本實用新型屬于壓縮機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分液器及具有其的壓縮機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有專利號為201420797418.5的專利公開了一種通過注塑方法制作的吸氣管13、濾網(wǎng)支架12、濾網(wǎng)組件11，注塑組件包括吸氣管與過濾組件，吸氣管用于冷媒氣液分離后的氣體吸入，過濾組件用于過濾雜質(zhì)，防止雜質(zhì)異物堵塞排氣管上的回油孔或進入壓縮機。通過采用注塑方法制作，將吸氣管、支架和濾網(wǎng)通過注塑成為一個整體，可用于儲液器的氣液分離和雜質(zhì)過濾，使用材料較少、制作工序簡單且成本較低。但是這種壓縮機分液器相較于現(xiàn)有尺寸來說工藝改動較大，且對氣體裹挾液滴的冷媒形式分離不完全易造成壓縮機吸氣帶液，導(dǎo)致分液器中的冷媒分離效果不佳，氣液分離不徹底。

由于現(xiàn)有技術(shù)中的壓縮機分液器存在冷媒分離效果不佳、氣液分離不徹底等技術(shù)問題，因此本實用新型研究設(shè)計出一種分液器及具有其的壓縮機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的分液器存在冷媒分離效果不佳的缺陷，從而提供一種分液器及具有其的壓縮機。

本實用新型提供一種分液器，其包括具有中空內(nèi)腔的殼體、設(shè)置于所述殼體一端且連通殼體內(nèi)部的進液管、設(shè)置于所述殼體另一端且連通殼體內(nèi)部的出氣管，在所述出氣管的吸氣端處還設(shè)置有能夠改變進入所述吸氣端前的流體流動方向以防止進液流體直接流向所述吸氣端的分液部件。

優(yōu)選地，所述分液部件能將進入所述吸氣端前的流體流動方向改變90°和/或180°后吸入吸氣端。

優(yōu)選地，所述分液部件T形管，包括直管段和支管段，所述支管段垂直設(shè)置于所述直管段的長度方向中部并與所述直管段相連通，使得所述支管段的軸線成為所述T形管的對稱軸線。

優(yōu)選地，所述分液部件的進口端設(shè)置于所述直管段上，出口端位于所述支管段的自由端，且所述出口端與所述出氣管的所述吸氣端相接。

優(yōu)選地，所述分液部件的進口端為至少一個，所有所述進口端均設(shè)置在與流體來流不直接接觸的任意表面上。

優(yōu)選地，所述進口端為至少兩個：

其中一部分進口端設(shè)置于與T形管的對稱軸線相平行的直管段的一端面上，另一部分進口端設(shè)置于與T形管的對稱軸線相平行的直管段的另一端面上；

或者，其中一部分進口端設(shè)置于與T形管的對稱軸線相垂直的靠近所述支管段的所述直管段的一周面處，另一部分進口端設(shè)置于與T形管的對稱軸線相垂直的靠近所述支管段的所述直管段的另一周面處；

或者，其中一部分進口端設(shè)置于與T形管的對稱軸線相平行的直管段的一端面上，另一部分進口端設(shè)置于與T形管的對稱軸線相垂直的靠近所述支管段的所述直管段的一周面處。

優(yōu)選地，所述分液部件為單層、雙層或多層分液帽的結(jié)構(gòu)形式。

優(yōu)選地，所述分液部件通過過盈配合、焊接、螺紋旋合、一體成型、和/或加裝支架固定支撐的方式固定在所述吸氣端上。

優(yōu)選地，還包括設(shè)置于所述分液器殼體內(nèi)壁上、和/或、設(shè)置于所述分液部件內(nèi)部的濾網(wǎng)組件。

本實用新型還提供一種壓縮機，其包括前述的分液器。

本實用新型提供的一種分液器及具有其的壓縮機具有如下有益效果：

1.本實用新型的分液器及具有其的壓縮機，通過在所述出氣管的吸氣端處還設(shè)置有能夠改變進入所述吸氣端前的流體流動方向以防止進液流體直接流向所述吸氣端的分液部件，能夠改變流體的流動方向，有效防止進液流體直接流向吸氣端，從而增大了流體流動的距離，減緩了流動速度，提高了氣液分離的效果，使得分液器(即儲液器)的冷媒分離效果得到增強；

2.本實用新型的分液器及具有其的壓縮機，通過設(shè)置能夠改變流體的流動方向的分液部件，改變壓縮機吸氣方向，使得壓縮機工作氣缸吸氣方向避開冷媒流動方向，徹底避免因為氣態(tài)冷媒裹挾液態(tài)冷媒被吸入壓縮機氣缸而造成的壓縮機吸氣帶液的現(xiàn)象發(fā)生，提高壓縮機使用壽命；

3.本實用新型的分液器及具有其的壓縮機，可選擇取消或省去上隔板和濾網(wǎng)支架和濾網(wǎng)，從而減小焊接濾網(wǎng)組件和壓隔板的制作工序，更改為添加一個分液器中的分液部件，生產(chǎn)上更易實施，且降低成本；結(jié)構(gòu)相對現(xiàn)有方案來說合理簡化，工序減小且易于實現(xiàn)；

4.本實用新型的分液器及具有其的壓縮機，可根據(jù)需要選擇分液部件與濾網(wǎng)相結(jié)合的方式，以及采用單層、雙層或多層分液帽的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)嚎s機吸氣進行有效的過濾、改變方向等調(diào)節(jié)作用；

5.本實用新型的分液器及具有其的壓縮機，通過將分液部件設(shè)置為T形管，能夠?qū)⒎忠翰考系奈鼩馔ǖ涝O(shè)置為與排氣通道設(shè)置相垂直、相平行或垂直平行相結(jié)合的方式，從而實現(xiàn)對氣流改變90°、或改變180°或一部分改變90°一部分改變180°，實現(xiàn)了氣流可多角度流動方向的改變。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的分液器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的分液器的濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)設(shè)置于分液部件外的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的分液器的濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)設(shè)置于分液部件內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型的分液器中的分液部件的第一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型的分液器中的分液部件的第二種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型的分液器中的分液部件的第三種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標記表示為：

1—殼體，2—進液管，3—出氣管，31—吸氣端，4—分液部件，41—直管段，42—支管段，43—進口端，44—出口端，5—濾網(wǎng)組件。

具體實施方式

如圖2-6所示，本實用新型提供一種分液器，其包括具有中空內(nèi)腔的殼體1、設(shè)置于所述殼體1一端且連通殼體內(nèi)部的進液管2、設(shè)置于所述殼體1另一端且連通殼體內(nèi)部的出氣管3，在所述出氣管3的吸氣端31處還設(shè)置有能夠改變進入所述吸氣端31前的流體流動方向以防止進液流體直接流向所述吸氣端31的分液部件4。

1.本實用新型的分液器，通過在所述出氣管的吸氣端處還設(shè)置有能夠改變進入所述吸氣端前的流體流動方向以防止進液流體直接流向所述吸氣端的分液部件，能夠改變流體的流動方向，有效防止進液流體直接流向吸氣端，從而增大了流體流動的距離，減緩了流動速度，提高了氣液分離的效果，使得分液器(即儲液器)的冷媒分離效果得到增強；

2.本實用新型的分液器，通過設(shè)置能夠改變流體的流動方向的分液部件，改變壓縮機吸氣方向，使得壓縮機工作氣缸吸氣方向避開冷媒流動方向，徹底避免因為氣態(tài)冷媒裹挾液態(tài)冷媒被吸入壓縮機氣缸而造成的壓縮機吸氣帶液的現(xiàn)象發(fā)生，提高壓縮機使用壽命；

3.本實用新型的分液器，能夠選擇取消或省去上隔板和濾網(wǎng)支架和濾網(wǎng)，從而減小焊接濾網(wǎng)組件和壓隔板的制作工序，更改為添加一個分液器中的分液部件，生產(chǎn)上更易實施，且降低成本；結(jié)構(gòu)相對現(xiàn)有方案來說合理簡化，工序減小且易于實現(xiàn)。

優(yōu)選地，所述分液部件4將進入所述吸氣端31前的流體流動方向改變90°和/或180°后吸入吸氣端31。這是本實用新型的分液器的分液部件的改變流體流動方向的優(yōu)選角度，能夠?qū)崿F(xiàn)將流體流動方向改變90°的作用(即使得經(jīng)過分液部件后的流體流動方向改變?yōu)榕c原流動方向相垂直)、或者將流體流動方向改變180°的作用(即使得經(jīng)過分液部件后的流體流動方向改變?yōu)榕c原流動方向相平行且反向)、或者將流體流動方向改變90°和180°的作用(即使得經(jīng)過分液部件后的流體流動方向一部分改變?yōu)榕c原流動方向相垂直、另一部分改變?yōu)榕c原流動方向相平行且反向)。

優(yōu)選地，所述分液部件4為T形管，包括直管段41和支管段42，所述支管段42垂直設(shè)置于所述直管段41的長度方向中部并與所述直管段41相連通，使得所述支管段42的軸線成為所述T形管的對稱軸線。這是本實用新型的分液部件的具體優(yōu)選的結(jié)構(gòu)形式，選擇T形管作為本實用新型的分液部件，能夠通過T形管上的多個面從而實現(xiàn)阻擋流體流動且改變流體流動方向的作用和效果，且將支管段設(shè)置于直管段長度方向中部且與其相垂直，能夠使得T形管的分液部件形成為沿支管段軸線成軸對稱的結(jié)構(gòu)形式，從而使得流體在分液部件中能夠獲得更加均勻的分液和導(dǎo)向流動，提高了分液效果。

優(yōu)選地，所述分液部件4的進口端43設(shè)置于所述直管段41上，出口端44位于所述支管段42的自由端，且所述出口端44與所述出氣管3的所述吸氣端31相接。這是本實用新型的分液部件的進口端和出口端的具體設(shè)置位置和設(shè)置方式，通過在直管段上設(shè)置進口端能夠從直管段處進行進液，通過T形管的支管段自由端形成出口端并與出氣管的吸氣端相接、以保證能夠從分液部件中進行有效地排氣至出氣管中。

優(yōu)選地，所述分液部件4的進口端43為至少一個，所有所述進口端43均設(shè)置在與流體來流不直接接觸的任意表面上(從圖2-3中可以看出，進口端不設(shè)置在分液部件4的上表面)。這是本實用新型的分液部件的進口端的個數(shù)以及設(shè)置位置，將所有的進口端均設(shè)置在與流體來流方向不直接接觸的任意表面上，能夠使得流體不會直接流向進口端進而進入分液部件內(nèi)部，使得流體進入進口端的流向與原有流向不相同，從而達到有效地改變流體方向的目的和作用。

優(yōu)選地，所述進口端43為至少兩個：

如圖4所示，其中一部分進口端設(shè)置于與T形管的對稱軸線相平行的直管段41的一端面上，另一部分進口端設(shè)置于與T形管的對稱軸線相平行的直管段41的另一端面上；

如圖5所示，或者，其中一部分進口端設(shè)置于與T形管的對稱軸線相垂直的靠近所述支管段42的所述直管段41的一周面處，另一部分進口端設(shè)置于與T形管的對稱軸線相垂直的靠近所述支管段42的所述直管段41的另一周面處；

如圖6所示，或者，其中一部分進口端設(shè)置于與T形管的對稱軸線相平行的直管段41的一端面上，另一部分進口端設(shè)置于與T形管的對稱軸線相垂直的靠近所述支管段42的所述直管段41的一周面處。

這是本實用新型的分液部件的具體的三種不同的進口端的布置形式，第一種是在直管段的兩端面分別布置至少一個，第二種是在直管段的底面、被直管段分開的兩部分底面分別布置至少一個，第三種是在直管段的一端面和一底面上分別布置至少一個，從而完成對流體流動方向改變90°、或改變180°或一部分改變90°一部分改變180°的作用和效果。

優(yōu)選地，所述分液部件4為單層分液帽或雙層分液帽或多層分液帽的結(jié)構(gòu)形式。這是本實用新型的分液部件的具體的結(jié)構(gòu)形式，分液帽即其形狀類似于一個帽子一樣的結(jié)構(gòu)扣在出氣管的吸氣端，將其設(shè)置為單層即不加過濾網(wǎng)，或雙層即加一層過濾網(wǎng)，或多層即加多層過濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)形式，能夠使得流體依次流過每層結(jié)構(gòu)，從而有效地增大了流體的流動路程，還加強了過濾效果，進一步地提高了氣液分離的效果。

優(yōu)選地，所述分液部件4通過過盈配合、焊接、螺紋旋合、一體成型、和/或加裝支架固定支撐的方式固定在所述吸氣端31上。這是本實用新型的分液部件固定設(shè)置于出氣管的吸氣端上的具體且優(yōu)選的固定方式。

優(yōu)選地，還包括設(shè)置于所述分液器殼體1內(nèi)壁上、和/或、設(shè)置于所述分液部件4內(nèi)部的濾網(wǎng)組件。通過同時設(shè)置分液部件和濾網(wǎng)組件，能夠?qū)嚎s機吸氣進行有效的過濾、改變方向等調(diào)節(jié)作用，增強分液器的功能，擴大其適用性能。

進一步優(yōu)選地，所述濾網(wǎng)組件包括濾網(wǎng)和濾網(wǎng)支架，所述濾網(wǎng)通過所述濾網(wǎng)支架被固定于所述殼體和/或所述分液帽上。

本實用新型還提供一種壓縮機，其包括前述的分液器。

1.本實用新型的壓縮機，通過包括前述的分液器，通過在所述出氣管的吸氣端處還設(shè)置有能夠改變進入所述吸氣端前的流體流動方向以防止進液流體直接流向所述吸氣端的分液部件，能夠改變流體的流動方向，有效防止進液流體直接流向吸氣端，從而增大了流體流動的距離，減緩了流動速度，提高了氣液分離的效果，使得分液器(即儲液器)的冷媒分離效果得到增強；

2.本實用新型的壓縮機，通過包括前述的分液器，通過設(shè)置能夠改變流體的流動方向的分液部件，改變壓縮機吸氣方向，使得壓縮機工作氣缸吸氣方向避開冷媒流動方向，徹底避免因為氣態(tài)冷媒裹挾液態(tài)冷媒被吸入壓縮機氣缸而造成的壓縮機吸氣帶液的現(xiàn)象發(fā)生，提高壓縮機使用壽命；

3.本實用新型的壓縮機，通過包括前述的分液器，能夠選擇取消或省去上隔板和濾網(wǎng)支架和濾網(wǎng)，從而減小焊接濾網(wǎng)組件和壓隔板的制作工序，更改為添加一個分液器中的分液部件，生產(chǎn)上更易實施，且降低成本；結(jié)構(gòu)相對現(xiàn)有方案來說合理簡化，工序減小且易于實現(xiàn)。

下面介紹一下本實用新型的工作原理和優(yōu)選實施例

本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)的改進之處在于：

1、在分液器吸氣管上端加一個分液帽，與吸氣管上端通過過盈配合、焊接、螺紋旋轉(zhuǎn)、一體成型和加裝支架固定支撐等方式進行配合固定，用以改變壓縮機吸氣方向，使得壓縮機工作氣缸吸氣方向避開冷媒流動方向，徹底避免因為擾動造成的壓縮機吸氣帶液的現(xiàn)象發(fā)生；

2、分液帽的具體結(jié)構(gòu)，根據(jù)實際應(yīng)用情況可使用雙層分液帽，即濾網(wǎng)+吸氣管路，也可使用單層分液帽或多層分液帽，對壓縮機吸氣狀態(tài)施以過濾、改變方向、調(diào)節(jié)等功能；

3、加裝分液帽的分液器可根據(jù)實際情況選擇取消或不取消分液器的上隔板和濾網(wǎng)支架和濾網(wǎng)，也可根據(jù)是否安裝支架選擇是否取消分液器的中間隔板等。

解決的技術(shù)問題：

將空調(diào)系統(tǒng)中的氣液冷媒徹底分離開來，并將氣態(tài)冷媒導(dǎo)流至壓縮機內(nèi)，液態(tài)冷媒和其所攜帶的潤滑油就存在分液器中，從而避免壓縮機在運行過程中吸液，提高壓縮機使用壽命。

該結(jié)構(gòu)省去了濾網(wǎng)固定支架，取消儲液器組裝時焊接濾網(wǎng)組件的工序，降低成本；結(jié)構(gòu)相對現(xiàn)有方案來說合理簡化，工序減小且易于實現(xiàn)。

有益效果：

由于本實用新型中的吸氣管上所加的分液帽使得吸氣方向避開氣流流動方向，因此可以徹底避免壓縮機吸氣帶液，減小壓縮機異常損壞的風(fēng)險，提高壓縮機運行可靠性。

該結(jié)構(gòu)可選擇取消上隔板和濾網(wǎng)支架和濾網(wǎng)，減小焊接濾網(wǎng)組件和壓隔板的制作工序，更改為添加一個壓縮機儲液器中的分液帽，生產(chǎn)上更易實施，且降低成本。

具體實施方式：

本實用新型主要解決了常規(guī)分液器中的冷媒分離效果不佳，氣液分離不徹底的問題。

本實用新型的分液器結(jié)構(gòu)與常規(guī)分液器結(jié)構(gòu)的差異在于常規(guī)壓縮機的分液器吸氣管頭部是一根直管從分液器中貫穿連接至壓縮機氣缸吸氣口處，分液器上端還設(shè)置有濾網(wǎng)和濾網(wǎng)支架組成的組件，濾網(wǎng)起到過濾雜質(zhì)的作用，濾網(wǎng)支架上的孔的形狀和位置等可以改變流入蒸發(fā)器的冷媒流動方向進而進行氣液分離，此種方法對氣體裹挾液滴的冷媒形式分離不完全易造成壓縮機吸氣帶液，對空調(diào)整機的性能和壓縮機工作的可靠性都有不小的挑戰(zhàn)。

本實用新型中的分液部件就很好的解決了該問題，在保證分液器內(nèi)部結(jié)構(gòu)保持不變的前提下，在壓縮機吸氣管頭部加裝一個分液部件(優(yōu)選為分液帽)，分液帽是一個T型結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)的任意位置打孔作為壓縮機吸氣通道，而后該分液帽以過盈配合、焊接、螺紋旋轉(zhuǎn)、一體成型和加裝支架固定支撐等方式和吸氣管或分液器內(nèi)壁固定，以此改變壓縮機吸氣方向，使得壓縮機工作氣缸吸氣方向避開冷媒流動方向，徹底避免因為氣態(tài)冷媒裹挾液態(tài)冷媒被吸入壓縮機氣缸而造成的壓縮機吸氣帶液的現(xiàn)象發(fā)生；

分液帽本身可以是一個單個零件，也可以是集合改變冷媒流動方向、過濾等作用的組件。

實施例1：此實施例中的分液帽是一個單個零件，作為一個T型結(jié)構(gòu)只起到改變冷媒流動方向的作用。分液器中需要另外設(shè)置濾網(wǎng)起到過濾的作用。

從分液帽本身結(jié)構(gòu)上來說，吸氣通道可以是垂直于吸氣管路的，冷媒在T型管中改變方向90°被吸入氣缸；另外也可以是平行于吸氣管路的，此種方案下冷媒在T型管中改變方向180°被吸入氣缸；也可能使兩種情況的組合，一部分吸氣通道垂直于吸氣管路，一部分吸氣通道平行于吸氣管路。

實施例2：此實施例中的分液帽是一個組件，包含T型管下端的與吸氣管相連接的部位有一個濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，這個濾網(wǎng)對壓縮機吸入的氣態(tài)冷媒進行過濾，防止雜質(zhì)被吸入氣缸。基于此，分液器中的濾網(wǎng)組件取消。

從分液帽本身結(jié)構(gòu)上來說同上，吸氣通道可以是垂直于吸氣管路的，冷媒在T型管中改變方向90°被吸入氣缸；另外也可以是平行于吸氣管路的，此種方案下冷媒在T型管中改變方向180°被吸入氣缸；也可能使兩種情況的組合，一部分吸氣通道垂直于吸氣管路，一部分吸氣通道平行于吸氣管路。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解的是，在不沖突的前提下，上述各有利方式可以自由地組合、疊加。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。