，通過將底座2設(shè)置成多個分別獨立加工的支腳20，每個支腳20包括用于焊接在主體I上的連接部21和用于固定的固定部22，連接部21的內(nèi)端寬度ml大于連接部21的外端寬度m2，從而可在節(jié)省材料的同時，有效保證焊接邊的弧長，保證焊接強度，避免焊接不良，提高焊接可靠性。每個支腳20結(jié)構(gòu)簡單，且分別獨立焊接連接在主體I上，使底座2加工工藝及焊接工藝簡單，且由于底座2的用料減少，還有利于降低成本，減振降噪。
[0039]具體地，如圖1所示，壓縮機100的主體I的底面通常為向下凸出的凸面S1，因此在本實用新型一些實施例中，可將連接部21的與主體I接觸的表面形成為弧面，為方便理解，該弧面稱為第一弧面F1。第一弧面Fl的設(shè)置，有利于增加連接部21與主體I的接觸面積，降低連接部21與主體I的接觸點的集中應(yīng)力，從而有利于提高連接部21與主體I的連接可靠性。
[0040]有利地，連接部21至少部分上表面形成為與主體I的底面適配的弧面，即主體I的底面形成為向下凸出的凸面SI，連接部21的第一弧面F I也與該凸面SI的彎曲形狀一致，從而可進一步增加連接部21與主體I之間的接觸面積，保證連接質(zhì)量。
[0041]有利地，如圖4和圖5所示，每個支腳20的至少部分內(nèi)端面形成為向外凸出的弧面，為方便理解，該弧面稱為第二弧面F2。這樣，支腳20的至少部分內(nèi)端面的延伸形狀與主體I的底面形狀一致，支腳20與主體I之間的焊接線大體沿周向環(huán)繞主體I的中心軸線，提高了焊接質(zhì)量。
[0042]在一些實施例中，如圖2和圖5所示，每個支腳20的除去支腳20的內(nèi)端面的外邊緣上設(shè)有朝向遠離主體I的方向延伸的翻邊23。也就是說，每個支腳20的外邊緣上均設(shè)有翻邊23，且翻邊23大體沿主體I的中心軸線的方向延伸。如圖1中，翻邊23從支腳20的外邊緣向下延伸。其中，支腳20的內(nèi)端面處未設(shè)置翻邊23，以保證焊條200焊接在連接部21上。翻邊23的設(shè)置，提高了支腳20的結(jié)構(gòu)強度，也提高了壓縮機100的抗沖擊能力。
[0043]可選地，固定部22上的翻邊高度小于連接部21上翻邊高度，連接部21承受的壓縮機100重量大，因此將連接部21上翻邊高度設(shè)置得較高，利于提高連接部21的承受能力。而固定部22上的翻邊高度設(shè)置得較小，減小了材料用量。
[0044]下面參考圖1-圖5描述根據(jù)本實用新型實施例一中底座2的每個支腳20的結(jié)構(gòu)。在實施例一中，在從外到內(nèi)的方向上連接部21的寬度逐漸增加。這樣，有利于連接部21加工，尤其當支腳20上設(shè)置翻邊23時，也有利于翻邊23的加工成型。另外，也減少了連接部21上尺寸突變處的集中應(yīng)力，保證連接質(zhì)量。
[0045]具體地，如圖4所示，連接部21的寬度方向上的兩個側(cè)面在水平面上的投影分別為直線L1、L2，這樣連接部21加工容易，且能提高加工精度。這里，水平面指的是垂直于主體I的中心軸線的平面。
[0046]更具體地，如圖4所示，連接部21的寬度方向上的兩個側(cè)面在水平面上的投影之間的夾角α大于O度且小于90度。由于壓縮機的主體I為圓柱形，且主體I的底面為凸面SI，連接部21的內(nèi)端要保證與凸面SI相接觸，因此將連接部21的兩個側(cè)面的水平投影形成的直線L1、L2之間的夾角限定在90度以內(nèi)，可避免連接部21的形狀過于復(fù)雜，降低了支腳20的加工難度。而且水平投影的直線L1、L2之間的夾角過大后，大部分連接部21的內(nèi)端無法與主體I相焊接，材料較浪費。
[0047]在實施例一的壓縮機用底座中，該底座2的每個支腳20整體呈一端寬一端窄形狀，支腳20的內(nèi)端為寬段且稱為連接部21，支腳20的外端為窄段且稱為固定部22。固定部22上設(shè)置有一個腳孔221，連接部21呈展開狀，且連接部21的寬度方向上的兩邊成斜直邊，連接部21與壓縮機100下殼體接觸的面為弧面。
[0048]由于該支腳20的連接部21為展開狀，因此可以使焊接邊緣線長度明顯大于支腳20整體等寬的設(shè)計，根據(jù)焊接強度的需要焊接的長度還能有較大的調(diào)節(jié)空間，同時由于焊接起弧點離焊接線兩端這邊較遠，不會導(dǎo)致焊接起弧不良，避免焊接缺陷。
[0049]當然，本實用新型實施例的支腳20結(jié)構(gòu)并不僅限于上述實施例一方案，還可以根據(jù)實施例一的方案進行合理變化得到許多不同的具體方案。
[0050]如圖6展示了本實用新型實施例二中底座2的支腳結(jié)構(gòu)。實施例二中支腳20的結(jié)構(gòu)與實施例一中支腳20的結(jié)構(gòu)大體相同，這里不再贅述。所不同的是，在實施例二中，連接部21的寬度方向上的兩個側(cè)面在水平面上的投影分別為弧線Q1、Q2。在實施例二中，在從外向內(nèi)的方向上連接部21的寬度也能達到漸變的效果，增加了支腳20的多樣化設(shè)置，利于增加壓縮機100整體美觀度。
[0051 ]又如圖7展示了本實用新型實施例三中的底座支腳的結(jié)構(gòu)。實施例三中支腳20的結(jié)構(gòu)與實施例一中支腳20的結(jié)構(gòu)大體相同，這里不再贅述。所不同的是，在實施例三中，支腳20上設(shè)有加強筋24，從而進一步提高支腳20的結(jié)構(gòu)強度，提高底座2對主體I的支撐可靠性。
[0052]具體地，如圖7所示，加強筋24連接在連接部21和固定部22之間，S卩加強筋24分別與連接部21和固定部22相連，從而提高了連接部21與固定部22的連接處的結(jié)構(gòu)強度，減少了該連接處的集中應(yīng)力，從而避免支腳20在連接部21和固定部22的連接處變形或者損壞。
[0053]有利地，加強筋24為多個，加強筋24設(shè)在腳孔221與連接部21的內(nèi)端面之間。
[0054]當然，上述每個實施例中的各個結(jié)構(gòu)特征也可設(shè)置在其他實施例中，這里不作具體限定。如實施例一及實施例二中的支腳20上也可設(shè)置加強筋24，在實施例三中，連接部21的寬度方向上的兩個側(cè)面在水平面上的投影可分別為直線，也可分別為弧線。
[0055]另外，在壓縮機100中還包括其他部件如定子、轉(zhuǎn)子、活塞(圖未示出)等，這些部件的結(jié)構(gòu)及工作原理已為現(xiàn)有技術(shù)，這里不再詳述。
[0056]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0057]在本實用新型的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”、“固定”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0058]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0059]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種壓縮機，其特征在于，包括: 主體； 底座，所述底座包括多個分別獨立加工的支腳，多個所述支腳沿周向連接在所述主體的底部，每個所述支腳包括:連接部和固定部，所述連接部焊接連接在所述主體上，所述固定部從所述連接部的外端向外延伸，所述固定部上設(shè)有用于固定所述壓縮機的腳孔，所述連接部的內(nèi)端寬度大于所述連接部的外端寬度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征在于，在從外到內(nèi)的方向上所述連接部的寬度逐漸增加。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機，其特征在于，所述連接部的寬度方向上的兩個側(cè)面在水平面上的投影分別為直線。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓縮機，其特征在于，所述連接部的寬度方向上的兩個側(cè)面在水平面上的投影之間的夾角大于O度且小于90度。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機，其特征在于，所述連接部的寬度方向上的兩個側(cè)面在水平面上的投影分別為弧線。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征在于，所述連接部的與所述主體接觸的表面形成為弧面。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征在于，每個所述支腳上設(shè)有加強筋。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓縮機，其特征在于，所述加強筋連接在所述連接部和所述固定部之間。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征在于，每個所述支腳的除去所述支腳的內(nèi)端面的外邊緣上設(shè)有朝向遠離所述主體的方向延伸的翻邊。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征在于，每個所述支腳的至少部分內(nèi)端面形成為向外凸出的弧面。
【文檔編號】F04C29/00GK205533249SQ201620189881
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月11日
【發(fā)明人】張 誠, 朱斌生
【申請人】廣東美芝制冷設(shè)備有限公司, 安徽美芝精密制造有限公司