一種汽車中控的電鍍工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種汽車中控的電鍍工藝，所述電鍍工藝包括前處理、預(yù)鍍鎳、銅置換、酸性鍍銅、鍍半光鎳、鍍珍珠鎳、鎳封、鍍鉻和烘干步驟；且在所述鍍半光鎳和鍍鉻步驟前均增加酸活化處理，鍍珍珠鎳前增加酸洗處理，同時(shí)珍珠鎳的色系選用F90R色系，其是由濃度為0.06ml/L的K5和濃度為0.4ml/L的K6Al混合而成。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明汽車中控的電鍍工藝，銅置換采用銅和硫酸的混合液，提高了待鍍產(chǎn)品表面的潔凈度及平整度，且在各鍍層前都增加酸洗或酸化工序，可增加各鍍層之間的結(jié)合力，降低鍍層之間的分離；同時(shí)針對A10汽車中控，選用F90R色系的珍珠鎳，且鍍珍珠鎳過程中，要一直保持F90R色系的濃度要求，從而使得產(chǎn)品的色澤均勻。
【專利說明】
-種汽車中控的電媳工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于電鍛技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)及一種汽車中控的電鍛工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 電鍛就是利用電解原理在基體材料表面上鍛上一薄層其它金屬或合金的過程，是 利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧 化(如誘蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(酸硫銅等)及增進(jìn)美觀等作用。
[0003] 汽車中控包括中央控制口鎖系統(tǒng)，駕駛員可W通過汽車中控控制整車車口開關(guān)及 玻璃升降系統(tǒng)，還包括中央控制臺(tái)，有音響控制面板等各種車輛控制器。其中，在汽車中控 塑料面板框的生產(chǎn)中，需要對汽車中控塑料面板框進(jìn)行電鍛。
[0004] 目前，電鍛廠常用的塑料電鍛工藝包括如下步驟： 塑料鍛件^除油^粗化^還原^預(yù)浸^敏化^活化^解膠^化學(xué)鍛^酸性鍛銅^鍛 半光儀^鍛光亮儀^儀封^鍛銘^干燥。運(yùn)種電鍛工藝的適應(yīng)性不好;此外，在塑料制品電 鍛前塑料表面處理不到位，造成鍛層不穩(wěn)定、不均勻、鍛層深鍛能力差、鍛層易發(fā)脆、使用壽 命短。
[0005] 針對上述現(xiàn)象，中國專利CN 105112970 A提出了一種汽車標(biāo)牌塑料電鍛工藝，包 括如下步驟：1)除油；2)膨脹;3)粗化;4)還原;5)預(yù)浸;6)活化;7)解膠;8)銅置換;9)酸性鍛 銅；10)鍛銅錫合金；11)鍛銘；12)烘干。所述工藝通過對塑料電鍛整套工藝的完整改進(jìn)，提 供了一套全新的塑料電鍛工藝，整個(gè)工藝過程環(huán)保、無毒害，操作更加容易，工藝穩(wěn)定性提 高，廢水處理簡單，大大縮短了生產(chǎn)時(shí)間，生產(chǎn)率大大提高。但該電鍛工藝仍存在一定的缺 陷:經(jīng)該電鍛工藝，最終產(chǎn)品的表面會(huì)出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的合格率。
[0006] 因此，研發(fā)一種能夠提高產(chǎn)品合格率且能夠提高工藝穩(wěn)定性的汽車中控的電鍛工 藝是非常有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠提高產(chǎn)品合格率且能夠提高工藝穩(wěn)定 性的汽車中控的電鍛工藝。
[000引為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種汽車中控的電鍛工藝，其創(chuàng)新點(diǎn) 在于:所述電鍛工藝包括前處理、預(yù)鍛儀、銅置換、酸性鍛銅、鍛半光儀、鍛珍珠儀、儀封、鍛 銘和烘干步驟;且在所述鍛半光儀和鍛銘步驟前均增加酸活化處理，鍛珍珠儀前增加酸洗 處理，同時(shí)珍珠儀的色系選用F90R色系，其是由濃度為0.06ml/L的K5和濃度為0.4ml/L的 K6A1混合而成，且整個(gè)過程中一直要保持F90R色系最初的濃度。
[0009]進(jìn)一步的，所述電鍛工藝具體步驟如下： (1) 前處理:對注塑成型的汽車中控依次進(jìn)行除油、粗化、還原、預(yù)浸、活化、解膠和化學(xué) 鍛儀處理； (2) 預(yù)鍛儀:將前處理后的汽車中控送入預(yù)鍛儀槽中進(jìn)行預(yù)鍛儀處理，然后放入清洗槽 內(nèi)用純水沖洗;所述預(yù)鍛儀槽內(nèi)的預(yù)鍛液為250~260g/L的硫酸儀、40~50g/L的氯化儀和 40~50g/L的硫酸的混合液，預(yù)鍛液抑值控制在4.0~4.4之間，溫度為50~60°C，預(yù)鍛時(shí)間 3.5~6.5min; (3) 銅置換:將預(yù)鍛儀處理后的汽車中控送入銅置換槽進(jìn)行銅置換，銅置換溶液包括10 ~20ml/L的硫酸和0.4~0.6g/L的銅溶液，置換時(shí)間0.5~1.5min; (4) 酸性鍛銅:將銅置換后的汽車中控送入酸性鍛銅槽進(jìn)行酸性鍛銅，然后放入清洗槽 內(nèi)用純水沖洗;所述電鍛液包括150~250g/L的硫酸銅，30~40ml/L的硫酸，90~11化pm的 氯離子溶液，8~12ml/L的開缸劑，0.4~0.6ml/L的填平劑和0.4~0.6ml/L的整平劑，電鍛 液溫度21~27°C，電鍛時(shí)間40~45min，電流1150~1250A; 巧)鍛半光儀:將酸性鍛銅后的汽車中控先采用15~25ml/L的硫酸進(jìn)行酸活化，活化時(shí) 間1~2min，再送入半光儀槽進(jìn)行鍛半光儀，所述電鍛液包括250~350g/L的硫酸儀，35~45 g/L的氯化儀，40~50g/L的棚酸，8~12ml/L的BTl-Make Up添加劑載體，0.4~0.6ml/L的 化-2高區(qū)光亮添加劑，0.1~0.2ml/L的B低區(qū)光亮添加劑和1~2ml/L的62A濕潤劑，電鍛液 溫度50~60°C，pH值4.0~4.4，電鍛時(shí)間18~22111111，電流1050~1150八； (6)鍛珍珠儀:將鍛半光儀后的汽車中控先進(jìn)行酸洗，再送入珍珠儀槽進(jìn)行鍛珍珠儀； 所述酸洗溶液采用的是10~20ml/L的硫酸，珍珠儀槽內(nèi)的電鍛液包括400~480g/L的硫酸 儀，30~38g/L的氯化儀，35~45g/L的棚酸，15~25ml/L的化ar化rite K4 Carrier添加劑， 5~7ml/L的Eipelyt Carrier Η添加劑，并加入選用F90R色系，即首先添加濃度為0.06ml/L 的K5和濃度為0.4ml/L的K6A1，且整個(gè)電鍛過程中W55~65ml/mim的速度加入F90R色系稀 釋液，所述稀釋液中K5 :K6A1:水=1: 7: 32，電鍛液溫度50~55°C，pH值3.8~4.4，電鍛時(shí)間 3.5~5.5min，電流550~650A; (7 )儀封:將鍛珍珠儀后的汽車中控送入儀封槽進(jìn)行儀封，再送入放入清洗槽內(nèi)用純水 沖洗;所述儀封液包括250~350g/L的硫酸儀，40~50g/L的氯化儀，40~50g/L的棚酸，5~ 7ml/L的610添加劑，8~12 ml/L的63柔軟劑，0.8~1.2 ml/L的62A添加劑和0.2~0.6ml/L 的304微孔劑，儀封溫度50~60°C，pH值3.8~4.4，儀封時(shí)間2~4min，電流700~800A; (8) 鍛銘:將儀封后的汽車中控先用10~20ml/L的硫酸進(jìn)行活化0.5~1.5min，然后送 入鍛銘槽進(jìn)行鍛銘處理，再采用電解純化劑將Ξ價(jià)格純化，最后放入清洗槽內(nèi)用純水沖洗； 所述電鍛液包括270~280g/L的Ξ價(jià)黑銘導(dǎo)電鹽，90~llOml/L的銘鹽補(bǔ)給劑，8~12ml/L的 開缸劑，25~351111/1的添加劑和1.5~2.51111/1的濕潤劑，電鍛溫度50~60°(：，9制直3.2~ 3.7，電鍛時(shí)間2~5111111，電流2850~295(^;所述電解純化劑為90~11〇1111/1的電解純化劑， 純化抑值4~4.5，純化時(shí)間1.5~3.5min; (9) 烘干:將鍛銘處理后的汽車中控送入烘干爐進(jìn)行烘干處理，烘干溫度57~67Γ，烘 干時(shí)間30~40min。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明汽車中控的電鍛工藝，銅置換采用銅和硫酸的混合液， 與只使用銅溶液相比，提高了待鍛產(chǎn)品表面的潔凈度及平整度，且在各鍛層前都增加酸洗 或酸化工序，可增加各鍛層之間的結(jié)合力，降低鍛層之間的分離；同時(shí)針對A10汽車中控，選 用F90R色系的珍珠儀，使得最終能夠滿足客戶的要求；同時(shí)，鍛珍珠儀過程中，要一直保持 F90R色系的濃度要求，從而使得產(chǎn)品的色澤均勻，大大提高了產(chǎn)品的合格率及工藝穩(wěn)定性。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面的實(shí)施例可W使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā) 明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。
[001^ 實(shí)施例1 本實(shí)施例的汽車中控的電鍛工藝，該電鍛工藝包括如下步驟： (1) 前處理:對注塑成型的汽車中控依次進(jìn)行除油、粗化、還原、預(yù)浸、活化、解膠和化學(xué) 鍛儀處理； (2) 預(yù)鍛儀:將前處理后的汽車中控送入預(yù)鍛儀槽中進(jìn)行預(yù)鍛儀處理，然后放入清洗槽 內(nèi)用純水沖洗;所述預(yù)鍛儀槽內(nèi)的預(yù)鍛液為250g/L的硫酸儀、40g/L的氯化儀和40g/L的硫 酸的混合液，預(yù)鍛液pH值控制在4.4，溫度為60°C，預(yù)鍛時(shí)間3.5min; (3) 銅置換:將預(yù)鍛儀處理后的汽車中控送入銅置換槽進(jìn)行銅置換，銅置換溶液包括 lOml/L的硫酸和0.4g/L的銅溶液，置換時(shí)間1.5min; (4) 酸性鍛銅:將銅置換后的汽車中控送入酸性鍛銅槽進(jìn)行酸性鍛銅，然后放入清洗槽 內(nèi)用純水沖洗;所述電鍛液包括150g/L的硫酸銅，30ml/L的硫酸，9化pm的氯離子溶液，8ml/ L的開缸劑，0.4ml/L的填平劑和0.4ml/L的整平劑，電鍛液溫度27°C，電鍛時(shí)間45min，電流 1150A； 巧)鍛半光儀:將酸性鍛銅后的汽車中控先采用15ml/L的硫酸進(jìn)行酸活化，活化時(shí)間 2min，再送入半光儀槽進(jìn)行鍛半光儀，所述電鍛液包括250g/L的硫酸儀，35g/L的氯化儀， 40g/L的棚酸，8ml/L的BTl-Make化添加劑載體，0.4ml/L的化-2高區(qū)光亮添加劑，0.1ml/ L的B低區(qū)光亮添加劑和Iml/L的62A濕潤劑，電鍛液溫度50°C，pH值4.4，電鍛時(shí)間22111111，電 流1050A; (6)鍛珍珠儀:將鍛半光儀后的汽車中控先進(jìn)行酸洗，再送入珍珠儀槽進(jìn)行鍛珍珠儀； 所述酸洗溶液采用的是lOml/L的硫酸，珍珠儀槽內(nèi)的電鍛液包括400g/L的硫酸儀，30g/L的 氯化儀，35g/L的棚酸，15ml/L的化ar化rite K4 Carrier添加劑，5ml/L的Eipelyt Carrier Η添加劑，并加入選用F90R色系，即首先添加濃度為0.06ml/L的Κ5和濃度為0.4ml/L的K6A1， 且整個(gè)電鍛過程中W55ml/mim的速度加入F90R色系稀釋液，所述稀釋液中K5 :K6A1:水=1: 7:32，電鍛液溫度55 °C，pH值4.4，電鍛時(shí)間5.5min，電流550A; (7 )儀封:將鍛珍珠儀后的汽車中控送入儀封槽進(jìn)行儀封，再送入放入清洗槽內(nèi)用純水 沖洗;所述儀封液包括250g/L的硫酸儀，40g/L的氯化儀，40g/L的棚酸，5ml/L的610添加劑， 8 ml/L的63柔軟劑，0.8 ml/L的62A添加劑和0.2ml/L的304微孔劑，儀封溫度60°C，pH值 4.4，儀封時(shí)間2min，電流700A; (8) 鍛銘:將儀封后的汽車中控先用lOml/L的硫酸進(jìn)行活化1.5min，然后送入鍛銘槽進(jìn) 行鍛銘處理，再采用電解純化劑將Ξ價(jià)格純化，最后放入清洗槽內(nèi)用純水沖洗;所述電鍛液 包括270g/L的Ξ價(jià)黑銘導(dǎo)電鹽，90ml/L的銘鹽補(bǔ)給劑，8ml/L的開缸劑，25ml/L的添加劑和 1.5ml/L的濕潤劑，電鍛溫度60°C，抑值3.7，電鍛時(shí)間5min，電流2850A;所述電解純化劑為 90ml/L的電解純化劑，純化pH值4.5，純化時(shí)間3.5min; (9) 烘干:將鍛銘處理后的汽車中控送入烘干爐進(jìn)行烘干處理，烘干溫度57Γ，烘干時(shí) 間40min。
[001引實(shí)施例2 本實(shí)施例的汽車中控的電鍛工藝，該電鍛工藝包括如下步驟： (1) 前處理:對注塑成型的汽車中控依次進(jìn)行除油、粗化、還原、預(yù)浸、活化、解膠和化學(xué) 鍛儀處理； (2) 預(yù)鍛儀:將前處理后的汽車中控送入預(yù)鍛儀槽中進(jìn)行預(yù)鍛儀處理，然后放入清洗槽 內(nèi)用純水沖洗;所述預(yù)鍛儀槽內(nèi)的預(yù)鍛液為260g/L的硫酸儀、50g/L的氯化儀和50g/L的硫 酸的混合液，預(yù)鍛液pH值控制在4.0，溫度為50°C，預(yù)鍛時(shí)間6.5min; (3) 銅置換:將預(yù)鍛儀處理后的汽車中控送入銅置換槽進(jìn)行銅置換，銅置換溶液包括 20ml/L的硫酸和0.6g/L的銅溶液，置換時(shí)間0.5min; (4) 酸性鍛銅:將銅置換后的汽車中控送入酸性鍛銅槽進(jìn)行酸性鍛銅，然后放入清洗槽 內(nèi)用純水沖洗;所述電鍛液包括250g/L的硫酸銅，40ml/L的硫酸，11化pm的氯離子溶液， 12ml/L的開缸劑，0.6ml/L的填平劑和0.6ml/L的整平劑，電鍛液溫度2TC，電鍛時(shí)間 40min，電流 1250A; 巧)鍛半光儀:將酸性鍛銅后的汽車中控先采用25ml/L的硫酸進(jìn)行酸活化，活化時(shí)間 Imin，再送入半光儀槽進(jìn)行鍛半光儀，所述電鍛液包括350g/L的硫酸儀，45 g/L的氯化儀， 50g/L的棚酸，12ml/L的B化-Make Up添加劑載體，0.6ml/L的化-2高區(qū)光亮添加劑， 0.2ml/L的B低區(qū)光亮添加劑和2ml/L的62A濕潤劑，電鍛液溫度60°C，pH值4.0,電鍛時(shí)間 18min，電流 1150A; (6)鍛珍珠儀:將鍛半光儀后的汽車中控先進(jìn)行酸洗，再送入珍珠儀槽進(jìn)行鍛珍珠儀； 所述酸洗溶液采用的是20ml/L的硫酸，珍珠儀槽內(nèi)的電鍛液包括480g/L的硫酸儀，38g/L 的氯化儀，45g/L的棚酸，25ml/L的Pear化rite K4 Carrier添加劑，7ml/L的Eipelyt 化rrier Η添加劑，并加入選用F90R色系，即首先添加濃度為0.06ml/L的K5和濃度為0.4ml/ L的K6A1，且整個(gè)電鍛過程中W65ml/mim的速度加入F90R色系稀釋液，所述稀釋液中K5: K6A1:水=1:7:32，電鍛液溫度50°C，pH值3.8，電鍛時(shí)間3.5min，電流650A; (7 )儀封:將鍛珍珠儀后的汽車中控送入儀封槽進(jìn)行儀封，再送入放入清洗槽內(nèi)用純水 沖洗;所述儀封液包括350g/L的硫酸儀，50g/L的氯化儀，50g/L的棚酸，7ml/L的610添加 劑，12 ml/L的63柔軟劑，1.2 ml/L的62A添加劑和0.6ml/L的304微孔劑，儀封溫度50°C， pH值3.8，儀封時(shí)間4min，電流800A; (8) 鍛銘:將儀封后的汽車中控先用20ml/L的硫酸進(jìn)行活化0.5min，然后送入鍛銘槽進(jìn) 行鍛銘處理，再采用電解純化劑將Ξ價(jià)格純化，最后放入清洗槽內(nèi)用純水沖洗;所述電鍛液 包括280g/L的Ξ價(jià)黑銘導(dǎo)電鹽，llOml/L的銘鹽補(bǔ)給劑，12ml/L的開缸劑，35ml/L的添加 劑和2.5ml/L的濕潤劑，電鍛溫度50°C，pH值3.2，電鍛時(shí)間2min，電流2950A;所述電解純化 劑為1 lOml/L的電解純化劑，純化pH值4，純化時(shí)間1.5min; (9) 烘干:將鍛銘處理后的汽車中控送入烘干爐進(jìn)行烘干處理，烘干溫度67Γ，烘干時(shí) 間30min。
[0014] 實(shí)施例3 本實(shí)施例的汽車中控的電鍛工藝，該電鍛工藝包括如下步驟： (1)前處理:對注塑成型的汽車中控依次進(jìn)行除油、粗化、還原、預(yù)浸、活化、解膠和化學(xué) 鍛儀處理； (2) 預(yù)鍛儀:將前處理后的汽車中控送入預(yù)鍛儀槽中進(jìn)行預(yù)鍛儀處理，然后放入清洗槽 內(nèi)用純水沖洗;所述預(yù)鍛儀槽內(nèi)的預(yù)鍛液為255g/L的硫酸儀、45g/L的氯化儀和45g/L的硫 酸的混合液，預(yù)鍛液pH值控制在4.2之間，溫度為55°C，預(yù)鍛時(shí)間5min; (3) 銅置換:將預(yù)鍛儀處理后的汽車中控送入銅置換槽進(jìn)行銅置換，銅置換溶液包括 15ml/L的硫酸和0.5g/L的銅溶液，置換時(shí)間1. Omin; (4) 酸性鍛銅:將銅置換后的汽車中控送入酸性鍛銅槽進(jìn)行酸性鍛銅，然后放入清洗槽 內(nèi)用純水沖洗；所述電鍛液包括2 0 0 g / L的硫酸銅，3 5 m 1 / L的硫酸，10 0 P P m的氯離子溶液， lOml/L的開缸劑，0.5ml/L的填平劑和0.5ml/L的整平劑，電鍛液溫度24°C，電鍛時(shí)間42min， 電流1200A; 巧)鍛半光儀:將酸性鍛銅后的汽車中控先采用20ml/L的硫酸進(jìn)行酸活化，活化時(shí)間 1.5min，再送入半光儀槽進(jìn)行鍛半光儀，所述電鍛液包括300g/L的硫酸儀，40 g/L的氯化 儀，45g/L的棚酸，10ml/L的BT^-Make Up添加劑載體，0.5ml/L的化-2高區(qū)光亮添加劑， 0.151/L的B低區(qū)光亮添加劑和1.5ml/L的62A濕潤劑，電鍛液溫度55°C，抑值4.2，電鍛時(shí)間 20min，電流 1100A; (6)鍛珍珠儀:將鍛半光儀后的汽車中控先進(jìn)行酸洗，再送入珍珠儀槽進(jìn)行鍛珍珠儀； 所述酸洗溶液采用的是15ml/L的硫酸，珍珠儀槽內(nèi)的電鍛液包括440g/L的硫酸儀，34g/L的 氯化儀，40g/L的棚酸，20ml/L的化ar化rite K4 Carrier添加劑，6ml/L的Eipelyt Carrier Η添加劑，并加入選用F90R色系，即首先添加濃度為0.06ml/L的Κ5和濃度為0.4ml/L的K6A1， 且整個(gè)電鍛過程中W60ml/mim的速度加入F90R色系稀釋液，所述稀釋液中K5:K6A1:水=1: 7:32，電鍛液溫度52 °C，pH值4.1，電鍛時(shí)間4. Omin，電流600A; (7 )儀封:將鍛珍珠儀后的汽車中控送入儀封槽進(jìn)行儀封，再送入放入清洗槽內(nèi)用純水 沖洗;所述儀封液包括300g/L的硫酸儀，45g/L的氯化儀，45g/L的棚酸，6ml/L的610添加劑， lOml/L的63柔軟劑，1 ml/L的62A添加劑和0.4ml/L的304微孔劑，儀封溫度55°C，抑值4.1， 儀封時(shí)間3min，電流750A; (8) 鍛銘:將儀封后的汽車中控先用15ml/L的硫酸進(jìn)行活化l.Omin，然后送入鍛銘槽進(jìn) 行鍛銘處理，再采用電解純化劑將Ξ價(jià)格純化，最后放入清洗槽內(nèi)用純水沖洗;所述電鍛液 包括275g/L的Ξ價(jià)黑銘導(dǎo)電鹽，lOOml/L的銘鹽補(bǔ)給劑，lOml/L的開缸劑，30ml/L的添加劑 和2. Oml/L的濕潤劑，電鍛溫度55°C，抑值3.5，電鍛時(shí)間3.5min，電流2900A;所述電解純化 劑為lOOml/L的電解純化劑，純化pH值4.2，純化時(shí)間2.5min; (9) 烘干:將鍛銘處理后的汽車中控送入烘干爐進(jìn)行烘干處理，烘干溫度62Γ，烘干時(shí) 間35min。
[001引對比例 本對比例的汽車中控的電鍛工藝，該電鍛工藝包括如下步驟： (1) 前處理:對注塑成型的汽車中控依次進(jìn)行除油、粗化、還原、預(yù)浸、活化、解膠和化學(xué) 鍛儀處理； (2) 預(yù)鍛儀:將前處理后的汽車中控送入預(yù)鍛儀槽中進(jìn)行預(yù)鍛儀處理，然后放入清洗槽 內(nèi)用純水沖洗;所述預(yù)鍛儀槽內(nèi)的預(yù)鍛液為255g/L的硫酸儀、45g/L的氯化儀和45g/L的硫 酸的混合液，預(yù)鍛液pH值控制在4.2之間，溫度為55°C，預(yù)鍛時(shí)間5min; (3) 銅置換:將預(yù)鍛儀處理后的汽車中控送入銅置換槽進(jìn)行銅置換，銅置換溶液包括 15ml/L的硫酸和ο. 5g/L的銅溶液，置換時(shí)間1. Omin; (4)酸性鍛銅:將銅置換后的汽車中控送入酸性鍛銅槽進(jìn)行酸性鍛銅，然后放入清洗槽 內(nèi)用純水沖洗；所述電鍛液包括2 0 0 g / L的硫酸銅，3 5 m 1 / L的硫酸，10 0 P P m的氯離子溶液， lOml/L的開缸劑，0.5ml/L的填平劑和0.5ml/L的整平劑，電鍛液溫度24°C，電鍛時(shí)間42min， 電流1200A; 巧)鍛半光儀:將酸性鍛銅后的汽車中控送入半光儀槽進(jìn)行鍛半光儀，所述電鍛液包括 300g/L的硫酸儀，40 g/L的氯化儀，45g/L的棚酸，10ml/L的B化-Make Up添加劑載體， 0.5ml/L的化-2高區(qū)光亮添加劑，0.15ml/L的B低區(qū)光亮添加劑和1.5ml/L的62A濕潤劑，電 鍛液溫度55 °C，pH值4.2，電鍛時(shí)間20min，電流1100A; (6)鍛珍珠儀:將鍛半光儀后的汽車中控送入珍珠儀槽進(jìn)行鍛珍珠儀;所述珍珠儀槽內(nèi) 的電鍛液包括440g/L的硫酸儀，34g/L的氯化儀，40g/L的棚酸，20ml/L的Pear化rite K4 Carrier添加劑，6ml/L的Eipelyt Carrier Η添加劑，并加入選用F90R色系，即首先添加濃 度為0.06ml/L的Κ5和濃度為0.4ml/L的Κ6Α1，電鍛液溫度52°C，pH值4.1，電鍛時(shí)間4. Omin， 電流600A; (7 )儀封:將鍛珍珠儀后的汽車中控送入儀封槽進(jìn)行儀封，再送入放入清洗槽內(nèi)用純水 沖洗;所述儀封液包括300g/L的硫酸儀，45g/L的氯化儀，45g/L的棚酸，6ml/L的610添加劑， 10 ml/L的63柔軟劑，1 ml/L的62A添加劑和0.4ml/L的304微孔劑，儀封溫度55°C，pH值4.1， 儀封時(shí)間3min，電流750A; (8) 鍛銘:將儀封后的汽車中控送入鍛銘槽進(jìn)行鍛銘處理，再采用電解純化劑將Ξ價(jià)格 純化，最后放入清洗槽內(nèi)用純水沖洗;所述電鍛液包括275g/L的Ξ價(jià)黑銘導(dǎo)電鹽，lOOml/L 的銘鹽補(bǔ)給劑，lOml/L的開缸劑，30ml/L的添加劑和2. Oml/L的濕潤劑，電鍛溫度55°C，pH值 3.5，電鍛時(shí)間3.5min，電流2900A;所述電解純化劑為lOOml/L的電解純化劑，純化抑值4.2， 純化時(shí)間2.5min; (9) 烘干:將鍛銘處理后的汽車中控送入烘干爐進(jìn)行烘干處理，烘干溫度62Γ，烘干時(shí) 間35min。
[0016] 下表是實(shí)施例1-3汽車中控的電鍛工藝與對比例汽車中控的電鍛工藝對比：
由上表可W看出，實(shí)施例1-3汽車中控的電鍛工藝，銅置換采用銅和硫酸的混合液，與 對比例相比，提高了待鍛產(chǎn)品表面的潔凈度及平整度，且在各鍛層前都增加酸洗或酸化工 序，可增加各鍛層之間的結(jié)合力，降低鍛層之間的分離；同時(shí)針對A10汽車中控，選用F90R色 系的珍珠儀，且鍛珍珠儀過程中，要一直保持F90R色系的濃度要求，從而使得產(chǎn)品的色澤均 勻，大大提高了產(chǎn)品的合格率。
[0017] 本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明 書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有 各種變化和改進(jìn)，運(yùn)些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍 由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種汽車中控的電鍍工藝，其特征在于:所述電鍍工藝包括前處理、預(yù)鍍鎳、銅置換、 酸性鍍銅、鍍半光鎳、鍍珍珠鎳、鎳封、鍍鉻和烘干步驟;且在所述鍍半光鎳和鍍鉻步驟前均 增加酸活化處理，鍍珍珠鎳前增加酸洗處理，同時(shí)珍珠鎳的色系選用F90R色系，其是由濃度 為0.06ml/L的K5和濃度為0.4mVL的K6A1混合而成，且整個(gè)過程中一直要保持F90R色系最 初的濃度。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車中控的電鍍工藝，其特征在于:所述電鍍工藝具體步驟如 下： (1) 前處理:對注塑成型的汽車中控依次進(jìn)行除油、粗化、還原、預(yù)浸、活化、解膠和化學(xué) 鍍鎳處理； (2) 預(yù)鍍鎳:將前處理后的汽車中控送入預(yù)鍍鎳槽中進(jìn)行預(yù)鍍鎳處理，然后放入清洗槽 內(nèi)用純水沖洗;所述預(yù)鍍鎳槽內(nèi)的預(yù)鍍液為250~260g/L的硫酸鎳、40~50 g//L的氯化鎳和 40~50g/L的硫酸的混合液，預(yù)鍍液pH值控制在4.0~4.4之間，溫度為50~60 °C，預(yù)鍍時(shí)間 3.5~6.5min; (3) 銅置換:將預(yù)鍍鎳處理后的汽車中控送入銅置換槽進(jìn)行銅置換，銅置換溶液包括10 ~20ml/L的硫酸和0.4~0.6g/L的銅溶液，置換時(shí)間0.5~1.5min; (4) 酸性鍍銅:將銅置換后的汽車中控送入酸性鍍銅槽進(jìn)行酸性鍍銅，然后放入清洗槽 內(nèi)用純水沖洗;所述電鍍液包括150~250g/L的硫酸銅，30~40ml/L的硫酸，90~llOppm的 氯離子溶液，8~12ml/L的開缸劑，0.4~0.6ml/L的填平劑和0.4~0.6mVL的整平劑，電鍍 液溫度21~27°C，電鍍時(shí)間40~45min，電流1150~1250A; (5) 鍍半光鎳:將酸性鍍銅后的汽車中控先采用15~25ml/L的硫酸進(jìn)行酸活化，活化時(shí) 間1~2min，再送入半光鎳槽進(jìn)行鍍半光鎳，所述電鍍液包括250~350g/L的硫酸鎳，35~45 g/L的氯化鎳，40~50g/L的硼酸，8~12ml/L的BTL-Make Up添加劑載體，0·4~0·6ml/L的 TL-2高區(qū)光亮添加劑，0.1~0.2ml/L的B低區(qū)光亮添加劑和1~2ml/L的62A濕潤劑，電鍍液 溫度50~60°C，pH值4.0~4.4，電鍍時(shí)間18~22111丨11，電流1050~1150八 ； (6) 鍍珍珠鎳:將鍍半光鎳后的汽車中控先進(jìn)行酸洗，再送入珍珠鎳槽進(jìn)行鍍珍珠鎳； 所述酸洗溶液采用的是10~20ml/L的硫酸，珍珠鎳槽內(nèi)的電鍍液包括400~480g/L的硫酸 鎳，30~38g/L的氯化鎳，35~45g/L的硼酸，15~25ml/L的Pearlbrite K4 Carrier添加劑， 5~7ml/L的Eipelyt Carrier Η添加劑，并加入選用F90R色系，即首先添加濃度為0.06ml/L 的K5和濃度為0.4mVL的K6A1，且整個(gè)電鍍過程中以55~65ml/mim的速度加入F90R色系稀 釋液，所述稀釋液中K5 :K6A1:水=1: 7: 32，電鍍液溫度50~55°C，pH值3.8~4.4，電鍍時(shí)間 3.5~5.5min，電流550~650A; (7 )鎳封:將鍍珍珠鎳后的汽車中控送入鎳封槽進(jìn)行鎳封，再送入放入清洗槽內(nèi)用純水 沖洗;所述鎳封液包括250~350g/L的硫酸鎳，40~50g//L的氯化鎳，40~50g/L的硼酸，5~ 7ml/L的610添加劑，8~12 ml/L的63柔軟劑，0 · 8~1 · 2 ml/L的62A添加劑和0 · 2~0 · 6ml/L 的304微孔劑，鎳封溫度50~60 °C，pH值3.8~4.4，鎳封時(shí)間2~4min，電流700~800A; (8)鍍鉻:將鎳封后的汽車中控先用10~20ml/L的硫酸進(jìn)行活化0.5~1.5min，然后送 入鍍鉻槽進(jìn)行鍍鉻處理，再采用電解鈍化劑將三價(jià)格鈍化，最后放入清洗槽內(nèi)用純水沖洗； 所述電鍍液包括270~280g/L的三價(jià)黑鉻導(dǎo)電鹽，90~110ml/L的鉻鹽補(bǔ)給劑，8~12ml/L的 開缸劑，25~351111/1的添加劑和1.5~2.51111/1的濕潤劑，電鍍溫度50~60°(：4!1值3.2~ 3.7，電鍍時(shí)間2~511^11，電流2850~295(^;所述電解鈍化劑為90~11〇1111/1的電解鈍化劑， 鈍化pH值4~4.5，鈍化時(shí)間1.5~3.5min; (9)烘干:將鍍鉻處理后的汽車中控送入烘干爐進(jìn)行烘干處理，烘干溫度57~67°C，烘 干時(shí)間30~40min。
【文檔編號(hào)】C23G1/02GK106011960SQ201610332563
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月19日
【發(fā)明人】沈宇, 李智
【申請人】杭州萊源環(huán)?？萍加邢薰?br>