專利名稱：用生產(chǎn)紅霉素廢渣制取硫酸鋅的方法及燃燒設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種利用生產(chǎn)紅霉素藥物后形成的由菌絲蛋白和鋅相結合生成的絡合物廢渣制取硫酸鋅的工藝方法，具體地講，該方法是采用氧化法燃燒處理上述絡合物廢渣，從中回收氧化鋅并與硫酸反應制取硫酸鋅。
本發(fā)明同時涉及一種采用氧化法處理上述絡合物廢渣所使用的燃燒設備。
現(xiàn)有
背景技術：
中，國內(nèi)生產(chǎn)紅霉素制藥廠采用的生產(chǎn)工藝過程大致相同，其生產(chǎn)發(fā)酵過程需要使用硫酸鋅做為凝固劑，從而使硫酸鋅中的鋅離子與菌絲蛋白反應形成絡合物。該絡合物既為生產(chǎn)紅霉素產(chǎn)生的廢渣，此廢渣中約含百分之二點五左右的金屬鋅。目前該含有鋅的廢渣一直沒有得到開發(fā)利用，生產(chǎn)廠家只能將其作為廢物全部排放掉。據(jù)調(diào)查，作為國內(nèi)生產(chǎn)紅霉素廠家之一的大連制藥廠，每天生產(chǎn)紅霉素所產(chǎn)生的廢渣約有十五噸左右。如此大量地排放廢渣，不僅給環(huán)境帶來了嚴重污染，而且生產(chǎn)廠家還需要專門征用土地用于存放廢渣，并向有關部門交納一定數(shù)額罰款。排放廢渣，既增加了制藥廠費用支出，同時也浪費了許多的金屬鋅。
本發(fā)明的目的在于提供一種采用氧化法燃燒處理生產(chǎn)紅霉素過程產(chǎn)生的廢渣，將廢渣中含有的鋅以氧化鋅的形式回收，并與硫酸反應制取硫酸鋅的工藝方法。
本發(fā)明的又一目的提供一種氧化處理上述廢渣所使用的燃燒設備。
本發(fā)明采用氧化法燃燒處理廢渣是現(xiàn)有技術中一種常見的處理廢物的工藝方法。然而，采用氧化法燃燒處理生產(chǎn)紅霉素過程產(chǎn)生的廢渣，并從中回收氧化鋅與硫酸反應制取硫酸鋅，做為生產(chǎn)原料再供給制藥廠或者其它單位使用，則是一項首創(chuàng)的處理上述廢渣的工藝方法。盡管該方法整個生產(chǎn)工藝過程極為簡單，但是本發(fā)明以其工藝方法的可行性、經(jīng)濟的合理性，解決了人們頭腦中長期固有的思想意識問題和排放廢渣帶來的環(huán)境污染問題，為國內(nèi)生產(chǎn)紅霉素的各制藥廠尋求到了一條成功處理其生產(chǎn)廢渣之路，同時亦由于燃燒處理上述廢渣的經(jīng)濟合理性，為生產(chǎn)廠采用本發(fā)明奠定了相應的基礎。
眾所周知，生產(chǎn)紅霉素過程中產(chǎn)生的大量廢渣是在其生產(chǎn)發(fā)酵工藝中采用硫酸鋅作為凝固劑，由鋅離子與菌絲蛋白相結合形成的絡合物。該絡合物為褐色糊狀物，含有80%左右的水份。正是由于上述廢渣中含有如此大量的水份，很大程度上限制住了人們的思維，而沒有考慮采用燃燒法處理上述廢渣。同時更沒有考慮從廢渣中回收氧化鋅，再用該氧化鋅與硫酸反應生成硫酸鋅，從而實現(xiàn)了變廢為寶，不僅解決了環(huán)境污染，而且創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟效益。
本發(fā)明所提供的工藝方法是將失去適當水份的上述絡合物廢渣，投入加熱燃燒設備中燃燒，從中回收粗制氧化鋅，利用該氧化鋅與硫酸反應，經(jīng)過濾、蒸發(fā)、分離、干燥，制取硫酸鋅，上述工藝方法中，為降低生產(chǎn)成本，可采用自然干燥或者余熱干燥方式，將廢渣中水份盡可能降低，通常情況下，廢渣失去50%以上水份時，廢渣含水量達到40%以下時，既可使用加熱方式使其燃燒。加熱方式可采用燃氣燃燒加熱、煤或焦碳燃燒加熱、電加熱等不同形式。為充分節(jié)省能源、降低生產(chǎn)成本，應很好利用燃燒廢渣所產(chǎn)生的熱量，干燥廢渣使其所含水份進一步降低，以便充分燃燒達到完全燃燒目的。
本發(fā)明為處理生產(chǎn)紅霉素制藥廠產(chǎn)生的廢渣，提供了一條經(jīng)濟合理之路，它既解決了廢渣帶來的占用土地污染環(huán)境問題，又為制藥廠節(jié)省了排污費用支出。同時又回收了金屬鋅，并使金屬鋅能夠以硫酸鋅的形式達到重復使用。實踐證明，應用本發(fā)明方法制得硫酸鋅的重量與生產(chǎn)紅霉素投入的硫酸鋅原料的重量相當，而硫酸鋅的回收成本約只有其售價的一半。本發(fā)明有利于保護環(huán)境。
下面詳細介紹本發(fā)明具體實施例及其一種加熱燃燒設備。


圖1為本發(fā)明燃燒設備結構局部剖示圖。
圖中1.廢渣投料門2.燃料投料門3.煙道4.出料門5.鼓風機6.耐火材料7.磚體8.出渣口9.回火煙道10.上燃燒室11.下燃燒室本發(fā)明實施例采取的工藝方法如下一、自然干燥廢渣將廢渣在干凈的地面上露天展開厚約20cm，利用氣溫進行自然干燥，夏、秋季氣溫高時，需要3～10天時間，氣溫低時可適當延長干燥時間，至廢渣成為不規(guī)則塊狀物，失去50%以上水份為止。
二、燃燒回收氧化鋅將自然干燥成塊的廢渣由圖1所示燃燒設備的廢渣投料門1投進上燃燒室10內(nèi)的燃燒床12上;燃料由下燃燒室11投料門2加入，由鼓風機5供風使燃料在爐排13上燃燒，所產(chǎn)生的高溫從該設備兩側回火煙道9，由下燃燒室11進入上燃燒室10，當上燃燒室10內(nèi)溫度達到600～800℃時，廢渣便產(chǎn)生自燃，待廢渣完全燃盡，便可得到灰白色粗氧化鋅。
三、制取硫酸鋅將上述粗氧化鋅90公斤加入耐酸耐熱容器內(nèi)，再將100公斤工業(yè)用硫酸加水300公斤稀釋，使之與粗氧化鋅反應。整個反應過程需要不斷攪拌，至止反應不產(chǎn)生泡沫，PH值達到4.5為止。如果反應液有色，可適當加入脫色碳脫色。上述反應粗氧化鋅應過量加入，如果反應不完全可轉入下次反應中繼續(xù)使用。
四、蒸發(fā)、過濾、干燥將反應完全的反應液趁熱過濾，濾去雜質(zhì)和脫色炭，濾液移到蒸發(fā)鍋中，蒸發(fā)至有大量結晶性粉末析出時止，放冷至39℃以下時用分離機過濾。然后，在常溫下通風干燥，即得含量為98%的硫酸鋅。
上述燃燒設備由耐火材料、磚體制成爐體，爐體設有投料門1、2，出料門4，出渣門8及燃燒室，其特點是該設備的爐體內(nèi)包括上燃燒室10和下燃燒室11，上、下燃燒室由爐體兩側設置多個回火煙道9。
為了充分利用燃料廢渣燃燒產(chǎn)生的余熱干燥廢渣，可在上燃燒室10的燃燒床9上方設置一層或一層以上余熱干燥廢渣裝置，該裝置的理想結構為翻板結構，這樣廢渣由上層逐漸加熱，通過翻板操縱機構將廢渣傾倒在下層翻板上，以此逐層下移，最后在燃燒床9上完全燃燒，得到氧化鋅，用于制取硫酸鋅。
權利要求
1.一種用生產(chǎn)紅霉素廢渣制取硫酸鋅的方法，其特點在于該方法采用氧化法燃燒處理含有鋅的絡合物廢渣，從中回收氧化鋅，并用該氧化鋅與硫酸反應制取硫酸鋅。
2.根據(jù)權利要求1所述的制取硫酸鋅的方法，其特點在于該方法將氧化鋅與硫酸反應生成的硫酸鋅溶液經(jīng)過濾，蒸發(fā)、分離、干燥后制成固體硫酸鋅。
3.根據(jù)權利要求1所述的制取硫酸鋅的方法，其特點在于該方法燃燒處理廢渣的溫度為400～800℃。
4.一種用于處理紅霉素生產(chǎn)廢渣使用的燃燒設備，包括由耐火材料[6]，磚體[7]制成的爐體，爐體設有投料門[1、2]，出料門[4]，出渣門[8]及燃燒室[10、11]。其特點在于該燃燒設備的爐體設有上、下兩個燃燒室，上燃燒室[10]與下燃燒室[11]之間由爐體兩則多個煙道[9]相連通。
5.根據(jù)權利要求4所述的燃燒設備，其特征在于所說的上燃燒室[10]內(nèi)燃燒床[9]的上方設有一層或一層以上余熱干燥廢渣裝置。
6.根據(jù)權利要求5所述的燃燒設備，其特征在于所說的余熱干燥廢渣裝置采用翻板結構。
全文摘要
一種用生產(chǎn)紅霉素廢渣制取硫酸鋅的工藝方法，該方法采用氧化法燃燒處理生產(chǎn)紅霉素藥物過程產(chǎn)生的，主要由菌絲蛋白和鋅離子結合形成的絡合物廢渣，從中回收氧化鋅并使其與硫酸反應，經(jīng)過過濾、蒸發(fā)、分離、干燥制取硫酸鋅。本發(fā)明不僅解決了國內(nèi)紅霉素生產(chǎn)廠家，廢渣排放所帶來的占用土地和污染環(huán)境問題，為制藥廠處理生產(chǎn)廢渣解決了長期無法克服的技術難題，而且以其處理方法簡單、經(jīng)濟合理可行，使廢物得到利用，為制取硫酸鋅提供了一種新途徑。
文檔編號F23G7/00GK1093681SQ9411002
公開日1994年10月19日 申請日期1994年1月13日 優(yōu)先權日1994年1月13日
發(fā)明者劉用杲 申請人:劉用杲