專利名稱：一種電鑄鎳的槽液配方及穩(wěn)定槽液pH值的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電鍍加工技術(shù)，涉及對電鑄鎳的槽液配方的改進(jìn)以及穩(wěn)定槽液pH值的方法。
背景技術(shù)：
對于形狀復(fù)雜，用普通的機(jī)械加工方法不能成型的零件例如直升機(jī)槳葉前緣包片，目前一般采用電鑄成型的工藝方法。采用該工藝可以生產(chǎn)出與設(shè)計(jì)圖紙形狀、尺寸完全相同的純鎳零件。所用的槽液配方為每升槽液中含氨基磺酸鎳350g 500g，含氯化鎳 5g IOg,硼酸35g 45g,糖精O. 03g O. 05g,十二燒基硫酸鈉O. Ig O. 2g,余量為去離子水。目前的電鑄鎳工藝是配好槽液后攪拌不少于O. 5小時(shí)，測量槽液的pH值，若合格就開始產(chǎn)品的生產(chǎn)。目前方法的缺點(diǎn)是產(chǎn)品的機(jī)械性能指標(biāo)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；而且產(chǎn)品表面有針孔及麻點(diǎn)等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種電鑄鎳的槽液配方及穩(wěn)定槽液pH值的方法，以保證電鑄成型后的產(chǎn)品的機(jī)械性能指標(biāo)達(dá)滿足設(shè)計(jì)要求，并且避免產(chǎn)品表面出現(xiàn)針孔及麻點(diǎn)等缺陷。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種電鑄鎳的槽液配方，其特征在于，每升槽液中含氨基磺酸鎳350g 500g,含氯化鎳5g IOg,硼酸35g 45g,聚乙二醇辛基苯基醚O. Iml,溶劑為去離子水。一種穩(wěn)定電鑄鎳槽液pH值的方法，其特征在于，穩(wěn)定電鑄鎳槽液pH值的步驟如下I、配制電鑄鎳槽液按照上面所述電鑄鎳槽液配方的中限，稱取氨基磺酸鎳、氯化鎳和硼酸，量取聚乙二醇辛基苯基醚；將氨基磺酸鎳放入電鑄槽中，再加入已用去離子水溶解的氯化鎳和用50°C 70°C的去離子水溶解的硼酸，最后補(bǔ)充去離子水至額定體積；2、加熱攪拌將槽液加熱到55°C 60°C并連續(xù)攪拌不少于120小時(shí)；3、對槽液的pH值進(jìn)行第一次測量槽液的pH值應(yīng)當(dāng)為3. 5 4. 5 ;記錄pH值的測量值；4、槽液穩(wěn)定處理采用工藝件作為陰極，鎳板作為陽極進(jìn)行電鑄鎳，槽液溫度為 55°C 60°C，電流密度為8A/dm2 ΙΟΑ/dm2，連續(xù)電鍍20天后，進(jìn)行槽液的pH值的第二次測量并記錄PH值的測量值，若槽液的pH值為3. 5 4. 5，則加入聚乙二醇辛基苯基醚并攪拌不少于10分鐘后，開始進(jìn)行產(chǎn)品的電鑄鎳操作；若槽液的PH值不滿足要求，則進(jìn)行下面的操作4. I、若槽液的pH值高于4. 5，則向槽液中加入用去離子水溶解的氨磺酸，氨磺酸水溶液的質(zhì)量濃度為8% 12%，每次的添加量按每升槽液O. 002g的比例計(jì)算，每次添加后攪拌不少于10分鐘后測量PH值，直至pH值不大于4. 5時(shí)，再加入聚乙二醇辛基苯基醚并攪拌不少于10分鐘后，開始進(jìn)行產(chǎn)品的電鑄鎳操作；4. 2、若槽液的pH值低于3. 5，繼續(xù)進(jìn)行穩(wěn)定處理，采用工藝件作為陰極，鎳板作為陽極進(jìn)行電鑄鎳，槽液溫度為55°C 60°C，電流密度為8A/dm2 ΙΟΑ/dm2，連續(xù)電鍍10天后進(jìn)行槽液的PH值的第三次測量并記錄pH值的測量值，若槽液的pH值為3. 5 4. 5，則加入聚乙二醇辛基苯基醚并攪拌不少于10分鐘后，開始進(jìn)行產(chǎn)品的電鑄鎳操作；若槽液的pH 值仍然低于3. 5，則重復(fù)步驟2. 4. 2，直至pH值不小于3. 5為止，然后再加入聚乙二醇辛基苯基醚并攪拌不少于10分鐘后，開始進(jìn)行產(chǎn)品的電鑄鎳操作。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是能保證電鑄成型后的零件的機(jī)械性能指標(biāo)達(dá)滿足設(shè)計(jì)要求，并且避免了產(chǎn)品表面出現(xiàn)針孔及麻點(diǎn)等缺陷。
具體實(shí)施例方式下面對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。一種電鑄鎳的槽液配方，其特征在于，每升槽液中含氨基磺酸鎳350g 500g,含氯化鎳5g IOg,硼酸35g 45g,聚乙二醇辛基苯基醚 O. 1ml，溶劑為去離子水。一種穩(wěn)定電鑄鎳槽液pH值的方法，其特征在于，穩(wěn)定電鑄鎳槽液pH值的步驟如下I、配制電鑄鎳槽液按照上面所述電鑄鎳槽液配方的中限，稱取氨基磺酸鎳、氯化鎳和硼酸，量取聚乙二醇辛基苯基醚；將氨基磺酸鎳放入電鑄槽中，再加入已用去離子水溶解的氯化鎳和用50°C 70°C的去離子水溶解的硼酸，最后補(bǔ)充去離子水至額定體積；2、加熱攪拌將槽液加熱到55°C 60°C并連續(xù)攪拌不少于120小時(shí)；3、對槽液的pH值進(jìn)行第一次測量槽液的pH值應(yīng)當(dāng)為3. 5 4. 5 ;記錄pH值的測量值；4、槽液穩(wěn)定處理采用工藝件作為陰極，鎳板作為陽極進(jìn)行電鑄鎳，槽液溫度為 55°C 60°C，電流密度為8A/dm2 ΙΟΑ/dm2，連續(xù)電鍍20天后，進(jìn)行槽液的pH值的第二次測量并記錄PH值的測量值，若槽液的pH值為3. 5 4. 5，則加入聚乙二醇辛基苯基醚并攪拌不少于10分鐘后，開始進(jìn)行產(chǎn)品的電鑄鎳操作；若槽液的pH值不滿足要求，則進(jìn)行下面的操作4. I、若槽液的pH值高于4. 5，則向槽液中加入用去離子水溶解的氨磺酸，氨磺酸水溶液的質(zhì)量濃度為8% 12%，每次的添加量按每升槽液O. 002g的比例計(jì)算，每次添加后攪拌不少于10分鐘后測量PH值，直至pH值不大于4. 5時(shí)，再加入聚乙二醇辛基苯基醚并攪拌不少于10分鐘后，開始進(jìn)行產(chǎn)品的電鑄鎳操作；4. 2、若槽液的pH值低于3. 5，繼續(xù)進(jìn)行穩(wěn)定處理，采用工藝件作為陰極，鎳板作為陽極進(jìn)行電鑄鎳，槽液溫度為55°C 60°C，電流密度為8A/dm2 ΙΟΑ/dm2，連續(xù)電鍍10天后進(jìn)行槽液的PH值的第三次測量并記錄pH值的測量值，若槽液的pH值為3. 5 4. 5，則加入聚乙二醇辛基苯基醚并攪拌不少于10分鐘后，開始進(jìn)行產(chǎn)品的電鑄鎳操作；若槽液的pH 值仍然低于3. 5，則重復(fù)步驟2. 4. 2，直至pH值不小于3. 5為止，然后再加入聚乙二醇辛基苯基醚并攪拌不少于10分鐘后，開始進(jìn)行產(chǎn)品的電鑄鎳操作。 實(shí)施例I，采用電鑄鎳方法制造某型直升機(jī)槳葉前緣包片。I、配制電鑄鎳槽液每升槽液中含氨基磺酸鎳400g，含氯化鎳9g，硼酸45g，聚乙二醇辛基苯基醚O. Iml0稱取氨基磺酸鎳、氯化鎳和硼酸，量取聚乙二醇辛基苯基醚；將氨基磺酸鎳放入電鑄槽中，再加入已用去離子水溶解的氯化鎳和用60°C的去離子水溶解的硼酸，最后補(bǔ)充去離子水至槽液的額定體積800升；2、加熱攪拌將槽液加熱到55°C并連續(xù)攪拌125小時(shí)；3、對槽液的pH值進(jìn)行第一次測量槽液的pH值為3. 45 ；4、槽液穩(wěn)定處理采用工藝件作為陰極，鎳板作為陽極進(jìn)行電鑄鎳，槽液溫度為 55°C,電流密度為8A/dm2，連續(xù)電鍍20天后，第二次測量槽液的pH值為3. 55，加入聚乙二醇辛基苯基醚并攪拌12分鐘后，開始進(jìn)行產(chǎn)品的電鑄鎳操作。實(shí)施例2 :采用電鑄鎳方法制造某型直升機(jī)主槳前緣包片。I、配制電鑄鎳槽液每升槽液中含氨基磺酸鎳500g，含氯化鎳10g，硼酸40g，聚乙二醇辛基苯基醚O. Iml0稱取氨基磺酸鎳、氯化鎳和硼酸，量取聚乙二醇辛基苯基醚；將氨基磺酸鎳放入電鑄槽中，再加入已用去離子水溶解的氯化鎳和用60°C的去離子水溶解的硼酸，最后補(bǔ)充去離子水至槽液的額定體積800升；2、加熱攪拌將槽液加熱到60°C并連續(xù)攪拌125小時(shí)；3、對槽液的pH值進(jìn)行第一次測量槽液的pH值為4. 5 ;4、槽液穩(wěn)定處理采用工藝件作為陰極，鎳板作為陽極進(jìn)行電鑄鎳，槽液溫度為 60°C，電流密度為ΙΟΑ/dm2，連續(xù)電鍍20天后，第二次測量槽液的pH值為4. 55，槽液的pH值不滿足要求，則進(jìn)行下面的操作4. I、向槽液中加入用去離子水溶解的氨磺酸，氨磺酸水溶液的質(zhì)量濃度為10%， 每次的添加量按每升槽液O. 002g的比例計(jì)算，添加后攪拌12分鐘后測量pH值，槽液的pH 值為4. 45，再加入聚乙二醇辛基苯基醚并攪拌12分鐘后，開始進(jìn)行產(chǎn)品的電鑄鎳操作。實(shí)施例3 :采用電鑄鎳方法制造某型直升機(jī)尾槳包片。I、配制電鑄鎳槽液每升槽液中含氨基磺酸鎳350g，含氯化鎳Sg，硼酸40g，聚乙二醇辛基苯基醚O. Iml，余量為去離子水。稱取氨基磺酸鎳、氯化鎳和硼酸，量取聚乙二醇辛基苯基醚；將氨基磺酸鎳放入電鑄槽中，再加入已用去離子水溶解的氯化鎳和用60°C的去離子水溶解的硼酸，最后補(bǔ)充去離子水至槽液的額定體積800升；2、加熱攪拌將槽液加熱到58°C并連續(xù)攪拌125小時(shí)；3、對槽液的pH值進(jìn)行第一次測量測量槽液的pH值為3. 3 ;4、槽液穩(wěn)定處理采用工藝件作為陰極，鎳板作為陽極進(jìn)行電鑄鎳，槽液溫度為 58°C,電流密度為9A/dm2，連續(xù)電鍍20天后，第二次測量槽液的pH值為3. 4，槽液的pH值不滿足要求，則進(jìn)行下面的操作4. I繼續(xù)進(jìn)行穩(wěn)定處理，采用工藝件作為陰極，鎳板作為陽極進(jìn)行電鑄鎳，槽液溫度為58°C，電流密度為9A/dm2，連續(xù)電鍍10天后，槽液的pH值為3. 5，加入聚乙二醇辛基苯基醚并攪拌12分鐘后，開始進(jìn)行產(chǎn)品的電鑄鎳操作。實(shí)施例4 :采用電鑄鎳方法制造某型直升機(jī)尾槳前緣包片。I、配制電鑄鎳槽液每升槽液中含氨基磺酸鎳350g，含氯化鎳6g，硼酸35g，聚乙二醇辛基苯基醚O. Iml，余量為去離子水。稱取氨基磺酸鎳、氯化鎳和硼酸，量取聚乙二醇辛基苯基醚；將氨基磺酸鎳放入電鑄槽中，再加入已用去離子水溶解的氯化鎳和用60°C的去離子水溶解的硼酸，最后補(bǔ)充去離子水至槽液的額定體積800升；
2、加熱攪拌將槽液加熱到55°C并連續(xù)攪拌125小時(shí)；3、對槽液的pH值進(jìn)行第一次測量槽液的pH值為3. 3 ;4、槽液穩(wěn)定處理采用工藝件作為陰極，鎳板作為陽極進(jìn)行電鑄鎳，槽液溫度為 55°C,電流密度為8A/dm2，連續(xù)電鍍20天后，第二次測量槽液的pH值為3. 4，槽液的pH值不滿足要求，則進(jìn)行下面的操作4. I繼續(xù)進(jìn)行穩(wěn)定處理，采用工藝件作為陰極，鎳板作為陽極進(jìn)行電鑄鎳，槽液溫度為55°C，電流密度為8A/dm2，連續(xù)電鍍10天后進(jìn)行槽液的pH值的第三次測量槽液的pH 值為3. 45，槽液的pH值仍然低于3. 5，則重復(fù)上述步驟連續(xù)電鍍10天后，第四次測量槽液的PH值為3. 5，然后再加入聚乙二醇辛基苯基醚并攪拌12分鐘后，開始進(jìn)行產(chǎn)品的電鑄鎳操作。
權(quán)利要求
1.一種電鑄鎳的槽液配方，其特征在于，每升槽液中含氨基磺酸鎳350g 500g，含氯化鎳5g IOg,硼酸35g 45g,聚乙二醇辛基苯基醚O. Iml,余量為去離子水。
2.一種穩(wěn)定電鑄鎳槽液pH值的方法，其特征在于，穩(wěn)定電鑄鎳槽液pH值的步驟如下·2.I、配制電鑄鎳槽液按照權(quán)利要求I所述配方的中限，稱取氨基磺酸鎳、氯化鎳和硼酸，量取聚乙二醇辛基苯基醚；將氨基磺酸鎳放入電鑄槽中，再加入已用去離子水溶解的氯化鎳和用50°C 70°C的去離子水溶解的硼酸，最后補(bǔ)充去離子水至額定體積；·2.2、加熱攪拌將槽液加熱到55°C 60°C并連續(xù)攪拌不少于120小時(shí)；·2.3、對槽液的pH值進(jìn)行第一次測量槽液的pH值應(yīng)當(dāng)為3. 5 4. 5 ;記錄pH值的測量值；·2.4、槽液穩(wěn)定處理采用工藝件作為陰極，鎳板作為陽極進(jìn)行電鑄鎳，槽液溫度為 55°C 60°C，電流密度為8A/dm2 ΙΟΑ/dm2，連續(xù)電鍍20天后，進(jìn)行槽液的pH值的第二次測量并記錄PH值的測量值，若槽液的pH值為3. 5 4. 5，則加入聚乙二醇辛基苯基醚并攪拌不少于10分鐘后，開始進(jìn)行產(chǎn)品的電鑄鎳操作；若槽液的PH值不滿足要求，則進(jìn)行下面的操作·2.4. I、若槽液的pH值高于4. 5，則向槽液中加入用去離子水溶解的氨磺酸，氨磺酸水溶液的質(zhì)量濃度為8% 12%，每次的添加量按每升槽液O. 002g的比例計(jì)算，每次添加后攪拌不少于10分鐘后測量PH值，直至pH值不大于4. 5時(shí)，再加入聚乙二醇辛基苯基醚并攪拌不少于10分鐘后，開始進(jìn)行產(chǎn)品的電鑄鎳操作；·2.4. 2、若槽液的pH值低于3. 5，繼續(xù)進(jìn)行穩(wěn)定處理，采用工藝件作為陰極，鎳板作為陽極進(jìn)行電鑄鎳，槽液溫度為55°C 60°C，電流密度為8A/dm2 ΙΟΑ/dm2，連續(xù)電鍍10天后進(jìn)行槽液的PH值的第三次測量并記錄pH值的測量值，若槽液的pH值為3. 5 4. 5，則加入聚乙二醇辛基苯基醚并攪拌不少于10分鐘后，開始進(jìn)行產(chǎn)品的電鑄鎳操作；若槽液的pH 值仍然低于3. 5，則重復(fù)步驟2. 4. 2，直至pH值不小于3. 5為止，然后再加入聚乙二醇辛基苯基醚并攪拌不少于10分鐘后，開始進(jìn)行產(chǎn)品的電鑄鎳操作。
全文摘要
本發(fā)明屬于電鍍加工技術(shù)，涉及對電鑄鎳的槽液配方的改進(jìn)以及穩(wěn)定槽液pH值的方法。本發(fā)明電鑄鎳槽液配方，每升槽液中含氨基磺酸鎳350g～500g，含氯化鎳5g～10g，硼酸35g～45g，聚乙二醇辛基苯基醚0.1ml，溶劑為去離子水。本發(fā)明穩(wěn)定電鑄鎳槽液pH值的步驟是配制電鑄鎳槽液；加熱攪拌；測量槽液的pH值；槽液穩(wěn)定處理。本發(fā)明能保證電鑄成型后的零件的機(jī)械性能指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求，并且避免產(chǎn)品表面出現(xiàn)針孔及麻點(diǎn)等缺陷。
文檔編號C25D3/12GK102586816SQ20121009405
公開日2012年7月18日 申請日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者萬杰, 于四龍, 劉俊, 姜春玉, 宋斌, 張巖, 李海波, 李連軍 申請人:哈爾濱飛機(jī)工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司