本發(fā)明涉及壓縮機制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種調(diào)溫設(shè)備、壓縮機以及壓縮機與安裝板的固定結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

調(diào)溫設(shè)備一般包括空調(diào)和冰箱，壓縮機是調(diào)溫設(shè)備內(nèi)必不可少的核心部件，無論是空調(diào)還是冰箱，壓縮機均需與機體固定。

通常而言，壓縮機殼體呈圓柱狀，為了能夠?qū)崿F(xiàn)壓縮機與機體的固定，需要在壓縮機殼體上另外設(shè)置安裝板，通過安裝板將壓縮機固定在機體上，安裝板套設(shè)在壓縮機殼體的下部位置，然后與壓縮機殼體固定連接。

目前安裝板與壓縮機殼體采用焊接固定的方式，雖然該種固定結(jié)構(gòu)滿足壓縮機的安裝需求，但是其存在著以下幾個非常明顯的缺點：

1、在進行焊接操作時非常容易將壓縮機殼體焊穿，這將導致壓縮機機體內(nèi)的氣體泄漏；

2、焊接過程中壓縮機殼體焊接部位發(fā)生氧化，產(chǎn)生氧化皮，氧化皮在壓縮機運轉(zhuǎn)過程中容易脫落，脫落后的氧化皮隨冷凍油進入壓縮機的泵體內(nèi)，導致泵體卡死，壓縮機無法運轉(zhuǎn)；

3、焊接位置一致性差，焊接后若出現(xiàn)位置差異，需要更換整塊安裝板，而更換下來的安裝板由于被破壞，無法重復利用，這導致了生產(chǎn)成本的增加。

因此，如何能夠優(yōu)提供一種壓縮機與安裝板的固定結(jié)構(gòu)，以避免焊接固定時所帶來的缺點是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一是提供一種壓縮機與安裝板的固定結(jié)構(gòu)，以期能夠避免目前的焊接方式對壓縮機所帶來的安全隱患。

本發(fā)明的另一目的還在于提供一種具有上述安裝結(jié)構(gòu)的壓縮機。

本發(fā)明的再一目的還在于提供一種具有上述壓縮機的調(diào)溫設(shè)備。

為達到上述目的，本發(fā)明所提供的壓縮機與安裝板的固定結(jié)構(gòu)，包括壓縮機和套裝在所述壓縮機的殼體上的安裝板，所述安裝板與所述壓縮機的殼體通過磁體吸附固定連接。

優(yōu)選的，所述安裝板上開設(shè)有嵌裝槽，所述磁體嵌設(shè)在所述嵌裝槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述安裝板上開設(shè)有供所述壓縮機的殼體穿過的套裝孔，所述嵌裝槽沿所述嵌裝孔的周向開設(shè)。

優(yōu)選的，所述嵌裝槽為首尾相接的封閉式嵌裝環(huán)槽。

優(yōu)選的，所述嵌裝槽包括多個，且多個所述嵌裝槽在所述套裝孔的周向上間斷分布。

優(yōu)選的，任意相鄰兩個所述嵌裝槽的間距均相等。

優(yōu)選的，所述壓縮機的殼體上開設(shè)有嵌裝槽，且所述磁體嵌設(shè)在所述嵌裝槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述磁體為釹鐵硼磁體或電磁鐵。

優(yōu)選的，所述壓縮機的殼體用于與所述安裝板接觸的部位還鍍設(shè)有與所述磁體相吸的磁層。

本發(fā)明中所公開的壓縮機，設(shè)置有安裝板，所述壓縮機與所述安裝板的固定結(jié)構(gòu)為上述任意一項所公開的固定結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明所公開的調(diào)溫設(shè)備，包括壓縮機，所述壓縮機為如上所述的壓縮機。

優(yōu)選的，所述調(diào)溫設(shè)備為空調(diào)或冰箱。

本發(fā)明中所公開的壓縮機與安裝板的固定結(jié)構(gòu)，采用了全新的固定方式，安裝板與壓縮機殼體通過磁體吸附固定連接，該種固定結(jié)構(gòu)一方面避免了焊接所帶來氣體泄漏以及殼體氧化的問題，不會對壓縮機殼體帶來任何損壞，另一方面使得安裝板的裝取方便，可實現(xiàn)安裝板的回收再利用，從而降低了生產(chǎn)成本。

本發(fā)明中所公開的壓縮機和調(diào)溫設(shè)備中，由于均包括上述固定結(jié)構(gòu)，因而兼具上述固定結(jié)構(gòu)相應的技術(shù)優(yōu)點，本文中對此不再進行贅述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例中所公開的安裝板在壓縮機殼體上的安裝位置示意圖；

圖2為圖1的A向示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例中所公開的安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的D-D向剖視示意圖。

其中，1為殼體，2為安裝板，21為嵌裝槽。

具體實施方式

本發(fā)明的核心之一是提供一種壓縮機與安裝板的固定結(jié)構(gòu)，以期能夠避免目前的焊接方式對壓縮機所帶來的安全隱患。

本發(fā)明的另一核心還在于提供一種具有上述安裝結(jié)構(gòu)的壓縮機。

本發(fā)明的再一核心還在于提供一種具有上述壓縮機的調(diào)溫設(shè)備。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

請參考圖1和圖2，圖1為本發(fā)明實施例中所公開的安裝板在壓縮機殼體上的安裝位置示意圖，圖2為圖1的A向(仰視)示意圖。

本發(fā)明所公開的壓縮機與安裝板的固定結(jié)構(gòu)，包括壓縮機和套裝在壓縮機的殼體1上的安裝板2，如圖1中所示，實際上壓縮機的殼體1包括中段以及上蓋和下蓋，安裝板2一般是套設(shè)在壓縮機的殼體1的下蓋位置，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本方案的核心在于，安裝板2與壓縮機的殼體1通過磁體吸附固定連接。

相比于現(xiàn)有技術(shù)而言，上述技術(shù)方案采用了全新的固定方式，安裝板與壓縮機殼體通過磁體吸附固定連接，該種固定結(jié)構(gòu)一方面避免了焊接所帶來氣體泄漏以及殼體氧化的問題，不會對壓縮機殼體帶來任何損壞，另一方面使得安裝板的裝取方便，可實現(xiàn)安裝板的回收再利用，從而降低了生產(chǎn)成本。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，磁體既可以設(shè)置在安裝板2上，也可以設(shè)置在壓縮機的殼體1上，在本實施例中，磁體設(shè)置在安裝板2上，安裝板2上開設(shè)有嵌裝槽21，并且磁體嵌設(shè)在嵌裝槽21內(nèi)。為了進一步方便安裝，磁體可以在完成安裝之后再進行充磁。

請參考圖2至圖4，安裝板2上開設(shè)有供壓縮機的殼體1穿過的套裝孔，嵌裝槽21沿套裝孔的周向開設(shè)，當然，該嵌裝槽21可以為一體式嵌裝槽也可為分段式嵌裝槽，當嵌裝槽21為一體式嵌裝槽時，嵌裝槽21為首尾相接的封閉式環(huán)槽；當嵌裝槽21為分段式嵌裝槽時，嵌裝槽21包括多個節(jié)段，并且多個節(jié)段在套裝孔上間斷分布，更為優(yōu)選的，多段嵌裝槽21沿套裝孔的周向均勻分布，如圖3和圖4中所示，嵌裝槽具體包括三段，相鄰兩個嵌裝槽21之間的夾角為120°，當對于磁吸力具有不同的要求時，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可根據(jù)實際需求對嵌裝槽21進行數(shù)量上的增減。

當磁體設(shè)置在壓縮機的殼體1上時，壓縮機的殼體1上也需要開設(shè)嵌裝槽，磁體嵌設(shè)在嵌裝槽內(nèi)。

釹鐵硼磁體為目前發(fā)現(xiàn)的商品化性能最高的磁鐵，為了保證安裝板與壓縮機殼體連接的穩(wěn)固性，本發(fā)明實施例中推薦采用釹鐵硼磁體；當然，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以采用電磁鐵作為上述磁體來使用。

為了更進一步提高安裝板與壓縮機的殼體連接穩(wěn)固性，還可在壓縮機的殼體1用于與安裝板接觸的部位鍍設(shè)磁層，該磁層應當與上述磁體相吸，以提高磁吸力。

通過吸附固定安裝避免了安裝板2與壓縮機之間的剛性連接，這對于降低壓縮機工作時的噪音也有很大幫助。

本發(fā)明實施例中還公開了一種壓縮機，該壓縮機上設(shè)置有安裝板，并且該安裝板與壓縮機的固定結(jié)構(gòu)為上述任意一實施例中所公開的固定結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明實施例中還公開了一種調(diào)溫設(shè)備，該調(diào)溫設(shè)備包括但不限于空調(diào)和冰箱，該調(diào)溫設(shè)備包括壓縮機，并且該壓縮機為上述實施例中所公開的壓縮機。

由于上述壓縮機和空調(diào)中均包括上述實施例中所公開的壓縮機與安裝板的固定結(jié)構(gòu)，因而應當兼具該固定結(jié)構(gòu)相應的技術(shù)優(yōu)點，本文中對此不再進行贅述。

以上對本發(fā)明中的調(diào)溫設(shè)備、壓縮機以及壓縮機與安裝板的固定結(jié)構(gòu)進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。