一種鎳帶生產(chǎn)免酸洗工藝的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種鎳帶生產(chǎn)免酸洗工藝。
【背景技術】
[0002]鎳材在常溫情況下呈銀白色，是很難被氧化的，但在生產(chǎn)過程中，鎳帶在熱軋和罩式退火時紅熱狀態(tài)下遇空氣會發(fā)生氧化，如果不把氧化層去除，會嚴重影響成品帶材的表面質量。目前，在生產(chǎn)中一般采用酸洗法進行鎳帶氧化層的去除，如果不采用酸洗工藝把氧化層去除，會嚴重影響成品帶材的表面質量，因此，傳統(tǒng)的鎳帶生產(chǎn)工藝必須有酸洗環(huán)節(jié)。酸洗工藝產(chǎn)生的大量廢水直接導致了水質的惡化，污染了環(huán)境，嚴重影響了老百姓的正常生活。如果采用物理清刷，傳統(tǒng)的物理清刷方式會導致清刷不夠徹底，或者導致鎳材的表層被破壞。因此，尋找一種既能去除掉鎳帶表面的氧化物和污垢，又不會破壞鎳材表面、避免對環(huán)境造成污染的方法成為亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種鎳帶生產(chǎn)免酸洗工藝，采用該工藝，既能去除掉鎳帶表面的氧化物和污垢，又不會破壞鎳材的表面。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下的技術方案:
[0005]本發(fā)明一種鎳帶生產(chǎn)免酸洗工藝，其包括以下步驟:
[0006]( I)采用磨料刷將半成品鎳材進行初次清刷；
[0007](2)采用冷軋機將初次清刷后的半成品鎳材進行初次冷軋；
[0008](3)將初次冷軋后的鎳材半成品在罩式退火爐內(nèi)進行初次退火；
[0009](4)采用磨料刷將經(jīng)過初次退火后的鎳材半成品進行再次清刷；
[0010](5)采用冷軋機進行二次冷軋；
[0011](6)將二次冷軋后的鎳材半成品在光亮退火爐內(nèi)進行二次退火；
[0012](7)采用冷軋機精冷軋至成品。
[0013]進一步地，在步驟(2)中，將半成品鎳材初次冷軋至原半成品厚度的1/3?1/2。
[0014]進一步地，在步驟(3)中，在所述罩式退火爐內(nèi)進行初次退火的溫度為650?750°C，退火時間為3?5小時。
[0015]進一步地，在步驟(5)中，將半成品鎳材初次冷軋至原半成品厚度的1/8?1/6。
[0016]進一步地，在步驟(6)中，在所述光亮退火爐內(nèi)進行二次退火的溫度為800?950°C，退火時間為5?8小時。
[0017]進一步地，所述磨料刷包括輥芯和尼龍刷毛，所述輥芯和尼龍刷毛之間設置有不銹鋼帶，所述不銹鋼帶通過焊接固定在所述輥芯上，所述尼龍刷毛固定在所述不銹鋼帶上。
[0018]進一步地，所述輥芯設置為不銹鋼圓筒輥芯。
[0019]本發(fā)明所到達的有益效果是:
[0020]本發(fā)明構思獨特，破除了傳統(tǒng)一直采用酸洗法進行去除鎳帶表面氧化層的方法，采用物理清刷加多次退火法進行氧化層的去除，既能去除掉鎳帶表面的氧化物和污垢，又不會破壞鎳材的表面，使用本發(fā)明所提供的工藝做成的鎳帶成品，達到了和經(jīng)過酸洗的產(chǎn)品一樣的效果，避免了對環(huán)境的污染。
【附圖說明】
[0021]附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0022]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]以下結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0024]實施例1
[0025]本發(fā)明一種鎳帶生產(chǎn)免酸洗工藝，其包括以下步驟:
[0026](I)采用磨料刷將5.5mm厚的半成品鎳材進行初次清刷；
[0027](2)采用冷軋機將初次清刷后的半成品鎳材初次冷軋至2.5_厚；
[0028](3)將初次冷軋后的半成品鎳材在罩式退火爐內(nèi)進行初次退火，初次退火的溫度為650°C，退火時間為5小時；
[0029](4)采用磨料刷將經(jīng)過初次退火后的鎳材半成品再次清刷；
[0030](5 )采用冷軋機進行二次冷軋至0.8mm厚；
[0031](6)將二次冷軋后的鎳材半成品在光亮退火爐內(nèi)進行二次退火，退火的溫度為950°C，退火時間為5小時；
[0032]( 7 )采用冷軋機精冷軋至成品。
[0033]實施例2
[0034]本發(fā)明一種鎳帶生產(chǎn)免酸洗工藝，其包括以下步驟:
[0035](I)采用磨料刷將5.5mm厚的半成品鎳材進行初次清刷；
[0036](2)采用冷軋機將初次清刷后的半成品鎳材初次冷軋至2_厚；
[0037](3)將初次冷軋后的半成品鎳材在罩式退火爐內(nèi)進行初次退火，初次退火的溫度為750°C，退火時間為3小時；
[0038](4)采用磨料刷將經(jīng)過初次退火后的鎳材半成品再次清刷；
[0039](5 )采用冷軋機進行二次冷軋至0.7mm厚；
[0040](6)將二次冷軋后的鎳材半成品在光亮退火爐內(nèi)進行二次退火，退火的溫度為800°C，退火時間為8小時；
[0041 ] (7)采用冷軋機精冷軋至成品。
[0042]實施例3
[0043]本發(fā)明一種鎳帶生產(chǎn)免酸洗工藝，其包括以下步驟:
[0044](I)采用磨料刷將5.5mm厚的半成品鎳材進行初次清刷；
[0045](2)采用冷軋機將初次清刷后的半成品鎳材初次冷軋至1.8mm厚；
[0046](3)將初次冷軋后的半成品鎳材在罩式退火爐內(nèi)進行初次退火，初次退火的溫度為700°C，退火時間為4小時；
[0047](4)采用磨料刷將經(jīng)過初次退火后的鎳材半成品再次清刷；
[0048](5 )采用冷軋機進行二次冷軋至0.9mm厚；
[0049](6)將二次冷軋后的鎳材半成品在光亮退火爐內(nèi)進行二次退火，退火的溫度為900°C，退火時間為7小時；
[0050]( 7 )采用冷軋機精冷軋至成品。
[0051 ] 在本發(fā)明中，所使用的磨料刷如圖1所示，其包括不銹鋼圓筒輥芯I和尼龍刷毛2，不銹鋼圓筒輥芯I和尼龍刷毛2之間設置有不銹鋼帶3，不銹鋼帶3通過焊接固定在不銹鋼圓筒輥芯I上，尼龍刷毛2固定在不銹鋼帶3上。
[0052]本發(fā)明構思獨特，破除了傳統(tǒng)一直采用酸洗法進行去除鎳帶表面氧化層的方法，采用物理清刷加多次退火法進行氧化層的去除，既能去除掉鎳帶表面的氧化物和污垢，又不會破壞鎳材的表面。使用本發(fā)明所提供的工藝做成的鎳帶成品，達到了和經(jīng)過酸洗的產(chǎn)品一樣的效果，避免了對環(huán)境的污染。
[0053]最后應說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種鎳帶生產(chǎn)免酸洗工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)采用磨料刷將半成品鎳材進行初次清刷； (2)采用冷軋機將初次清刷后的半成品鎳材進行初次冷軋； (3)將初次冷軋后的鎳材半成品在罩式退火爐內(nèi)進行初次退火； (4)采用磨料刷將經(jīng)過初次退火后的鎳材半成品進行再次清刷； (5)采用冷軋機進行二次冷軋； (6)將二次冷軋后的鎳材半成品在光亮退火爐內(nèi)進行二次退火； (7 )采用冷軋機精冷軋至成品。2.根據(jù)權利要求1所述的一種鎳帶生產(chǎn)免酸洗工藝，其特征在于，在步驟(2)中，將半成品鎳材初次冷軋至原半成品厚度的1/3?1/2。3.根據(jù)權利要求1所述的一種鎳帶生產(chǎn)免酸洗工藝，其特征在于，在步驟(3)中，在所述罩式退火爐內(nèi)進行初次退火的溫度為650?750°C，退火時間為3?5小時。4.根據(jù)權利要求1所述的一種鎳帶生產(chǎn)免酸洗工藝，其特征在于，在步驟(5)中，將半成品鎳材初次冷軋至原半成品厚度的1/8?1/6。5.根據(jù)權利要求1所述的一種鎳帶生產(chǎn)免酸洗工藝，其特征在于，在步驟(6)中，在所述光亮退火爐內(nèi)進行二次退火的溫度為800?950°C，退火時間為5?8小時。6.根據(jù)權利要求1所述的一種鎳帶生產(chǎn)免酸洗工藝，其特征在于，所述磨料刷包括輥芯和尼龍刷毛，所述輥芯和尼龍刷毛之間設置有不銹鋼帶，所述不銹鋼帶通過焊接固定在所述輥芯上，所述尼龍刷毛固定在所述不銹鋼帶上。7.根據(jù)權利要求6所述的一種鎳帶生產(chǎn)免酸洗工藝，其特征在于，所述輥芯設置為不銹鋼圓筒輥芯。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鎳帶生產(chǎn)免酸洗工藝，包括以下步驟：（1）采用磨料刷將半成品鎳材進行初次清刷；（2）采用冷軋機將初次清刷后的半成品鎳材進行初次冷軋；（3）將初次冷軋后的鎳材半成品在罩式退火爐內(nèi)進行初次退火；（4）采用磨料刷將經(jīng)過初次退火后的鎳材半成品進行再次清刷；（5）采用冷軋機進行二次冷軋；（6）將二次冷軋后的鎳材半成品在光亮退火爐內(nèi)進行二次退火；（7）采用冷軋機精冷軋至成品。本發(fā)明構思獨特，破除了傳統(tǒng)一直采用酸洗法進行去除鎳帶表面氧化層的方法，采用物理清刷加多次退火法進行氧化層的去除，既能去除掉鎳帶表面的氧化物和污垢，又不會破壞鎳材的表面。
【IPC分類】B21B45/06, B21B1/22
【公開號】CN104942032
【申請?zhí)枴緾N201410116915
【發(fā)明人】陸獻華
【申請人】無錫市東楊電子有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2014年3月26日