一種汽車飾條的電鍍工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電鍍技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種汽車飾條的電鍍工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面或者非金屬表面上鍍上一層或者多層薄層金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝，從而起到防止材料發(fā)生氧化、防止腐蝕，提高耐磨性、外觀性，增進(jìn)美觀等作用。
[0003]塑料電鍍，是將塑料表面通過電鍍的處理方式，使其表面具有金屬質(zhì)感。具有電鍍層的塑料不但美觀，且補(bǔ)償塑料的缺點(diǎn)，賦予金屬的性質(zhì)，充分發(fā)揮塑料及金屬的特性于一體，提高產(chǎn)品的耐磨性、外觀性。如今塑料電鍍工藝已經(jīng)廣泛應(yīng)用于電子、汽車、家庭用品等多種工業(yè)上。
[0004]傳統(tǒng)的塑料制品電鍍工藝具有以下缺陷:電鍍工藝的適應(yīng)性不好；此外，在塑料制品電鍍前塑料表面處理不到位，造成鍍層不穩(wěn)定、不均勻、鍍層深鍍能力差、鍍層易發(fā)脆、使用壽命短；并且在電鍍過程中的電鍍液對操作人員的傷害大，不利于大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:為了克服以上不足，本發(fā)明提供了一種汽車飾條的電鍍工藝方法，該工藝適用性廣，效果佳，對操作人員危害小，適合工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)。
[0006]技術(shù)方案:本發(fā)明提供了一種汽車飾條的電鍍工藝，包括以下步驟:
(I)將汽車飾條置于30_50°C的條件下2_3h ;通過上述方法消除內(nèi)應(yīng)力。由于在塑料制品的加工制造過程中會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力的存在會使鍍層的結(jié)合力降低，因此在電鍍之前應(yīng)該消除內(nèi)應(yīng)力。
[0007](2)將步驟(I)所述的汽車飾條超聲處理0.5-lh，超聲溫度為10_30°C，超聲波的頻率為40-60kHz ;通過超聲去除汽車飾條表面的油脂。
[0008](3)將步驟(2)所述的汽車飾條在濃硫酸、濃鹽酸、重鉻酸鉀混合溶液中浸漬l_2h;通過上述混合液可以進(jìn)一步除去塑料工件表面的油污以及脫模劑。
[0009](4)將步驟(3)中的汽車飾條用自來水逆流清洗三遍，再用去離子水逆流清洗三遍；通過自來水和去離子水多次逆流清洗，可以有效洗去表面殘留液。
[0010](5)將步驟(4)中的汽車飾條置于0.1-0.2g/L的氫氧化鈉溶液中浸漬5_10min ；進(jìn)一步通過堿液浸漬徹底去除油污和其他雜質(zhì)。
[0011](6)再將汽車飾條用自來水逆流清洗三遍，再用去離子水逆流清洗三遍；再次洗去表面殘留液。
[0012](7)將步驟(6)中的汽車飾條表面打磨；可以用細(xì)砂紙或者其他方式對表面進(jìn)行打磨，通過對汽車飾條表面打磨使塑料工件表面平滑，無冷料、水絲等缺陷。此外，還能提高后續(xù)噴涂漆后漆層的附著力。
[0013](8)向汽車飾條表面噴涂一層底漆；通過在汽車飾條表面噴涂一層底漆，可以封閉塑料表面的孔隙和提高漆層的-附著力。這種底漆應(yīng)與后續(xù)的導(dǎo)電漆相匹配，以防產(chǎn)生開裂、起皮、溶脹等缺陷。底漆可以選用聚氨酯清漆、聚酯清漆、丙烯酸類清漆。
[0014](9)再向底漆層上噴涂一層導(dǎo)電漆；導(dǎo)電漆通過噴涂、刷涂的方法，使完全絕緣的塑料非金屬或非導(dǎo)電表面具有像金屬一樣的吸收、傳導(dǎo)和衰減電流的特征，為后續(xù)電鍍準(zhǔn)備。
[0015](10)將步驟(9)中的汽車飾條置于化學(xué)鍍銅液中，進(jìn)行超聲電鍍，電鍍條件:溫度為20-30°C，電流密度為2-3A/dm2，電鍍時間為3_5min，超聲波的頻率為60_100kHz ;先鍍銅打底，超聲電鍍的方式電鍍時間短，效果好。
[0016](11)將鍍銅后的汽車飾條用自來水逆流清洗三遍；
(12)將步驟(11)中的汽車飾條置于化學(xué)鍍鎳液中進(jìn)行超聲電鍍，電鍍條件:溫度為40-50 °C，pH值為2-4，電流密度為0.5-0.8A/dm2,電鍍45min_60min，超聲波的頻率為60-100kHz ;超聲電鍍，時間短，效果好，鍍銅打底上再鍍鎳層，多層復(fù)合層，電鍍效果好。
[0017](13)將鍍鎳后的汽車飾條用自來水逆流清洗三遍；
(14)將步驟(13)中的汽車飾條置于溫度為10-35°C，PH值為1_2的鈍化液中10_15s ；通過在電鍍層表面再進(jìn)行鈍化處理，鈍化在鍍層表面形成一層組織致密的化學(xué)鈍化膜，以增強(qiáng)鍍層的抗腐蝕性。
[0018](15)將汽車飾條用自來水逆流清洗三遍，再用去離子水逆流清洗三遍后脫水烘干、拋光、檢驗(yàn)、包裝。
[0019]進(jìn)一步的，上述的汽車飾條的電鍍工藝，所述步驟(3)中所述的濃硫酸、濃鹽酸、重鉻酸鉀混合溶液為900ml/L濃硫酸、100ml/L濃鹽酸以及50g/L重鉻酸鉀的溶液。濃鹽酸、濃硫酸和重鉻酸鉀混合液，強(qiáng)氧化性，去油污、脫模劑和其他雜質(zhì)效果好，去污力強(qiáng)。
[0020]進(jìn)一步的，上述的汽車飾條的電鍍工藝，所述步驟(10)中所述的化學(xué)鍍銅液包括0.5-1.5g/L硫酸銅、0.8-lg/L氯化銅、0.3-0.5g/L乙酸銅以及80_100mg/L的次亞磷酸鈉。在電鍍液中選擇次亞磷酸鈉作為還原劑，毒性小，相對于傳統(tǒng)的三聚甲醛作為還原劑，減小了對操作者的身體傷害，提高了安全性。
[0021]進(jìn)一步的，上述的汽車飾條的電鍍工藝，所述的步驟(12)中所述的化學(xué)鍍鎳液包括5-10ml/L的硫酸、3-5ml/L的醋酸，20_25g/L的硫酸鎳、40_55g/L的氯化鎳、20_30g/L的硼酸、5-10g/L的十二烷基苯磺酸鈉以及80-100mg/L的次亞磷酸鈉。酸性條件下進(jìn)行鍍鎳，效果好，次亞磷酸鈉作為還原劑，毒性小。
[0022]進(jìn)一步的，上述的汽車飾條的電鍍工藝，所述的化學(xué)鍍鎳液中還包括增亮劑，所述增亮劑為0.5-lkg/L的1，4- 丁二醇、0.3-0.5kg/L的聚二硫二丙烷磺酸鈉、20_30g/L的硼酸溶解于去離子水后配成的溶液。通過增加增亮劑增加電鍍層的光亮度，使外觀更佳，色澤好、成色清晰悅目，仿真度更高，增加金屬質(zhì)感。
[0023]進(jìn)一步的，上述的汽車飾條的電鍍工藝，步驟(14)中所述的鈍化液包括3_5g/L鉻酐，0.3-0.7ml/L的硫酸，3_5ml/L的醋酸，20_30mg/L的亞磷酸以及10_30mg/L膠體二氧化硅。在鈍化液中加入二氧化硅，在烘干后會使鈍化液固化成凝膠，可以增加鈍化膜的附著力；將鉻鹽凝聚在凝膠中，延遲了鉻鹽的流失速度，延長了其自愈修復(fù)的時間，使用壽命長；凝膠本身也有一定的隔離功能，防止空氣中的水分等摻入到鍍層，具有輔助防腐作用；加入二氧化硅后使鈍化膜更加均勻，使鍍層的耐指紋性提高；二氧化硅作為一種附著型添加劑和亞磷酸這類反應(yīng)型添加劑，相輔相成，具有協(xié)同作用，進(jìn)一步提高鍍層的外觀、耐腐蝕性等水平。
[0024]進(jìn)一步的，上述的汽車飾條的電鍍工藝，所述的汽車飾條為聚氯乙烯或聚碳酸酯或ABS塑料或聚丙烯材料的塑料汽車飾條。該工藝的適應(yīng)性好，用于多種塑料材料的電鍍，適用于多種汽車飾條的電鍍。
[0025]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):適用性廣，效果佳，對操作人員危害小，適合工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面將通過幾個具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，這些實(shí)施例只是為了說明問題，并不是一種限制。
[0027]實(shí)施例1
(1)將聚氯乙烯材料的車窗裝飾條置于30°C的條件下2h;
(2)將步驟(I)所述的汽車飾條超聲處理0.5h，超聲溫度為10°C，超聲波的頻率為40kHz ；
(3)將步驟(2)所述的汽車飾條在濃硫酸、濃鹽酸、重鉻酸鉀混合溶液中浸漬Ih;其中所述的濃硫酸、濃鹽酸、重鉻酸鉀混合溶液為900ml/L濃硫酸、100ml/L濃鹽酸以及50g/L重鉻酸鉀的溶液；
(4)將步驟(3)中的汽車飾條用自來水逆流清洗三遍，再用去離子水逆流清洗三遍；
(5)將步驟(4)中的汽車飾條置于0.lg/L的氫氧化鈉溶液中浸漬5-10min ；
(6)再將汽車飾條用自來水逆流清洗三遍，再用去離子水逆流清洗三遍；
(7)將步驟(6)中的汽車飾條表面打磨；
(8)向汽車飾條表面噴涂一層底漆；
(9)再向底漆層上噴涂一層導(dǎo)電漆；
(10)將步驟(9)中的汽車飾條置于化學(xué)鍍銅液中，進(jìn)行超聲電鍍，電鍍條件:溫度為20°C，電流密度為2A/dm2，電鍍時間為3min，超聲波的頻率為60kHz ;所述的化學(xué)鍍銅液包括0.5g/L硫酸銅、0.8g/L氯化銅、0.3g/L乙酸銅以及80mg/L的次亞磷酸鈉；
(11)將鍍銅后的汽車飾條用自來水逆流清洗三遍；
(12)將步驟(11)中的汽車飾條置于化學(xué)鍍鎳液中進(jìn)行超聲電鍍，電鍍條件:溫度為40 0C，pH值為2，電流密度為0.5A/dm2,電鍍45min，超聲波的頻率為60kHz ;所述化學(xué)鍍鎳液包括5ml/L的硫酸、3ml/L的醋酸，20g/L的硫酸鎳、40g/L的氯化鎳、20g/L的硼酸、5g/L的十二烷基苯磺酸鈉以及80mg/L的次亞磷酸鈉；
(13)將鍍鎳后的汽車飾條用自來水逆流清洗三遍；
(14)將步驟(13)中的汽車飾條置于溫度為10°C，PH值為I的鈍化液中1s;所述的鈍化液包括3g/L絡(luò)酐，0.3ml/L的硫酸，3ml/L的醋酸，20mg/L的亞磷酸以及10mg/L膠體二氧化娃。
[0028](15)將汽車飾條用自來水逆流清洗三遍，再用去離子水逆流清洗三遍后脫水烘干、拋光、檢驗(yàn)、包裝。
[0029]實(shí)施例2
(1)將ABS塑料汽車把手飾條置于50°C的條件下3h；
(2)將步驟(I)所述的汽車飾條超聲處理0.5-lh，超聲溫度為30°C，超聲波的頻率為60kHz ；
(3)將步驟(2)所述的汽車飾條在濃硫酸、濃鹽酸、重鉻酸鉀混合溶液中浸漬l_2h;所述的濃硫酸、濃鹽酸、重鉻酸鉀混合溶液為900ml/L濃硫酸、100ml/L濃鹽酸以及50g/L重鉻酸鉀的溶液；
(4)將步驟(3)中的汽車飾條用自來水逆流清洗三遍，再用去離子水逆流清洗三遍；
(5)將步驟(4)中的汽車飾條置于0.2g/L的氫氧化鈉溶液中浸漬1min ；
(6)再將汽車飾條用自來水逆流清洗三遍，再用去離子水逆流清洗三遍；
(7)將步驟(6)中的汽車飾條表面打磨；
(8)向汽車飾條表面噴涂一層底漆；
(