一種電鍍工藝中對鍍件預(yù)處理的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電鍍產(chǎn)品及工藝領(lǐng)域，特別是涉及一種電鍍工藝中對鍍件預(yù)處理的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍是一種用電化學(xué)方法在鍍件表面上沉積所需形態(tài)的金屬覆層工藝。在電鍍過程一般需要外電路、電鍍?nèi)芤骸㈥庩枠O等裝置進(jìn)行電鍍。鍍層可以是金屬、合金、半導(dǎo)體等，基體為金屬、陶瓷、塑料、玻璃和纖維等。一般在進(jìn)行正式電鍍前需要對待電鍍件進(jìn)行處理，但現(xiàn)有的處理后的電鍍件電鍍后容易會出現(xiàn)鍍層花斑和抗蝕性差的現(xiàn)象，質(zhì)量得不到保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種電鍍工藝中對鍍件預(yù)處理的方法，鍍件電鍍后使用時間長。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種電鍍工藝中對鍍件預(yù)處理的方法，包括步驟為:對待鍍件進(jìn)行清洗和拋光工序，所述清洗工序中采用的化學(xué)清洗液包括氫氧化鈉、十二水合磷酸三鈉、碳酸鈉和烷基酚聚氧乙烯醚乳化劑，所述拋光工序中采用的化學(xué)拋光液包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為37%的鹽酸、三氧化鉻和六次甲基四胺，所述化學(xué)拋光液的組分為:鹽酸350-400g/L、三氧化鉻100-150g/L、六次甲基四胺2_4g/L。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述化學(xué)清洗液的組分為:氫氧化鈉40g/L、十二水合磷酸三鈉80g/L、碳酸鈉55g/L、烷基酚聚氧乙烯醚乳化劑2-5g/L。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述清洗工序中清洗的時間為10-20分鐘。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述拋光工序中化學(xué)拋光液的溫度為室溫。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的電鍍工藝中對鍍件預(yù)處理的方法，能夠使鍍件表面平整產(chǎn)生光澤，方法簡單，操作便捷，預(yù)處理后的鍍件結(jié)合力好且抗蝕性強，能夠得到優(yōu)質(zhì)的鍍層，電鍍好的鍍件使用時間長，不會出現(xiàn)花斑和抗蝕性差等現(xiàn)象，受到歡迎。
【具體實施方式】
[0009]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0010]實施例一:
提供一種電鍍工藝中對鍍件預(yù)處理的方法，包括步驟為:對待鍍件進(jìn)行清洗和拋光工序。所述清洗工序中采用的化學(xué)清洗液包括氫氧化鈉、十二水合磷酸三鈉、碳酸鈉和烷基酚聚氧乙烯醚乳化劑。所述化學(xué)清洗液的組分為:氫氧化鈉40g/L、十二水合磷酸三鈉SOg/L、碳酸鈉55g/L、烷基酚聚氧乙烯醚乳化劑2-5g/L。所述清洗工序中清洗的時間為15分鐘。
[0011]所述拋光工序中采用的化學(xué)拋光液包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為37%的鹽酸、三氧化鉻和六次甲基四胺。所述化學(xué)拋光液的組分為:鹽酸370g/L、三氧化鉻120g/L、六次甲基四胺3g/L。所述拋光工序中化學(xué)拋光液的溫度為室溫。
[0012]實施例二:
提供一種電鍍工藝中對鍍件預(yù)處理的方法，包括步驟為:對待鍍件進(jìn)行清洗和拋光工序。所述清洗工序中采用的化學(xué)清洗液包括氫氧化鈉、十二水合磷酸三鈉、碳酸鈉和烷基酚聚氧乙烯醚乳化劑。所述化學(xué)清洗液的組分為:氫氧化鈉40g/L、十二水合磷酸三鈉SOg/L、碳酸鈉55g/L、烷基酚聚氧乙烯醚乳化劑2-5g/L。所述清洗工序中清洗的時間為10分鐘。
[0013]所述拋光工序中采用的化學(xué)拋光液包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為37%的鹽酸、三氧化鉻和六次甲基四胺。所述化學(xué)拋光液的組分為:鹽酸350g/L、三氧化鉻150g/L、六次甲基四胺4g/L。所述拋光工序中化學(xué)拋光液的溫度為室溫。
[0014]實施例三:
提供一種電鍍工藝中對鍍件預(yù)處理的方法，包括步驟為:對待鍍件進(jìn)行清洗和拋光工序。所述清洗工序中采用的化學(xué)清洗液包括氫氧化鈉、十二水合磷酸三鈉、碳酸鈉和烷基酚聚氧乙烯醚乳化劑。所述化學(xué)清洗液的組分為:氫氧化鈉40g/L、十二水合磷酸三鈉SOg/L、碳酸鈉55g/L、烷基酚聚氧乙烯醚乳化劑2-5g/L。所述清洗工序中清洗的時間為20分鐘。
[0015]所述拋光工序中采用的化學(xué)拋光液包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為37%的鹽酸、三氧化鉻和六次甲基四胺。所述化學(xué)拋光液的組分為:鹽酸400g/L、三氧化鉻100g/L、六次甲基四胺2g/L。所述拋光工序中化學(xué)拋光液的溫度為室溫。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:
一、能夠使鍍件表面平整產(chǎn)生光澤，方法簡單，操作便捷；
二、預(yù)處理后的鍍件結(jié)合力好且抗蝕性強，能夠得到優(yōu)質(zhì)的鍍層；
三、電鍍好的鍍件使用時間長，不會出現(xiàn)花斑和抗蝕性差等現(xiàn)象，受到歡迎。
[0017]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種電鍍工藝中對鍍件預(yù)處理的方法，其特征在于，包括步驟為:對待鍍件進(jìn)行清洗和拋光工序，所述清洗工序中采用的化學(xué)清洗液包括氫氧化鈉、十二水合磷酸三鈉、碳酸鈉和烷基酚聚氧乙烯醚乳化劑，所述拋光工序中采用的化學(xué)拋光液包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為37%的鹽酸、三氧化鉻和六次甲基四胺，所述化學(xué)拋光液的組分為:鹽酸350-400g/L、三氧化鉻100-150g/L、六次甲基四胺2-4g/L。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍工藝中對鍍件預(yù)處理的方法，其特征在于，所述化學(xué)清洗液的組分為:氫氧化鈉40g/L、十二水合磷酸三鈉80g/L、碳酸鈉55g/L、烷基酚聚氧乙烯醚乳化劑2-5g/L03.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍工藝中對鍍件預(yù)處理的方法，其特征在于，所述清洗工序中清洗的時間為10-20分鐘。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍工藝中對鍍件預(yù)處理的方法，其特征在于，所述拋光工序中化學(xué)拋光液的溫度為室溫。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電鍍工藝中對鍍件預(yù)處理的方法，包括步驟為：對待鍍件進(jìn)行清洗和拋光工序，所述清洗工序中采用的化學(xué)清洗液包括氫氧化鈉、十二水合磷酸三鈉、碳酸鈉和烷基酚聚氧乙烯醚乳化劑，所述拋光工序中采用的化學(xué)拋光液包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為37%的鹽酸、三氧化鉻和六次甲基四胺，所述化學(xué)拋光液的組分為：鹽酸350-400g/L、三氧化鉻100-150g/L、六次甲基四胺2-4g/L。通過上述方式，本發(fā)明的方法能夠使鍍件表面平整產(chǎn)生光澤，方法簡單，操作便捷，預(yù)處理后的鍍件結(jié)合力好且抗蝕性強，能夠得到優(yōu)質(zhì)的鍍層，電鍍好的鍍件使用時間長，不會出現(xiàn)花斑和抗蝕性差等現(xiàn)象，受到歡迎。
【IPC分類】C23G1/14, C25D5/34
【公開號】CN105525318
【申請?zhí)枴緾N201610029965
【發(fā)明人】陸文華
【申請人】蘇州市華婷特種電鍍有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2016年1月18日