一種具有洗滌功能的鋅濕法冶金凈化添加劑預(yù)處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于有色冶煉金的濕法煉鋅技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種具有洗滌功能的鋅濕法冶金凈化添加劑預(yù)處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋅濕法冶煉過程中部分雜質(zhì)會(huì)殘留在硫酸鋅溶液中，這些雜質(zhì)的存在對(duì)鋅電積過程危害極大，增加電能消耗，降低電流效率，嚴(yán)重時(shí)造成“燒板”，因此對(duì)硫酸鋅溶液加以凈化除去雜質(zhì)是濕法煉鋅過程中必不可少的工序。
[0003]目前，在凈化過程中，對(duì)凈化添加劑的加入形式主要是:將凈化添加劑通過料斗直接添加到到稱量皮帶上，再通過稱量皮帶輸送到下料管加入到凈化設(shè)備中。采用這種方式，添加劑在加入過程中易使添加劑下料口堵塞，由于凈化添加劑采用干式加入，部分添加劑被凈化設(shè)備的抽風(fēng)系統(tǒng)直接抽走，不僅造成添加劑損耗，還會(huì)堵塞抽風(fēng)系統(tǒng)。同時(shí)，凈化添加劑中會(huì)殘留著部分有機(jī)物，這些有機(jī)物被凈化添加劑帶入到需凈化的硫酸鋅溶液中，從而給之后的生產(chǎn)工序造成不同程度的影響。
[0004]因此，有必要對(duì)現(xiàn)有的凈化添加劑預(yù)處理裝置進(jìn)行改進(jìn)，以避免凈化添加劑在加入過程中飛揚(yáng)造成現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差，同時(shí)，將凈化添加劑中的有機(jī)物脫除，避免凈化添加劑被有機(jī)物污染，從而有效的避免了有機(jī)物對(duì)硫酸鋅溶液的凈化造成影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服【背景技術(shù)】中存在的問題，本實(shí)用新型提出了一種具有洗滌功能的鋅濕法冶金凈化添加劑預(yù)處理裝置，解決鋅濕法煉鋅過程中，凈化添加劑在加入過程易飛揚(yáng)，造成凈化添加劑損失，影響凈化效果和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差的問題。同時(shí)將凈化添加劑中的有機(jī)物有效的脫除，有效避免了凈化添加劑被有機(jī)物污染的問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]所述的具有洗滌功能的鋅濕法冶金凈化添加劑預(yù)處理裝置包括給料漏斗1、振動(dòng)給料器2、稱重給料機(jī)3、加料漏斗4、洗滌漿化桶5、溶液攪拌裝置、混合導(dǎo)流槽6、進(jìn)液管7、噴淋進(jìn)液口 8，所述的振動(dòng)給料器2安裝在給料漏斗I的底部，稱重給料機(jī)3水平設(shè)置在振動(dòng)給料器2的底部，稱重給料機(jī)3的進(jìn)料端與振動(dòng)給料器2的出料口密封連接，所述的加料漏斗4設(shè)置在稱重給料機(jī)3出料口的下方，加料漏斗4的進(jìn)料口與稱重給料機(jī)3的出料端密封連接，加料漏斗4的下方設(shè)置有洗滌漿化桶5，洗滌漿化桶5的中部設(shè)置有溶液攪拌裝置，所述的溶液攪拌裝置由上部的電機(jī)11與下部的攪拌槳12連接而成，洗滌漿化桶5與溶液攪拌裝置之間固定設(shè)置有混合導(dǎo)流槽6，所述的攪拌槳12從混合導(dǎo)流槽6中伸出與洗滌漿化桶5連通，混合導(dǎo)流槽6上口一端與加料漏斗4出料口連接，混合導(dǎo)流槽6上口另一端設(shè)置有噴淋進(jìn)液口8，噴淋進(jìn)液口 8與進(jìn)液管7連接，所述的洗滌漿化桶5—側(cè)上端設(shè)置有有機(jī)相液溢流口 9，下端設(shè)置有混合液流出口 10，混合液流出口 1與凈化桶管道連接。
[0008]作為優(yōu)選，所述的洗滌漿化桶5為圓柱形。
[0009]作為優(yōu)選，所述的混合導(dǎo)流槽6的上口低于有機(jī)相液溢流口9的位置。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:
[0011]本實(shí)用新型提供的鋅濕法冶金凈化添加劑預(yù)處理裝置，各級(jí)連接采用密封連接，在混合導(dǎo)流槽的頂部設(shè)置噴淋進(jìn)液口添加調(diào)漿液，在混合導(dǎo)流槽與洗滌漿化桶中通過溶液攪拌裝置對(duì)凈化添加劑與調(diào)漿液進(jìn)行均勻混合，在攪拌過程中凈化添加劑中的有機(jī)物生成有機(jī)相液，有機(jī)相液經(jīng)洗滌漿化桶一側(cè)上端的有機(jī)相液溢流口流出另行處理，然后再將無有機(jī)物且混合均勻的凈化添加劑與調(diào)漿液排入到凈化桶中對(duì)硫酸鋅溶液進(jìn)行凈化，采用這種濕式預(yù)處理裝置對(duì)凈化添加劑進(jìn)行預(yù)處理，有效的解決了鋅濕法煉鋅過程中，凈化添加劑在加入過程易飛揚(yáng)，造成凈化添加劑損失，凈化現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差的問題；同時(shí)，還有效的將凈化添加劑中的有機(jī)物進(jìn)行脫除，防止有機(jī)物對(duì)硫酸鋅溶液的凈化造成影響，大大的提升了凈化添加劑在凈化過程中對(duì)硫酸鋅溶液的凈化效果。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0013]圖中，1-給料漏斗、2-振動(dòng)給料器、3-稱重給料機(jī)、4-加料漏斗、5-洗滌漿化桶、6-混合導(dǎo)流槽、7-進(jìn)液管、8-噴淋進(jìn)液口、9_有機(jī)相液溢流口、10-混合液流出口、11-電機(jī)、12-攪拌槳。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說明，以方便技術(shù)人員理解。
[0015]如圖1所示，所述的具有洗滌功能的鋅濕法冶金凈化添加劑預(yù)處理裝置包括給料漏斗1、振動(dòng)給料器2、稱重給料機(jī)3、加料漏斗4、洗滌漿化桶5、溶液攪拌裝置、混合導(dǎo)流槽6、進(jìn)液管7、噴淋進(jìn)液口 8，所述的振動(dòng)給料器2安裝在給料漏斗I的底部，稱重給料機(jī)3水平設(shè)置在振動(dòng)給料器2的底部，稱重給料機(jī)3的進(jìn)料端與振動(dòng)給料器2的出料口密封連接，所述的加料漏斗4設(shè)置在稱重給料機(jī)3出料口的下方，加料漏斗4的進(jìn)料口與稱重給料機(jī)3的出料端密封連接，稱重給料機(jī)3將振動(dòng)給料器2的凈化添加劑輸送到加料漏斗4，并對(duì)凈化添加劑進(jìn)行稱重計(jì)量;加料漏斗4的下方設(shè)置有洗滌漿化桶5，洗滌漿化桶5為圓柱形，洗滌漿化桶5的中部設(shè)置有溶液攪拌裝置，所述的溶液攪拌裝置由上部的電機(jī)11與下部的攪拌槳12連接而成，洗滌漿化桶5與溶液攪拌裝置之間固定設(shè)置有混合導(dǎo)流槽6，所述的混合導(dǎo)流槽6不隨溶液攪拌裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的攪拌槳12從混合導(dǎo)流槽6中伸出與洗滌漿化桶5連通，混合導(dǎo)流槽6上口一端與加料漏斗4出料口連接，混合導(dǎo)流槽6上口另一端設(shè)置有噴淋進(jìn)液口8，噴淋進(jìn)液口 8與進(jìn)液管7連接，凈化添加劑加入到混合導(dǎo)流