165目超精細電鑄鎳網(wǎng)生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種165目超精細電鑄鎳網(wǎng)生產(chǎn)工藝，包括：（1）制作鎳網(wǎng)模具的步驟；（2）一次鍍鎳的步驟；（3）二次鍍鎳的步驟；上述三個步驟中均需要在電解液中鍍鎳，該電解液為濃度為380-480g/L的硫酸鎳；其中步驟（3）在二次鍍槽中完成，在下網(wǎng)時將整個網(wǎng)同步下網(wǎng)，鍍鎳時溫度控制在55-65℃之間，并采用單陰極管鍍網(wǎng)，在單陰極管的兩端還分別安裝有作為陽極的整體式鈦藍。本工藝制作生產(chǎn)的鎳網(wǎng)開孔率大，開孔均勻，網(wǎng)孔呈外喇叭，使用時出漿更均勻，且網(wǎng)面不會被膠水堵塞。而且通過本工藝生產(chǎn)出來的鎳網(wǎng)，同樣重量的網(wǎng)比普通的網(wǎng)厚度更大，更加堅固耐用。
【專利說明】165目超精細電鑄鎳網(wǎng)生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鎳網(wǎng)生產(chǎn)工藝，尤其是涉及一種165目超精細電鑄鎳網(wǎng)生產(chǎn)工 藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，鎳網(wǎng)在生產(chǎn)時由于存在各種影響因素，因此生產(chǎn)出來的鎳網(wǎng)往往會發(fā)生部 分孔眼被膠水堵塞、開孔不均勻或開孔率低的情況，影響了鎳網(wǎng)的使用，使鎳網(wǎng)在使用時不 但出漿不均勻，而且減短了鎳網(wǎng)的使用壽命。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本發(fā)明為了解決目前生產(chǎn)的鎳網(wǎng)開孔率低、開孔不均勻且易堵塞的問題，為此提 供了一種165目超精細電鑄鎳網(wǎng)生產(chǎn)工藝，包括：（1)制作鎳網(wǎng)模具的步驟；（2)-次鍍 鎳的步驟；（3)二次鍍鎳的步驟；上述三個步驟中均需要在電解液中鍍鎳，該電解液為濃 度為380-480g/L的硫酸鎳；其中步驟（3)在二次鍍槽中完成，在下網(wǎng)時將整個網(wǎng)同步下 網(wǎng)，鍍鎳時溫度控制在55-65°C之間，并采用單陰極管鍍網(wǎng)，在單陰極管的兩端還分別安裝 有作為陽極的整體式鈦藍，該設(shè)計獲得了更大的電流密度。
[0004] 本發(fā)明165目超精細電鑄鎳網(wǎng)生產(chǎn)工藝，步驟（1)為先對鋼管模鍍鎳，再電鍍含磷 銅，鍍銅之后再精車并拋光，再壓軋網(wǎng)點，再用氧化鋁打磨處理經(jīng)線，處理經(jīng)線之后再依次 進行包括鍍鎳、鍍鉻、鈍化、烘干、上3M膠、砂去3M膠、上感光膠、烘干和砂去感光膠的步驟。
[0005] 本發(fā)明165目超精細電鑄鎳網(wǎng)生產(chǎn)工藝，二次鍍槽中設(shè)有過濾循環(huán)裝置，該裝置 在每一個鎳網(wǎng)制作完畢之后均自動關(guān)閉，使鍍液沉積15min。
[0006] 本發(fā)明165目超精細電鑄鎳網(wǎng)生產(chǎn)工藝，二次鍍槽包括內(nèi)、外兩個槽，單陰極管位 于內(nèi)槽中，電解液注入至內(nèi)槽中，并溢出至外槽中，內(nèi)槽中電解液溫度高，外槽中電解液溫 度低，通過將外槽中的低溫電解液抽入內(nèi)槽中來控制鍍鎳時內(nèi)槽中的溫度。兩個槽的設(shè)置， 使鍍槽更大，電解液更充足，使網(wǎng)面開孔質(zhì)量更高，而這樣的設(shè)計還解決了溫度的問題，使 其始終保持恒溫在55-65°C之間，該溫度下，網(wǎng)面開孔率和厚度能完全達到一致。
[0007] 本發(fā)明165目超精細電鑄鎳網(wǎng)生產(chǎn)工藝，過濾循環(huán)裝置內(nèi)的過濾泵的濾芯為微米 級密度的濾芯。
[0008] 本發(fā)明165目超精細電鑄鎳網(wǎng)生產(chǎn)工藝，在步驟（2)和步驟（3)中均加入了鍍鎳光 亮劑，添加量在20-200mg/L之間，一次鍍鎳時的添加量比二次鍍鎳時的添加量少。
[0009] 本發(fā)明的有益效果是： 本工藝制作生產(chǎn)的鎳網(wǎng)開孔率大，開孔均勻，網(wǎng)孔呈外喇叭，使用時出漿更均勻，且網(wǎng) 面不會被膠水堵塞。而且通過本工藝生產(chǎn)出來的鎳網(wǎng)，同樣重量的網(wǎng)比普通的網(wǎng)厚度更大， 更加堅固耐用。
【具體實施方式】
[0010] 本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥 的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0011] 本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的 替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子 而已。
[0012] 實施例1 一種165目超精細電鑄鎳網(wǎng)生產(chǎn)工藝，包括：（1)制作鎳網(wǎng)模具的步驟；（2)-次鍍 鎳的步驟；（3)二次鍍鎳的步驟； 其中，步驟（1)為先對鋼管模鍍鎳，再電鍍含磷銅，鍍銅之后再精車并拋光，再壓軋網(wǎng) 點，再用氧化鋁打磨處理經(jīng)線，處理經(jīng)線之后再依次進行包括鍍鎳、鍍鉻、鈍化、烘干、上3M 膠、砂去3M膠、上感光膠、烘干和砂去感光膠的步驟。
[0013] 步驟（3)在二次鍍槽中完成，在下網(wǎng)時將整個網(wǎng)同步下網(wǎng)，鍍鎳時溫度控制在 55°C，并采用單陰極管鍍網(wǎng)，在單陰極管的兩端還分別安裝有作為陽極的整體式鈦藍，該設(shè) 計獲得了更大的電流密度。而上述二次鍍槽包括內(nèi)、外兩個槽，單陰極管位于內(nèi)槽中，電解 液注入至內(nèi)槽中，并溢出至外槽中，內(nèi)槽中電解液溫度高，外槽中電解液溫度低，通過將外 槽中的低溫電解液抽入內(nèi)槽中來控制鍍鎳時內(nèi)槽中的溫度。兩個槽的設(shè)置，使鍍槽更大，電 解液更充足，使網(wǎng)面開孔質(zhì)量更高，而這樣的設(shè)計還解決了溫度的問題，使其始終保持恒溫 在55°C。另外，二次鍍槽中還設(shè)有過濾循環(huán)裝置，該裝置內(nèi)的過濾泵的濾芯為微米級密度的 濾芯，并且在每一個鎳網(wǎng)制作完畢之后均自動關(guān)閉，使鍍液沉積15min。
[0014] 上述三個步驟中均需要在電解液中鍍鎳，該電解液為濃度為380g/L的硫酸鎳。 另外，在生產(chǎn)時，在步驟（2)和步驟（3)中還加入了鍍鎳光亮劑，而一次鍍鎳時的添加量為 20mg/L，二次鍍鎳時的添加量為80mg/L。
[0015] 實施例2 一種165目超精細電鑄鎳網(wǎng)生產(chǎn)工藝，包括：（1)制作鎳網(wǎng)模具的步驟；（2)-次鍍 鎳的步驟；（3)二次鍍鎳的步驟； 其中，步驟（1)為先對鋼管模鍍鎳，再電鍍含磷銅，鍍銅之后再精車并拋光，再壓軋網(wǎng) 點，再用氧化鋁打磨處理經(jīng)線，處理經(jīng)線之后再依次進行包括鍍鎳、鍍鉻、鈍化、烘干、上3M 膠、砂去3M膠、上感光膠、烘干和砂去感光膠的步驟。
[0016] 步驟（3)在二次鍍槽中完成，在下網(wǎng)時將整個網(wǎng)同步下網(wǎng)，鍍鎳時溫度控制在 60°C，并采用單陰極管鍍網(wǎng)，在單陰極管的兩端還分別安裝有作為陽極的整體式鈦藍，該設(shè) 計獲得了更大的電流密度。而上述二次鍍槽包括內(nèi)、外兩個槽，單陰極管位于內(nèi)槽中，電解 液注入至內(nèi)槽中，并溢出至外槽中，內(nèi)槽中電解液溫度高，外槽中電解液溫度低，通過將外 槽中的低溫電解液抽入內(nèi)槽中來控制鍍鎳時內(nèi)槽中的溫度。兩個槽的設(shè)置，使鍍槽更大，電 解液更充足，使網(wǎng)面開孔質(zhì)量更高，而這樣的設(shè)計還解決了溫度的問題，使其始終保持恒溫 在60°C。另外，二次鍍槽中還設(shè)有過濾循環(huán)裝置，該裝置內(nèi)的過濾泵的濾芯為微米級密度的 濾芯，并且在每一個鎳網(wǎng)制作完畢之后均自動關(guān)閉，使鍍液沉積15min。
[0017] 上述三個步驟中均需要在電解液中鍍鎳，該電解液為濃度為430g/L的硫酸鎳。 另外，在生產(chǎn)時，在步驟（2)和步驟（3)中還加入了鍍鎳光亮劑，而一次鍍鎳時的添加量為 80mg/L，二次鍍鎳時的添加量為140mg/L。
[0018] 實施例3 一種165目超精細電鑄鎳網(wǎng)生產(chǎn)工藝，包括：（1)制作鎳網(wǎng)模具的步驟；（2)-次鍍 鎳的步驟；（3)二次鍍鎳的步驟； 其中，步驟（1)為先對鋼管模鍍鎳，再電鍍含磷銅，鍍銅之后再精車并拋光，再壓軋網(wǎng) 點，再用氧化鋁打磨處理經(jīng)線，處理經(jīng)線之后再依次進行包括鍍鎳、鍍鉻、鈍化、烘干、上3M 膠、砂去3M膠、上感光膠、烘干和砂去感光膠的步驟。
[0019] 步驟（3)在二次鍍槽中完成，在下網(wǎng)時將整個網(wǎng)同步下網(wǎng)，鍍鎳時溫度控制在 65°C，并采用單陰極管鍍網(wǎng)，在單陰極管的兩端還分別安裝有作為陽極的整體式鈦藍，該設(shè) 計獲得了更大的電流密度。而上述二次鍍槽包括內(nèi)、外兩個槽，單陰極管位于內(nèi)槽中，電解 液注入至內(nèi)槽中，并溢出至外槽中，內(nèi)槽中電解液溫度高，外槽中電解液溫度低，通過將外 槽中的低溫電解液抽入內(nèi)槽中來控制鍍鎳時內(nèi)槽中的溫度。兩個槽的設(shè)置，使鍍槽更大，電 解液更充足，使網(wǎng)面開孔質(zhì)量更高，而這樣的設(shè)計還解決了溫度的問題，使其始終保持恒溫 在65°C，該溫度下，網(wǎng)面開孔率和厚度能完全達到一致。另外，二次鍍槽中還設(shè)有過濾循環(huán) 裝置，該裝置內(nèi)的過濾泵的濾芯為微米級密度的濾芯，并且在每一個鎳網(wǎng)制作完畢之后均 自動關(guān)閉，使鍍液沉積15min。
[0020] 上述三個步驟中均需要在電解液中鍍鎳，該電解液為濃度為480g/L的硫酸鎳。 另外，在生產(chǎn)時，在步驟（2)和步驟（3)中還加入了鍍鎳光亮劑，而一次鍍鎳時的添加量為 140mg/L，二次鍍鎳時的添加量為200mg/L。
[0021] 通過上述工藝制作生產(chǎn)的鎳網(wǎng)開孔率大，開孔均勻，網(wǎng)孔呈外喇叭，使用時出漿更 均勻，且網(wǎng)面不會被膠水堵塞。而且通過本工藝生產(chǎn)出來的鎳網(wǎng)，同樣重量的網(wǎng)比普通的網(wǎng) 厚度更大，更加堅固耐用。
[0022] 本發(fā)明并不局限于前述的【具體實施方式】。本發(fā)明擴展到任何在本說明書中披露的 新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
【權(quán)利要求】
1. 一種165目超精細電鑄鎳網(wǎng)生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括：（1)制作鎳網(wǎng)模具的步 驟；（2)-次鍍鎳的步驟；（3)二次鍍鎳的步驟；上述三個步驟中均需要在電解液中鍍 鎳，該電解液為濃度為380-480g/L的硫酸鎳；其中步驟（3)在二次鍍槽中完成，在下網(wǎng)時 將整個網(wǎng)同步下網(wǎng)，鍍鎳時溫度控制在55-65°C之間，并采用單陰極管鍍網(wǎng)，在單陰極管的 兩端還分別安裝有作為陽極的整體式鈦藍。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的165目超精細電鑄鎳網(wǎng)生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟（1)為先 對鋼管模鍍鎳，再電鍍含磷銅，鍍銅之后再精車并拋光，再壓軋網(wǎng)點，再用氧化鋁打磨處理 經(jīng)線，處理經(jīng)線之后再依次進行包括鍍鎳、鍍鉻、鈍化、烘干、上3M膠、砂去3M膠、上感光膠、 烘干和砂去感光膠的步驟。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的165目超精細電鑄鎳網(wǎng)生產(chǎn)工藝，其特征在于，二次鍍槽中設(shè) 有過濾循環(huán)裝置，該裝置在每一個鎳網(wǎng)制作完畢之后均自動關(guān)閉，使鍍液沉積。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的165目超精細電鑄鎳網(wǎng)生產(chǎn)工藝，其特征在于，二次鍍槽包括 內(nèi)、外兩個槽，單陰極管位于內(nèi)槽中，電解液注入至內(nèi)槽中，并溢出至外槽中，內(nèi)槽中電解液 溫度高，外槽中電解液溫度低，通過將外槽中的低溫電解液抽入內(nèi)槽中來控制鍍鎳時內(nèi)槽 中的溫度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的165目超精細電鑄鎳網(wǎng)生產(chǎn)工藝，其特征在于，過濾循環(huán)裝置 內(nèi)的過濾泵的濾芯為微米級密度的濾芯。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的165目超精細電鑄鎳網(wǎng)生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟（2)和 步驟（3)中均加入了鍍鎳光亮劑，添加量在20-200mg/L之間，一次鍍鎳時的添加量比二次 鍍鎳時的添加量少。
【文檔編號】C25D3/12GK104152949SQ201410347511
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】朱金法 申請人:金昌市宇恒鎳網(wǎng)有限公司