壓裂提高超深層低滲稠油注汽效率的方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及油田開發(fā)技術(shù)領域，特別是涉及到一種利用水力壓裂的方法，提高超深層低滲稠油油藏的注汽效率和開發(fā)效果。
【背景技術(shù)】
[0002]隨石油勘探開發(fā)程度的增加，優(yōu)質(zhì)儲量的發(fā)現(xiàn)難度越來越大，稠油作為石油能源的重要組成部分，其發(fā)展?jié)摿σ灿l(fā)凸顯。
[0003]國內(nèi)具有豐富的稠油資源，早期開采以中淺層為主，隨著對稠油油藏儲量動用程度要求的提高，開發(fā)目光逐漸從中淺層轉(zhuǎn)向超深層低滲稠油。由于超深層低滲稠油具有油藏埋藏深、地層壓力高、滲透率低等特點，因此，注蒸汽熱力開采過程中，受注汽壓力高、蒸汽干度低等問題的影響，導致注汽效率較低，而注汽效率的高低會直接影響到稠油油藏的開發(fā)效果。
[0004]目前較為常用的改善超深層低滲稠油油藏注汽效率的方法有化學劑預處理和水平井開發(fā)。其中化學劑預處理受儲層巖石類型的限制，且處理范圍主要集中在井筒附近；雖然水平井開發(fā)不存在上述問題，但水平井對儲層厚度有一定的要求，且水平井的鉆井投資費用較高，投資回報周期較長。因此，有必要探索一種經(jīng)濟有效的方法，以提高低滲條件下稠油油藏的注汽效率和采出程度。為此我們發(fā)明了一種新的壓裂提高超深層低滲稠油注汽效率的方法，解決了以上技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種壓裂提高超深層低滲稠油注汽效率的方法，在開發(fā)初期，通過水力壓裂在儲層中形成具有高導流能力裂縫的方式，增加地層吸汽能力，降低注汽壓力，提高注汽干度和蒸汽帶的擴散范圍。
[0006]本發(fā)明的目的可通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn):壓裂提高超深層低滲稠油注汽效率的方法，該壓裂提高超深層低滲稠油注汽效率的方法包括步驟1，泵入前置液；步驟2，以高于地層破裂壓力的泵壓泵入攜砂液及砂粒；步驟3，擠入頂替液后停泵關(guān)井；以及步驟4，開井放噴，然后注入蒸汽。
[0007]本發(fā)明的目的還可通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn):
在步驟I中，前置液比例為35%-55%。
[0008]該壓裂提高超深層低滲稠油注汽效率的方法中的裂縫位置應位于油層的中下部。
[0009]在步驟2中，砂粒為石英砂。
[0010]在步驟2中，攜砂液的泵入排量為3.0m3/min-5.0m3/min，鋪砂濃度為15%_28%，泵注壓力彡70MPao
[0011]在步驟3中，停泵后的關(guān)井時間為1-2天。
[0012]本發(fā)明中的壓裂提高超深層低滲稠油注汽效率的方法，利用水力壓裂的方法，提高超深層低滲稠油油藏的注汽效率和開發(fā)效果。適用于油藏埋藏深度大于1600m，地層滲透率低于200Χ10_3μπι2的稠油油藏。本發(fā)明通過在地層中形成長裂縫，降低地面注汽壓力，提高注入蒸汽在井底的干度，從而經(jīng)濟有效的提高注汽效率。采用本發(fā)明，可以使井口注汽壓力降低5MPa-6MPa，注汽干度提高15%_30%，單井日油提高2_3倍，并能夠明顯減緩產(chǎn)量遞減速率，大幅度提高超深層低滲稠油油藏的采收率，具有巨大的經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的壓裂提高超深層低滲稠油注汽效率的方法的一具體實施例的流程圖。
【具體實施方式】
[0014]為使本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉出較佳實施例，并配合所附圖式，作詳細說明如下。
[0015]如圖1所示，圖1為本發(fā)明的壓裂提高超深層低滲稠油注汽效率的方法的一具體實施例的流程圖。
[0016]在步驟101，泵入前置液。前置液比例為35%_55%。流程進入到步驟102。
[0017]在步驟102，以高于地層破裂壓力的泵壓泵入攜砂液及砂粒。在一實施例中，砂粒為石英砂。本發(fā)明中的裂縫位置應位于油層的中下部。攜砂液的泵入排量為3.0m3/min-5.0mVmin，鋪砂濃度為15%_28%，泵注壓力彡70MPa。流程進入到步驟103。
[0018]在步驟103，擠入頂替液后停泵關(guān)井。停泵后的關(guān)井時間為1-2天。流程進入到步驟 104。
[0019]在步驟104，開井放噴，然后注入蒸汽。
[0020]在應用本發(fā)明的一具體實施例中，包括以下步驟:
a.正打前置液138.8m3 ；
b.泵壓16.4MPa,以4.7m3/min的速率泵入攜砂液97.6m3 ,加入石英砂30m3,砂比7.1%-65.6% ；
c.正擠頂替液9.0m3,排量2.7 m3/min,停泵壓力9.5MPa ;
d.注汽溫度335°C，干度68.4%,壓力16.5MPa,注蒸汽1200t。
[0021]在應用本發(fā)明的另一具體實施例中，包括以下步驟:
a.正打前置液121.7m3 ;
b.泵壓15.3MPa,以3.9m3/min速率泵入攜砂液164.5m3,加入石英砂36m3,砂比7.0%-71.2% ；
c.正擠頂替液6.8m3,排量2.7 m3/min,停泵壓力8.7MPa ；
d.注汽溫度336.10C，干度76%，壓力14.1MPa,注蒸汽1200t。
[0022]在應用本發(fā)明的又一具體實施例中，包括以下步驟:
a.正打前置液125.0m3 ；
b.泵壓20.5MPa,以3.7m3/min的速率泵入攜砂液1lm3,加入石英砂30m3,砂比7.0%-64.8% ；
c.正擠頂替液9.0m3,排量2.8 m3/min,停泵壓力11.5MPa ；
d.注汽溫度336.10C，干度65.1%,壓力16.8MPa,注蒸汽1500t。
【主權(quán)項】
1.壓裂提高超深層低滲稠油注汽效率的方法，其特征在于，該壓裂提高超深層低滲稠油注汽效率的方法包括: 步驟I，泵入前置液； 步驟2，以高于地層破裂壓力的泵壓泵入攜砂液及砂粒； 步驟3，擠入頂替液后停泵關(guān)井；以及 步驟4，開井放噴，然后注入蒸汽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓裂提高超深層低滲稠油注汽效率的方法，其特征在于，在步驟I中，前置液比例為35%-55%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓裂提高超深層低滲稠油注汽效率的方法，其特征在于，該壓裂提高超深層低滲稠油注汽效率的方法中的裂縫位置應位于油層的中下部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓裂提高超深層低滲稠油注汽效率的方法，其特征在于，在步驟2中，砂粒為石英砂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓裂提高超深層低滲稠油注汽效率的方法，其特征在于，在步驟2中，攜砂液的泵入排量為3.0m3/min-5.0m3/min,鋪砂濃度為15%_28%，泵注壓力(70MPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓裂提高超深層低滲稠油注汽效率的方法，其特征在于，在步驟3中，停泵后的關(guān)井時間為1-2天。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種壓裂提高超深層低滲稠油注汽效率的方法，該壓裂提高超深層低滲稠油注汽效率的方法包括步驟1，泵入前置液；步驟2，以高于地層破裂壓力的泵壓泵入攜砂液及砂粒；步驟3，擠入頂替液后停泵關(guān)井；以及步驟4，開井放噴，然后注入蒸汽。該壓裂提高超深層低滲稠油注汽效率的方法能夠明顯減緩產(chǎn)量遞減速率，大幅度提高超深層低滲稠油油藏的采收率，具有巨大的經(jīng)濟效益。
【IPC分類】E21B43-24, E21B43-26
【公開號】CN104832145
【申請?zhí)枴緾N201410044951
【發(fā)明人】吳光煥, 趙紅雨, 李偉忠, 鄧宏偉, 王一平, 隋永婷, 尹小梅, 石軍平, 李偉, 王傳飛, 李洪毅, 楊艷霞, 陳桂華, 梁金萍, 崔衛(wèi)東, 趙衍彬
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司地質(zhì)科學研究院
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2014年2月7日