專利名稱：一種泵體固定裝置及使用其的壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種泵體固定裝置及使用其的壓縮機技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種泵體固定裝置，特別涉及一種壓縮機的泵體固定裝置。
背景技術(shù)：
[0002]目前常用的壓縮機泵體固定方式有兩種:[0003]如附圖1所示，第一種為通過熔融物6將泵體組件4中的上法蘭401焊接固定在殼體5上。使用這種固定方式時，對焊接工藝精度要求非常高，否則會導(dǎo)致上法蘭401嚴重變形，從而使得泵體組件4的同軸度無法保證，極易產(chǎn)生磨損，大大縮短了壓縮機的壽命及降低了可靠性；另外，這種固定方式還存在無法拆卸，零件報廢率高等缺點。[0004]如附圖2所示，第二種為在殼體5內(nèi)壁設(shè)計有多個凸臺501，并在凸臺501上開有螺孔，在泵體組件4的對應(yīng)處同樣開有螺孔，然后通過螺釘將泵體組件4固定于凸臺501上。使用凸臺固定結(jié)構(gòu)時，需要在泵體組件4的氣缸上打孔，使氣缸容易發(fā)生變形，影響壓縮機性能；同時殼體5內(nèi)壁需要一體加工或安裝凸臺501，使得零件加工成本高、難度大；最后，在固定泵體組件時，凸臺孔與氣缸孔同心度難以保證，安裝困難，勢必影響壓縮機的定轉(zhuǎn)子間隙。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實用新型目的在于提供一種加工方便、穩(wěn)定可靠的泵體固定裝置。[0006]為實現(xiàn)以上目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種泵體固定裝置，包括:支承座，壓片，支承座和壓片配合形成一個泵體容納腔。[0007]優(yōu)選地，支承座包括2個半環(huán)支承座。[0008]優(yōu)選地，壓片包括2個半壓環(huán)，半壓環(huán)與半環(huán)支承座相匹配。[0009]優(yōu)選地，半壓環(huán)與半環(huán)支承座為一體成型。[0010]優(yōu)選地，支承座和壓環(huán)通過螺釘連接。[0011]優(yōu)選地，支承座上部開設(shè)有支承座臺階。[0012]優(yōu)選地，支承座上開設(shè)有與壓縮機氣缸相適應(yīng)的讓位槽。[0013]優(yōu)選地，讓位槽 包括斧形讓位槽和矩形讓位槽。[0014]根據(jù)本實用新型的另一個方面，提供了一種壓縮機，包括壓縮機底座，；使用了本實用新型的泵體固定裝置；支承座下部固定于壓縮機底座上。[0015]優(yōu)選地，支承座與壓縮機底座為螺接。[0016]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點:[0017]本實用新型各部分結(jié)構(gòu)均為可拆卸式結(jié)構(gòu)，僅需要泵體組件放置于支承座上，各部分使用螺釘進行固定鎖緊即可，易于拆卸，安裝方便；并且該裝置無需焊接或再加工泵體零件，改善了長期以來利用點焊接或凸臺方式固定壓縮機泵體氣缸所帶來的缺陷。


[0018]圖1為一種壓縮機泵體固定裝置的現(xiàn)有技術(shù)示意圖[0019]圖2為另一種壓縮機泵體固定裝置的現(xiàn)有技術(shù)示意圖[0020]圖3為本實用新型的壓縮機底座的結(jié)構(gòu)示意圖[0021]圖4為本實用新型的支承座的結(jié)構(gòu)示意圖[0022]圖5為本實用新型的壓環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖[0023]圖6為本實用新型的壓縮機泵體的結(jié)構(gòu)示意圖[0024]圖7為本實用新型的壓縮機泵體固定裝置組裝示意圖[0025]附圖標(biāo)記說明:壓縮機底座1，底座螺孔101，支承座2，半環(huán)支撐座21，支撐座臺階211，第一支承座螺孔212，第二支承座螺孔213，壓片3，壓環(huán)螺孔301，泵體組件4，上法蘭401，斧形定位塊402，矩形定位塊403，殼體5，凸臺501，熔融物6。
具體實施方式
[0026]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。[0027]實施例一:[0028]請參見圖3至圖7，本實施例的泵體固定裝置由支承座2和壓片3組成。支承座2由2個半環(huán)支撐座21組成，半環(huán)支撐座21上部設(shè)有支撐座臺階211及第二支承座螺孔213，半環(huán)支撐座21下部設(shè)有第一支承座螺孔212。壓片3為圓環(huán)形金屬片，其上開設(shè)有壓環(huán)螺孔301。[0029]裝配時，將泵體組件4放入2個半環(huán)支撐座21之間容納腔中，支撐座臺階211與泵體組件4的上法蘭401配合，起到支撐泵體組件4的作用，并使2個半環(huán)支撐座21夾緊泵體組件4，再將大小相配的壓片3置于支承座2的上端面，并通過螺釘穿過第二支承座螺孔213及壓環(huán)螺孔301固定。再通過螺釘穿過第一支承座螺孔212和底座螺孔101將泵體固定裝置與壓縮機底座I固定。本實用新型各部分結(jié)構(gòu)均為可拆卸式結(jié)構(gòu)，僅需要泵體組件4放置于支承座2上，各部分使用螺釘進行固定鎖緊即可，易于拆卸，安裝方便；并且該裝置無需焊接或再加工泵體零件，改善了長期以來利用點焊接或凸臺方式固定壓縮機泵體氣缸所帶來的缺陷。[0030] 另外，將支承座2設(shè)計為2個半環(huán)支撐座21，可以通過調(diào)節(jié)兩者之間的開度大小以適應(yīng)不同型號的泵體組件4及壓縮機底座1，再配以相適應(yīng)的壓片3即可；提高了本泵體固定裝置的通用性。[0031]為了進一步減少零件的數(shù)量，提高穩(wěn)定性，也可以將支承座2設(shè)計為一體的零件。[0032]同樣，為了進一步減少零件的數(shù)量，提高穩(wěn)定性，也可以將壓片3分成兩片半壓環(huán)，每片半壓環(huán)分別一體設(shè)置于每個半環(huán)支撐座21的上端。[0033]優(yōu)選的，為了適應(yīng)泵體組件4中不同類型的汽缸，可以在泵體固定裝置上開設(shè)一些適應(yīng)性的結(jié)構(gòu)，本實施例提供的是一種適應(yīng)于斧形汽缸的泵體固定裝置，因為斧形汽缸對應(yīng)的泵體組件4上具有斧形定位塊402及矩形定位塊403，因此本實施例還在支承座2上開設(shè)有對應(yīng)的斧形讓位槽及矩形讓位槽。當(dāng)本領(lǐng)域技術(shù)人員將該泵體固定裝置應(yīng)用于固定具有其他類型汽缸的泵體組件時，也可以對結(jié)構(gòu)上的通孔或者讓位槽作適應(yīng)性的改變。例如本實施例應(yīng)用于圓形汽缸時，則支承座上無需開設(shè)任何讓位槽即能完成安裝。[0034]優(yōu)選的，為了使泵體固定裝置的固定效果較優(yōu)，本實用新型中提及的固定螺孔均開設(shè)有6個。以上實施例僅作為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不局限于本實用新型，本實用新型可以根據(jù)壓縮機的種類或型號不同做適應(yīng)性更改和變化。凡在本實用新型的設(shè)計精神和原則范圍之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi) 。
權(quán)利要求1.一種泵體固定裝置，包括:支承座(2)，壓片(3)，所述支承座(2)和壓片(3)配合形成一個泵體容納腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵體固定裝置，其特征在于:所述支承座(2)包括2個半環(huán)支承座(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泵體固定裝置，其特征在于:所述壓片(3)包括2個半壓環(huán)，所述半壓環(huán)與所述半環(huán)支承座(21)相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的泵體固定裝置，其特征在于:所述半壓環(huán)與所述半環(huán)支承座(21)為一體成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項所述的泵體固定裝置，其特征在于:所述支承座(2)和壓片(3)通過螺釘連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的泵體固定裝置，其特征在于:所述支承座(2)上部開設(shè)有支承座臺階(211)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的泵體固定裝置，其特征在于:所述支承座(2)上開設(shè)有與壓縮機氣缸相適應(yīng)的讓位槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的泵體固定裝置，其特征在于:所述讓位槽包括斧形讓位槽和矩形讓位槽。
9.一種壓縮機，包括壓縮機底座(I)，其特征在于:使用了如權(quán)利要求1-8任意一項所述的泵體固定裝置；所述支承座(2)下部固定于所述壓縮機底座(I)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的壓縮機，其特征在于:所述支承座(2)與所述壓縮機底座為螺接。
專利摘要目前常用的壓縮機泵體固定方式有焊接固定和凸臺固定等方式，這些固定方式存在對焊接工藝精度的高要求、零件易變形等多種問題。為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供了一種泵體固定裝置及使用其的壓縮機，包括壓環(huán)和支承座，裝配形成一個容納泵體組件的空間，并將其固定在壓縮機底座上。本實用新型的泵體固定組件，克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，帶來了易于固定，效果穩(wěn)固等技術(shù)效果。
文檔編號F04C29/00GK203146335SQ201320067228
公開日2013年8月21日 申請日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月5日
發(fā)明者黃偉才, 鄧敏, 殷偉豪 申請人:珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司