一種超重力場硫酸鋅溶液凈化方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種超重力場硫酸鋅溶液凈化方法，屬于冶金和化工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在濕法鋅冶金過程中，需要對溶液中的Cu、Cd、Co、N 1、AS、Ge等雜質(zhì)進(jìn)行凈化脫除，整體生產(chǎn)成本增加?，F(xiàn)有的公知方法是采用在硫酸鋅溶液中加入鋅粉輔于機(jī)械攪拌，采用兩段及以上凈化作業(yè)方式，每段凈化后需要進(jìn)行過濾后才能進(jìn)入下一段凈化，作業(yè)場地大，凈化設(shè)備多，作業(yè)時(shí)間長、人工勞動(dòng)強(qiáng)度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種超重力場硫酸鋅溶液凈化方法，利用超重力場在超重力環(huán)境下對硫酸鋅溶液進(jìn)行凈化，作業(yè)時(shí)間短，所需場地小，在同時(shí)有效的降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度進(jìn)行高效凈化。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出如下技術(shù)方案:
一種超重力場硫酸鋅溶液凈化方法，具體凈化步驟為:
1)將硫酸鋅溶液通過加溫裝置將硫酸溶液溫度提高到80_98°C之間；
2)將加溫至80-98°C的硫酸鋅溶液加入超重力場發(fā)生器內(nèi)進(jìn)行霧化；
3)將霧化后的細(xì)粒硫酸鋅溶液在超重力發(fā)行器一級(jí)腔體內(nèi)充分接觸反應(yīng)；
4)一級(jí)腔體內(nèi)反應(yīng)后和溶液在超重力作用下，迅速通過第二層至第五鋅粉充層，硫酸鋅溶液在鋅粉填充層初被切割成-300到-800目細(xì)流后與鋅粉迅速反應(yīng)；
5)硫酸鋅溶液通過多層鋅粉填充層后，最后在超重力的作用下通過過濾層或介質(zhì)，得到滿足于鋅電解的硫酸鋅溶液；
作為優(yōu)選，控制超重力發(fā)生器內(nèi)的鋅粉填充比為超重力發(fā)生器體積比(20-50):1，控制反應(yīng)時(shí)間為1-60 S0
[0005]作為優(yōu)選，硫酸鋅溶液的pH值為4.5 — 5.4。
[0006]作為優(yōu)選，步驟2)中，硫酸鋅溶液在超重力發(fā)生器內(nèi)進(jìn)行霧化，硫酸鋅溶液在超重力發(fā)生器內(nèi)進(jìn)行霧化，液體在超重力場內(nèi)加速度10-15 m/S2。
[0007]作為優(yōu)選，步驟3)中，硫酸鋅溶液經(jīng)霧化后體積在加超重力場發(fā)生器中增加3-30倍。
[0008]作為優(yōu)選，步驟4)中，溶液霧化成細(xì)粒狀態(tài)在超重力場發(fā)生器經(jīng)過多級(jí)鋅粉填充層與鋅粉接觸反應(yīng)，促使硫酸鋅溶液中的Cu、Cd、Co、N 1、AS、Ge雜質(zhì)脫除。
[0009]作為優(yōu)選，步驟4)中，溶液霧化成細(xì)粒狀態(tài)再次被切割成-300—-800后鋅粉接觸反應(yīng)。其反應(yīng)過程是固-液和固-汽反應(yīng)。
[0010]作為優(yōu)選，在步驟3)和4)中，鋅粉填充層可以是固定不動(dòng)，也可隨超重力發(fā)生器同步運(yùn)動(dòng)。
[0011]作為優(yōu)選，步驟5)中，反應(yīng)完成后在超重力發(fā)生器內(nèi)完成過濾。
[0012]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明提供了一種超重力場硫酸鋅溶液凈化方法，利用超重力場在超重力環(huán)境下對硫酸鋅溶液進(jìn)行凈化，作業(yè)時(shí)間短，作業(yè)設(shè)備少，所需場地小，在同時(shí)有效的降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度進(jìn)行高效凈化。
【附圖說明】
[0013]圖1為一種超重力場硫酸鋅溶液凈化的工藝示意圖；
圖2為本發(fā)明一種超重力場硫酸鋅溶液凈化的裝置結(jié)構(gòu)圖；
圖中，1-切割板、2-鋅粉填充層、3-過濾介質(zhì)、4-霧化器。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0015]一種超重力場硫酸鋅溶液凈化方法，具體凈化步驟為:
1)將硫酸鋅溶液通過加溫裝置將硫酸溶液溫度提高到80_98°C之間；
2)將加溫至80-98°C的硫酸鋅溶液加入超重力場發(fā)生器內(nèi)進(jìn)行霧化；
3)將霧化后的細(xì)粒硫酸鋅溶液在超重力發(fā)行器一級(jí)腔體內(nèi)充分接觸反應(yīng)；
4)一級(jí)腔體內(nèi)反應(yīng)后和溶液在超重力作用下，迅速通過第二層至第五鋅粉充層，硫酸鋅溶液在鋅粉填充層初被切割板I切割成-300到-800目細(xì)流后與鋅粉迅速反應(yīng)；
5)硫酸鋅溶液通過多層鋅粉填充層2后，最后在超重力的作用下通過過濾層或介質(zhì)，得到滿足于鋅電解的硫酸鋅溶液；
作為優(yōu)選，控制超重力發(fā)生器內(nèi)的鋅粉填充比為超重力發(fā)生器體積比(20-50):1，控制反應(yīng)時(shí)間為1-60 S0
[0016]作為優(yōu)選，硫酸鋅溶液的pH值為4.5—5.4。
[0017]作為優(yōu)選，步驟2)中，硫酸鋅溶液在超重力發(fā)生器內(nèi)的霧化器4進(jìn)行霧化，硫酸鋅溶液在超重力發(fā)生器內(nèi)進(jìn)行霧化，液體在超重力場內(nèi)加速度10-15 m/S2。
[0018]作為優(yōu)選，步驟3)中，硫酸鋅溶液經(jīng)霧化后體積在加超重力場發(fā)生器中增加3-30倍。
[0019]作為優(yōu)選，步驟4)中，溶液霧化成細(xì)粒狀態(tài)在超重力場發(fā)生器經(jīng)過多級(jí)鋅粉填充層與鋅粉接觸反應(yīng)，促使硫酸鋅溶液中的Cu、Cd、Co、N 1、AS、Ge雜質(zhì)脫除。
[0020]作為優(yōu)選，步驟4)中，溶液霧化成細(xì)粒狀態(tài)再次被切割板I切割成-300—-800后鋅粉接觸反應(yīng).其反應(yīng)過程是固-液和固-汽反應(yīng)。
[0021]作為優(yōu)選，在步驟3)和4)中，鋅粉填充層2可以是固定不動(dòng)，也可隨超重力發(fā)生器同步運(yùn)動(dòng)。
[0022]作為優(yōu)選，步驟5)中，反應(yīng)完成后在超重力發(fā)生器內(nèi)通過過濾介質(zhì)3完成過濾。
[0023]實(shí)施例1
一種超重力場硫酸鋅溶液凈化方法，具體凈化步驟為: 1)將硫酸鋅溶液通過加溫裝置將硫酸溶液溫度提高到80°c;
2)將加溫至80°C的硫酸鋅溶液加入超重力場發(fā)生器內(nèi)進(jìn)行霧化，硫酸鋅溶液在超重力發(fā)生器內(nèi)的霧化器4進(jìn)行霧化，硫酸鋅溶液在超重力發(fā)生器內(nèi)進(jìn)行霧化，液體在超重力場內(nèi)加速度10 m/S2,硫酸鋅溶液經(jīng)霧化后體積在加超重力場發(fā)生器中增加3倍；
3)將霧化后的細(xì)粒硫酸鋅溶液在超重力發(fā)行器一級(jí)腔體內(nèi)充分接觸反應(yīng)；
4)一級(jí)腔體內(nèi)反應(yīng)后和溶液在超重力作用下，迅速通過第二層至第五鋅粉充層，硫酸鋅溶液在鋅粉填充層初被切割板I切割成-300到-800目細(xì)流后與鋅粉迅速反應(yīng)，其反應(yīng)過程是固-液和固-汽反應(yīng)，溶液霧化成細(xì)粒狀態(tài)在超重力場發(fā)生器經(jīng)過多級(jí)鋅粉填充層與鋅粉接觸反應(yīng)，促使硫酸鋅溶液中的Cu、Cd、Co、N 1、AS、Ge雜質(zhì)脫除；
5)硫酸鋅溶液通過多層鋅粉填充層2后，最后在超重力的作用下通過過濾層或介質(zhì)，鋅粉填充層2固定不動(dòng)，反應(yīng)