本發(fā)明屬于石油開采技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明涉及一種新型清潔壓裂液及其制備方法。
背景技術(shù)：
水力壓裂技術(shù)在油田的應(yīng)用始于上個(gè)世紀(jì)40年代，經(jīng)過近70余年的發(fā)展，逐步成為提高油氣井產(chǎn)能和油藏采收率的重要增產(chǎn)措施之一。水力壓裂就是利用地面高壓設(shè)備，通過井筒注入超過地層吸收能力的具有較高黏度的攜砂壓裂液，以此提高近井地帶的地層壓力，當(dāng)?shù)貙訅毫Τ^破裂壓力時(shí)就會(huì)產(chǎn)生一條或多條具有一定導(dǎo)流能力的裂縫，從而達(dá)到油水井增產(chǎn)增注的目的。我國油氣資源的突出特點(diǎn)是低滲透油氣藏分布廣、儲(chǔ)量大，客觀上決定了水力壓裂是實(shí)現(xiàn)我國油田穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)目標(biāo)的首選措施。
壓裂液性能的好壞關(guān)系到壓裂施工的成敗，因此國內(nèi)外都把提高壓裂液的性能作為研究重點(diǎn)。壓裂液具有傳遞壓力、造縫攜砂、凈化裂縫的作用，理想的壓裂液應(yīng)該具備高黏度、低濾失、流變性好、熱穩(wěn)定性和剪切穩(wěn)定性好、配伍性好、易破膠返排、傷害小以及價(jià)格低廉等性能。目前在國內(nèi)外油田得到廣泛應(yīng)用并取得良好的增產(chǎn)效果的水基壓裂液可分為3種類型：(1)天然及合成植物膠壓裂液；(2)纖維素壓裂液；(3)聚合物壓裂液。
上述幾種體系的稠化劑相對(duì)分子質(zhì)量過大，因此溶解性差、水不溶物多、易形成“魚眼”，大大降低了稠化劑的利用率，現(xiàn)場(chǎng)只能通過提高稠化劑加量來彌補(bǔ)損失；此外，上述三種壓裂液破膠液中含有大量能夠降低地層滲透率的殘?jiān)?，?yán)重影響壓裂效果。
1997年斯倫貝謝公司利用黏彈性表面活性劑(ves)研制出一種對(duì)地層無傷害無污染的壓裂液，又稱為清潔壓裂液。清潔壓裂液配液簡單，不需要交聯(lián)劑和其它化學(xué)添加劑；流動(dòng)摩阻小，只有清水的25％～40％，施工安全簡單；配液時(shí)無水不溶物，破膠后無殘?jiān)?，返排率高，因此無地層傷害并能保持裂縫導(dǎo)流能力，能夠取得良好壓裂效果，從而受到人們的廣泛關(guān)注，并在全世界范圍內(nèi)掀起了清潔壓裂液研究與應(yīng)用的熱潮。
因而，非常必要通過研發(fā)開發(fā)出一款新型的新型清潔壓裂液。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明第一個(gè)方面提供了一種新型清潔壓裂液，所述的新型清潔壓裂液，以重量份計(jì)，至少包括
所述締合型聚合物稠化劑是由丙烯酸鹽、丙烯酰胺、季銨鹽、甲基丙烯酸三氟乙酯、脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯通過引發(fā)劑在水溶液中聚合得到的。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述締合型聚合物稠化劑中，丙烯酸鹽、丙烯酰胺、季銨鹽、甲基丙烯酸三氟乙酯、脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯之間的重量比為：10：(10～30)：20：12：5。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的表面活性劑選自：陽離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑、非離子表面活性劑、雙子表面活性劑、生物表面活性劑中的任意一種或幾種的組合。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的交聯(lián)劑選自：硼酸、硼酸鈉、有機(jī)硼交聯(lián)劑、有機(jī)硼鋯交聯(lián)劑中的任意一種或幾種的組合。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的纖維素選自：羧甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素、羧甲基羥乙基纖維素、羧甲基羥丙基纖維素中的任意一種或幾種的組合。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的纖維素為改性纖維素，所述的改性纖維素為十二烷基苯磺酸鈉改性纖維素。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的改性纖維素中，所述十二烷基苯磺酸鈉改性纖維素中，十二烷基苯磺酸鈉與纖維素之間的重量比為：1：5。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的膠囊破膠劑為過硫酸鉀、過硫酸銨、氯仿、十六烷基三甲基氯化銨、聚乙二醇600、環(huán)糊精為混合芯材，以甲基丙烯酸乙酯、殼聚糖、聚乙二醇、乙烯基三乙氧基硅烷、醋酸乙烯、正丁醇為混合囊衣。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的膠囊破膠劑的制備方法，包括如下的步驟：
(1)將硫酸鉀、過硫酸銨、氯仿、十六烷基三甲基氯化銨、聚乙二醇600均勻混合，得到第一混合液；
(2)將甲基丙烯酸乙酯、殼聚糖、聚乙二醇、乙烯基三乙氧基硅烷、醋酸乙烯、正丁醇均勻混合，得到第二混合液；
(3)將步驟(2)中的第二混合液加入到第一混合液中，將反應(yīng)溫度升至60℃攪拌下，攪拌反應(yīng)3～5h，經(jīng)乙醇洗滌3次、干燥，即得微膠囊破膠劑。
本發(fā)明的第二個(gè)方面提供了新型清潔壓裂液的制備方法，至少包括以下步驟：
(1)向水中加入締合型聚合物稠化劑、纖維素、表面活性劑，攪拌均勻后，攪拌均勻后，得到新型清潔壓裂液；
(2)在壓裂作業(yè)的過程中，再向步驟(1)中得到的新型清潔壓裂液中依次加入交聯(lián)劑、膠囊破膠劑，得到凍膠狀的新型清潔壓裂液。
參考以下詳細(xì)說明更易于理解本發(fā)明的上述及其它特征、方面和優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
參選以下本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方法的詳述以及包括的實(shí)施例可更容易地理解本發(fā)明的內(nèi)容。除非另有限定，本文使用的所有技術(shù)以及科學(xué)術(shù)語具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員通常理解的相同的含義。當(dāng)存在矛盾時(shí)，以本說明書中的定義為準(zhǔn)。
如本文所用術(shù)語“由…制備”與“包含”同義。本文中所用的術(shù)語“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它變形，意在覆蓋非排它性的包括。例如，包含所列要素的組合物、步驟、方法、制品或裝置不必僅限于那些要素，而是可以包括未明確列出的其它要素或此種組合物、步驟、方法、制品或裝置所固有的要素。
連接詞“由…組成”排除任何未指出的要素、步驟或組分。如果用于權(quán)利要求中，此短語將使權(quán)利要求為封閉式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但與其相關(guān)的常規(guī)雜質(zhì)除外。當(dāng)短語“由…組成”出現(xiàn)在權(quán)利要求主體的子句中而不是緊接在主題之后時(shí)，其僅限定在該子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作為整體的所述權(quán)利要求之外。
當(dāng)量、濃度、或者其它值或參數(shù)以范圍、優(yōu)選范圍、或一系列上限優(yōu)選值和下限優(yōu)選值限定的范圍表示時(shí)，這應(yīng)當(dāng)被理解為具體公開了由任何范圍上限或優(yōu)選值與任何范圍下限或優(yōu)選值的任一配對(duì)所形成的所有范圍，而不論該范圍是否單獨(dú)公開了。例如，當(dāng)公開了范圍“1至5”時(shí)，所描述的范圍應(yīng)被解釋為包括范圍“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。當(dāng)數(shù)值范圍在本文中被描述時(shí)，除非另外說明，否則該范圍意圖包括其端值和在該范圍內(nèi)的所有整數(shù)和分?jǐn)?shù)。
單數(shù)形式包括復(fù)數(shù)討論對(duì)象，除非上下文中另外清楚地指明?！叭芜x的”或者“任意一種”是指其后描述的事項(xiàng)或事件可以發(fā)生或不發(fā)生，而且該描述包括事件發(fā)生的情形和事件不發(fā)生的情形。
說明書和權(quán)利要求書中的近似用語用來修飾數(shù)量，表示本發(fā)明并不限定于該具體數(shù)量，還包括與該數(shù)量接近的可接受的而不會(huì)導(dǎo)致相關(guān)基本功能的改變的修正的部分。相應(yīng)的，用“大約”、“約”等修飾一個(gè)數(shù)值，意為本發(fā)明不限于該精確數(shù)值。在某些例子中，近似用語可能對(duì)應(yīng)于測(cè)量數(shù)值的儀器的精度。在本申請(qǐng)說明書和權(quán)利要求書中，范圍限定可以組合和/或互換，如果沒有另外說明這些范圍包括其間所含有的所有子范圍。
此外，本發(fā)明要素或組分前的不定冠詞“一種”和“一個(gè)”對(duì)要素或組分的數(shù)量要求(即出現(xiàn)次數(shù))無限制性。因此“一個(gè)”或“一種”應(yīng)被解讀為包括一個(gè)或至少一個(gè)，并且單數(shù)形式的要素或組分也包括復(fù)數(shù)形式，除非所述數(shù)量明顯旨指單數(shù)形式。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明第一個(gè)方面提供了一種新型清潔壓裂液，所述的新型清潔壓裂液，以重量份計(jì)，至少包括
所述締合型聚合物稠化劑是由丙烯酸鹽、丙烯酰胺、季銨鹽、甲基丙烯酸三氟乙酯、脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯通過引發(fā)劑在水溶液中聚合得到的。
締合型聚合物稠化劑
本申請(qǐng)中，所述“締合型聚合物稠化劑”是由丙烯酸鹽、丙烯酰胺、季銨鹽、甲基丙烯酸三氟乙酯、脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯通過引發(fā)劑在水溶液中聚合得到的。
所述的丙烯酸鹽可以列舉的有：丙烯酸鈉、丙烯酸鈣、丙烯酸鎂等；最優(yōu)選為丙烯酸鈉。
所述的季銨鹽可以列舉的有：丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、丙烯酰氧乙基三甲基溴化銨、甲基丙烯酰氧乙基三甲基溴化銨、十二烷基二甲基烯丙基氯化銨、十二烷基二甲基烯丙基溴化銨、十四烷基二甲基烯丙基氯化銨、十四烷基二甲基烯丙基溴化銨、十六烷基二甲基烯丙基氯化銨、十六烷基二甲基烯丙基溴化銨、十八烷基二甲基烯丙基氯化銨、十八烷基二甲基烯丙基溴化銨等；最優(yōu)選為丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨。
所述甲基丙烯酸三氟乙酯購于威海新元化工有限公司。
所述脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯購于廣州市利厚貿(mào)易有限公司，產(chǎn)品的牌號(hào)為：rj424。
在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述締合型聚合物稠化劑的具體的制備方法為：
在1000ml的燒杯中先加入500ml水，攪拌下依次加入丙烯酸鈉、丙烯酰胺、丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、甲基丙烯酸三氟乙酯、脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯，其中，丙烯酸鈉、丙烯酰胺、丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、甲基丙烯酸三氟乙酯、脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯之間的重量比為：10：20：20：12：5；待單體完全溶解后，再分別加入單體總量萬分之5的過硫酸銨和亞硫酸氫鈉，再加入2‰的二甲胺基丁腈，開始聚合，反應(yīng)2小時(shí)后，得到反應(yīng)聚合產(chǎn)物，90℃條件下水解4小時(shí)，剪成3mm顆粒，85℃烘干、粉碎后備用。
表面活性劑
本申請(qǐng)中，所述的表面活性劑可以為：陽離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑、非離子表面活性劑、雙子表面活性劑、生物表面活性劑等。
所述的陽離子型表面活性劑可以列舉的有：十二烷基三甲基氯化銨、十六烷基三甲基氯化銨、十八烷基三甲基氯化銨、二椰油基二甲基氯化銨等；
所述的陰離子型表面活性劑可以列舉的有：十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、十二烷基硫酸銨、十二烷基磷酯酯三乙醇胺、十二烷基硫酸鈉等。
所述的非離子表面活性劑可以列舉的有：聚氧化乙烯烷基酚醚、脫水山梨醇三硬脂酸酯、蔗糖脂肪酸酯、十二烷基葡萄糖苷等。
所述的雙子表面活性劑可以列舉的有：丙撐基雙(十八烷基二甲基氯化銨)、羥丙撐雙(油酸酰胺丙基二甲基季胺鹽)等。
所述的生物表面活性劑可以列舉的有：槐糖脂、鼠李糖脂等。
交聯(lián)劑
本申請(qǐng)中，所述的交聯(lián)劑選自：硼酸、硼酸鈉、有機(jī)硼交聯(lián)劑、有機(jī)硼鋯交聯(lián)劑中的任意一種或幾種的組合。
纖維素
本申請(qǐng)中，所述的纖維素選自：羧甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素、羧甲基羥乙基纖維素和羧甲基羥丙基纖維素中的任意一種或幾種。
在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述的纖維素為改性纖維素，所述的改性纖維素為十二烷基苯磺酸鈉改性纖維素。
在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述的改性纖維素中，所述十二烷基苯磺酸鈉改性纖維素中，十二烷基苯磺酸鈉與纖維素之間的重量比為：1：5。
在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述改性纖維素的制備方法為：
將十二烷基苯磺酸鈉溶解于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80％乙醇溶液中，加入羧甲基纖維素，將反應(yīng)溫度升溫至80℃下反應(yīng)3～10h后，降至室溫，倒入丙酮中，充分洗滌后，過濾并于真空烘箱中120℃下干燥10小時(shí)，得到改性纖維素。
膠囊破膠劑
本申請(qǐng)中，所述膠囊破膠劑是過硫酸鉀、過硫酸銨、氯仿、十六烷基三甲基氯化銨、聚乙二醇600、環(huán)糊精為混合芯材，以甲基丙烯酸乙酯、殼聚糖、聚乙二醇400、乙烯基三乙氧基硅烷、醋酸乙烯、正丁醇為混合囊衣。
在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述的膠囊破膠劑的制備方法：
(1)將硫酸鉀、過硫酸銨、氯仿、十六烷基三甲基氯化銨、聚乙二醇600均勻混合，得到第一混合液；
(2)將甲基丙烯酸乙酯、殼聚糖、聚乙二醇400、乙烯基三乙氧基硅烷、醋酸乙烯、正丁醇均勻混合，得到第二混合液；
(3)將步驟(2)中的第二混合液加入到第一混合液中，將反應(yīng)溫度升至60℃攪拌下，攪拌反應(yīng)3～5h，經(jīng)乙醇洗滌3次、干燥，即得微膠囊破膠劑。
在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述硫酸鉀、過硫酸銨、氯仿、十六烷基三甲基氯化銨、聚乙二醇600之間的重量比為：5：2：10：1：5。
在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述甲基丙烯酸乙酯、殼聚糖、聚乙二醇400、乙烯基三乙氧基硅烷、醋酸乙烯、正丁醇之間的重量比為：8：5：10：4：3：8。
本發(fā)明的第二個(gè)方面提供了新型清潔壓裂液的制備方法，至少包括以下步驟：
(1)向水中加入締合型聚合物稠化劑、纖維素、表面活性劑，攪拌均勻后，攪拌均勻后，得到新型清潔壓裂液；
(2)在壓裂作業(yè)的過程中，再向步驟(1)中得到的新型清潔壓裂液中依次加入交聯(lián)劑、膠囊破膠劑，得到凍膠狀的新型清潔壓裂液。
下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述。有必要在此指出的是，以下實(shí)施例只用于對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容做出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
另外，如果沒有其它說明，所用原料都是市售。
實(shí)施例1
實(shí)施例1提供了一種新型清潔壓裂液，所述的新型清潔壓裂液，以重量份計(jì)，至少包括
所述締合型聚合物稠化劑是由丙烯酸鹽、丙烯酰胺、季銨鹽、甲基丙烯酸三氟乙酯、脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯通過引發(fā)劑在水溶液中聚合得到的。
所述締合型聚合物稠化劑的具體的制備方法為：
在1000ml的燒杯中先加入500ml水，攪拌下依次加入丙烯酸鈉、丙烯酰胺、丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、甲基丙烯酸三氟乙酯、脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯，其中，丙烯酸鈉、丙烯酰胺、丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、甲基丙烯酸三氟乙酯、脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯之間的重量比為：10：20：20：12：5；待單體完全溶解后，再分別加入單體總量萬分之5的過硫酸銨和亞硫酸氫鈉，再加入2‰的二甲胺基丁腈，開始聚合，反應(yīng)2小時(shí)后，得到反應(yīng)聚合產(chǎn)物，90℃條件下水解4小時(shí)，剪成3mm顆粒，85℃烘干、粉碎后備用。
所述表面活性劑為丙撐基雙(十八烷基二甲基氯化銨)；
所述交聯(lián)劑為硼酸鈉；
所述纖維素為羧甲基纖維素；
所述膠囊破膠劑為產(chǎn)品牌號(hào)為bsa-405，購于石大奧德(開封)科技有限公司；
新型清潔壓裂液的制備方法，至少包括以下步驟：
(1)向水中加入締合型聚合物稠化劑、纖維素、表面活性劑，攪拌均勻后，攪拌均勻后，得到新型清潔壓裂液；
(2)在壓裂作業(yè)的過程中，再向步驟(1)中得到的新型清潔壓裂液中依次加入交聯(lián)劑、膠囊破膠劑，得到凍膠狀的新型清潔壓裂液。
實(shí)施例2
實(shí)施例2提供了一種新型清潔壓裂液，所述的新型清潔壓裂液，以重量份計(jì)，至少包括
所述締合型聚合物稠化劑是由丙烯酸鹽、丙烯酰胺、季銨鹽、甲基丙烯酸三氟乙酯、脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯通過引發(fā)劑在水溶液中聚合得到的。
所述締合型聚合物稠化劑的具體的制備方法為：
在1000ml的燒杯中先加入500ml水，攪拌下依次加入丙烯酸鈉、丙烯酰胺、丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、甲基丙烯酸三氟乙酯、脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯，其中，丙烯酸鈉、丙烯酰胺、丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、甲基丙烯酸三氟乙酯、脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯之間的重量比為：10：20：20：12：5；待單體完全溶解后，再分別加入單體總量萬分之5的過硫酸銨和亞硫酸氫鈉，再加入2‰的二甲胺基丁腈，開始聚合，反應(yīng)2小時(shí)后，得到反應(yīng)聚合產(chǎn)物，90℃條件下水解4小時(shí)，剪成3mm顆粒，85℃烘干、粉碎后備用。
所述表面活性劑為丙撐基雙(十八烷基二甲基氯化銨)；
所述交聯(lián)劑為硼酸鈉；
所述纖維素為羧甲基纖維素；
所述膠囊破膠劑為產(chǎn)品牌號(hào)為bsa-405，購于石大奧德(開封)科技有限公司；
新型清潔壓裂液的制備方法，至少包括以下步驟：
(1)向水中加入締合型聚合物稠化劑、纖維素、表面活性劑，攪拌均勻后，攪拌均勻后，得到新型清潔壓裂液；
(2)在壓裂作業(yè)的過程中，再向步驟(1)中得到的新型清潔壓裂液中依次加入交聯(lián)劑、膠囊破膠劑，得到凍膠狀的新型清潔壓裂液。
實(shí)施例3
實(shí)施例3提供了一種新型清潔壓裂液，所述的新型清潔壓裂液，以重量份計(jì)，至少包括
所述締合型聚合物稠化劑是由丙烯酸鹽、丙烯酰胺、季銨鹽、甲基丙烯酸三氟乙酯、脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯通過引發(fā)劑在水溶液中聚合得到的。
所述締合型聚合物稠化劑的具體的制備方法為：
在1000ml的燒杯中先加入500ml水，攪拌下依次加入丙烯酸鈉、丙烯酰胺、丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、甲基丙烯酸三氟乙酯、脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯，其中，丙烯酸鈉、丙烯酰胺、丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、甲基丙烯酸三氟乙酯、脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯之間的重量比為：10：20：20：12：5；待單體完全溶解后，再分別加入單體總量萬分之5的過硫酸銨和亞硫酸氫鈉，再加入2‰的二甲胺基丁腈，開始聚合，反應(yīng)2小時(shí)后，得到反應(yīng)聚合產(chǎn)物，90℃條件下水解4小時(shí)，剪成3mm顆粒，85℃烘干、粉碎后備用。
所述表面活性劑為丙撐基雙(十八烷基二甲基氯化銨)；
所述交聯(lián)劑為硼酸鈉；
所述纖維素為羧甲基纖維素；
所述膠囊破膠劑為產(chǎn)品牌號(hào)為bsa-405，購于石大奧德(開封)科技有限公司；
新型清潔壓裂液的制備方法，至少包括以下步驟：
(1)向水中加入締合型聚合物稠化劑、纖維素、表面活性劑，攪拌均勻后，攪拌均勻后，得到新型清潔壓裂液；
(2)在壓裂作業(yè)的過程中，再向步驟(1)中得到的新型清潔壓裂液中依次加入交聯(lián)劑、膠囊破膠劑，得到凍膠狀的新型清潔壓裂液。
實(shí)施例4
實(shí)施例4提供了一種新型清潔壓裂液，所述的新型清潔壓裂液，以重量份計(jì)，至少包括
所述締合型聚合物稠化劑是由丙烯酸鹽、丙烯酰胺、季銨鹽、甲基丙烯酸三氟乙酯、脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯通過引發(fā)劑在水溶液中聚合得到的。
所述締合型聚合物稠化劑的具體的制備方法為：
在1000ml的燒杯中先加入500ml水，攪拌下依次加入丙烯酸鈉、丙烯酰胺、丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、甲基丙烯酸三氟乙酯、脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯，其中，丙烯酸鈉、丙烯酰胺、丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、甲基丙烯酸三氟乙酯、脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯之間的重量比為：10：20：20：12：5；待單體完全溶解后，再分別加入單體總量萬分之5的過硫酸銨和亞硫酸氫鈉，再加入2‰的二甲胺基丁腈，開始聚合，反應(yīng)2小時(shí)后，得到反應(yīng)聚合產(chǎn)物，90℃條件下水解4小時(shí)，剪成3mm顆粒，85℃烘干、粉碎后備用。
所述表面活性劑為丙撐基雙(十八烷基二甲基氯化銨)；
所述交聯(lián)劑為硼酸鈉；
所述纖維素為十二烷基苯磺酸鈉改性纖維素；
在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述的十二烷基苯磺酸鈉改性纖維素的制備方法為：將十二烷基苯磺酸鈉溶解于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80％乙醇溶液中，加入羧甲基纖維素，將反應(yīng)溫度升溫至80℃下反應(yīng)5h后，降至室溫，倒入丙酮中，充分洗滌后，過濾并于真空烘箱中120℃下干燥10小時(shí)，得到改性纖維素。其中，十二烷基苯磺酸鈉與纖維素之間的重量比為：1：5。
所述膠囊破膠劑為產(chǎn)品牌號(hào)為bsa-405，購于石大奧德(開封)科技有限公司；
新型清潔壓裂液的制備方法，至少包括以下步驟：
(1)向水中加入締合型聚合物稠化劑、纖維素、表面活性劑，攪拌均勻后，攪拌均勻后，得到新型清潔壓裂液；
(2)在壓裂作業(yè)的過程中，再向步驟(1)中得到的新型清潔壓裂液中依次加入交聯(lián)劑、膠囊破膠劑，得到凍膠狀的新型清潔壓裂液。
實(shí)施例5
實(shí)施例5提供了一種新型清潔壓裂液，所述的新型清潔壓裂液，以重量份計(jì)，至少包括
所述締合型聚合物稠化劑是由丙烯酸鹽、丙烯酰胺、季銨鹽、甲基丙烯酸三氟乙酯、脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯通過引發(fā)劑在水溶液中聚合得到的。
所述締合型聚合物稠化劑的具體的制備方法為：
在1000ml的燒杯中先加入500ml水，攪拌下依次加入丙烯酸鈉、丙烯酰胺、丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、甲基丙烯酸三氟乙酯、脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯，其中，丙烯酸鈉、丙烯酰胺、丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、甲基丙烯酸三氟乙酯、脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯之間的重量比為：10：20：20：12：5；待單體完全溶解后，再分別加入單體總量萬分之5的過硫酸銨和亞硫酸氫鈉，再加入2‰的二甲胺基丁腈，開始聚合，反應(yīng)2小時(shí)后，得到反應(yīng)聚合產(chǎn)物，90℃條件下水解4小時(shí)，剪成3mm顆粒，85℃烘干、粉碎后備用。
所述表面活性劑為丙撐基雙(十八烷基二甲基氯化銨)；
所述交聯(lián)劑為硼酸鈉；
所述纖維素為十二烷基苯磺酸鈉改性纖維素；
在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述的十二烷基苯磺酸鈉改性纖維素的制備方法為：將十二烷基苯磺酸鈉溶解于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80％乙醇溶液中，加入羧甲基纖維素，將反應(yīng)溫度升溫至80℃下反應(yīng)5h后，降至室溫，倒入丙酮中，充分洗滌后，過濾并于真空烘箱中120℃下干燥10小時(shí)，得到改性纖維素。其中，十二烷基苯磺酸鈉與纖維素之間的重量比為：1：5。
所述膠囊破膠劑為產(chǎn)品牌號(hào)為bsa-405，購于石大奧德(開封)科技有限公司；
新型清潔壓裂液的制備方法，至少包括以下步驟：
(1)向水中加入締合型聚合物稠化劑、纖維素、表面活性劑，攪拌均勻后，攪拌均勻后，得到新型清潔壓裂液；
(2)在壓裂作業(yè)的過程中，再向步驟(1)中得到的新型清潔壓裂液中依次加入交聯(lián)劑、膠囊破膠劑，得到凍膠狀的新型清潔壓裂液。
對(duì)比例1
對(duì)比例1與實(shí)施例5相同，不同點(diǎn)在于，將締合型聚合物稠化劑的制備原料更換成丙烯酸鈉、丙烯酰胺、丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯。
對(duì)比例2
對(duì)比例2與實(shí)施例5相同，不同點(diǎn)在于，將締合型聚合物稠化劑的制備原料更換成丙烯酸鈉、丙烯酰胺、丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、甲基丙烯酸三氟乙酯。
對(duì)比例3
對(duì)比例3與實(shí)施例5相同，不同點(diǎn)在于，將締合型聚合物稠化劑的制備原料更換成丙烯酸鈉、丙烯酰胺、丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨。
對(duì)比例4
對(duì)比例4與實(shí)施例5相同，不同點(diǎn)在于，不加入纖維素。
對(duì)比例5
對(duì)比例5與實(shí)施例5相同，不同點(diǎn)在于，不加入膠囊破膠劑。
對(duì)比例6
對(duì)比例6與實(shí)施例5相同，不同點(diǎn)在于，將膠囊破膠劑更換成是過硫酸鉀、過硫酸銨、氯仿、十六烷基三甲基氯化銨、聚乙二醇600為混合芯材，以甲基丙烯酸乙酯、殼聚糖、聚乙二醇400、乙烯基三乙氧基硅烷、醋酸乙烯、正丁醇為混合囊衣。
對(duì)比例7
對(duì)比例7與實(shí)施例5相同，不同點(diǎn)在于，將膠囊破膠劑更換成是過硫酸鉀、過硫酸銨、氯仿、十六烷基三甲基氯化銨、聚乙二醇600、環(huán)糊精為混合芯材，以甲基丙烯酸乙酯、聚乙二醇400、乙烯基三乙氧基硅烷、醋酸乙烯、正丁醇為混合囊衣。
實(shí)施例1～5以及對(duì)比例1～7的產(chǎn)品的外觀均為無色粘稠液體，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)采用sy/t6376-2008《壓裂液通用技術(shù)條件》中的表4(粘彈性表活劑壓裂液通用技術(shù)指標(biāo))、sy/5107-2005《水基壓裂液性能評(píng)價(jià)方法》。
表1測(cè)試結(jié)果
本申請(qǐng)中的新型清潔壓裂液具有無殘?jiān)?、破膠能力好、攜砂性能好等優(yōu)點(diǎn)，此外，新型清潔壓裂液具有可重復(fù)利用，降低了施工壓力，可實(shí)現(xiàn)大排量；本申請(qǐng)的實(shí)施例1～5可適用于0～200℃地層溫度的施工；可同時(shí)適用于高溫和低溫的施工。
前述的實(shí)例僅是說明性的，用于解釋本公開的特征的一些特征。所附的權(quán)利要求旨在要求可以設(shè)想的盡可能廣的范圍，且本文所呈現(xiàn)的實(shí)施例僅是根據(jù)所有可能的實(shí)施例的組合的選擇的實(shí)施方式的說明。因此，申請(qǐng)人的用意是所附的權(quán)利要求不被說明本發(fā)明的特征的示例的選擇限制。而且在科技上的進(jìn)步將形成由于語言表達(dá)的不準(zhǔn)確的原因而未被目前考慮的可能的等同物或子替換，且這些變化也應(yīng)在可能的情況下被解釋為被所附的權(quán)利要求覆蓋。