專利名稱：活門彈簧壓板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種活門彈簧壓板(valve spring retainer plate)，用于承受由于內(nèi)燃機(jī)活門運(yùn)行閉合彈簧作用于換氣活門(gas exchangevalves)的彈簧力，按照權(quán)利要求1導(dǎo)言這種活門彈簧壓板具有較低強(qiáng)度材料制成的加強(qiáng)件和以較高強(qiáng)度材料制成并置于加強(qiáng)構(gòu)件與閉合彈簧之間的環(huán)形支承件。
背景技術(shù)：
例如，德國(guó)實(shí)用新型DE9300820U1示出了這種活門彈簧壓板，其中，加強(qiáng)件由纖維增強(qiáng)塑料和環(huán)形鋼板支承件構(gòu)成。支承件以可靠配合(Positive fit)結(jié)合于加強(qiáng)件中。
在上述這類另外一種的活門彈簧壓板(DE4120892A1)中，為減輕其重量，加強(qiáng)件由鋁材制成，而環(huán)形支承件則由鋼板制成。這時(shí)支承件和加強(qiáng)件相嵌配。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供上面所示的一種活門彈簧壓板，這種活門彈簧壓板可更加簡(jiǎn)單地產(chǎn)生穩(wěn)定可靠的作用，因而適于大量生產(chǎn)。
這項(xiàng)任務(wù)按照本發(fā)明由權(quán)利要求1的特征得到解決，可以從另外的權(quán)利要求中獲得本發(fā)明的有利改進(jìn)。
按照本發(fā)明，提出支承件僅靠摩擦方式保持于加強(qiáng)件上。按照本發(fā)明已經(jīng)確認(rèn)，如果加強(qiáng)件與支承件借助于摩擦配合連接，就足以使活門彈簧壓板達(dá)到可靠和可能的自動(dòng)安裝。另外，還確認(rèn)，這種摩擦配合不會(huì)妨礙在以后發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中活門操作可靠的作用，即使是活門產(chǎn)生高加速度的情況。不會(huì)產(chǎn)生支承件從加強(qiáng)件上脫開的現(xiàn)象，也不會(huì)產(chǎn)生環(huán)繞活門軸的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，至少是在支承件與加強(qiáng)件之間可以忽略不計(jì)。
借助于支承盤活門彈簧壓板以有利的方式可以得到附加的徑向支承與增強(qiáng)。例如，由此借助于支承盤至少可以部分地取得或補(bǔ)償徑向力(從換氣活門開始)。
如果借助于加強(qiáng)件轂部分上徑向向內(nèi)設(shè)置的環(huán)形部分保持支承件，則可以得到充分的摩擦配合。這導(dǎo)致活門彈簧壓板通過(guò)簡(jiǎn)單地沿軸向推壓兩零件，使一個(gè)套上另一個(gè)，即可極其簡(jiǎn)單地進(jìn)行預(yù)安裝。
如果以輕壓配合將支承件保持于加強(qiáng)件上，在這種連接中，特別是在自動(dòng)預(yù)安裝情況下將是十分有利的。這在預(yù)安裝和以后的安裝中，即使是在可能的運(yùn)輸臨界狀態(tài)下也能確保安全連接。
就制造而言，支承件可具有L形的橫截面是有利的，在這里，其徑向內(nèi)部環(huán)形部分以輕壓配合徑向接觸加強(qiáng)件的轂部分。當(dāng)支承件以深拉法(deep-drawing)由鋼板制造時(shí)這種構(gòu)想是特別有利的，這里內(nèi)部環(huán)形部分甚至僅以輕壓配合即達(dá)到與加強(qiáng)件可靠的摩擦配合連接。
借助于將徑向內(nèi)部環(huán)形部分相對(duì)于加強(qiáng)件的轂部分構(gòu)成為稍呈錐形(大約1°-3°)，可以補(bǔ)償可能產(chǎn)生的制造容差，或至少在局部的連接點(diǎn)上可確保足夠的壓力配合。
最后提出由鋁合金，例如鍛造鋁合金制造加強(qiáng)件，這除了減輕重量和得到良好的變形性之外，還確?；铋T彈簧壓板的足夠強(qiáng)度。
緊接著下面對(duì)本發(fā)明的一個(gè)典型實(shí)施例予以更詳細(xì)的描述。
具體實(shí)施例方式
所附的示意圖示出了具有加強(qiáng)件與支承件的內(nèi)燃機(jī)活門系統(tǒng)的活門彈簧壓板沿活門中心軸的縱向橫截面。
所示出的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱型活門彈簧壓板10包括一個(gè)鋁合金制的環(huán)形加強(qiáng)件12和一個(gè)由鋼板用深拉法制造的環(huán)形支承件14。
圖中未示出的活門系統(tǒng)的活門彈簧壓板10以已知的方式作為提升活門與閉合彈簧之間的連結(jié)件，用于內(nèi)燃機(jī)中換氣活門的操作。這里，閉合彈簧支承于徑向伸出的環(huán)形部分14a上。在加強(qiáng)件12的錐形凹入部分12a內(nèi)有保持活門桿的活門楔插進(jìn)到安裝的活門系統(tǒng)中。
如圖所示，支承環(huán)14橫截面呈L形，這里，徑向內(nèi)部軸向延伸的環(huán)形部分14b分別以摩擦配合或輕壓配合保持于轂部分12b的外圓周上。
也可以像凹入部分12a那樣，將上述環(huán)形部分14b制成相對(duì)于轂部分12b稍呈錐形，以至少局部地確保足夠的摩擦配合或壓力配合，減小制造容差。
與所示出的典型實(shí)施例不同，也可將支承環(huán)14僅制成盤形，而后使包圍轂部分12b的內(nèi)部凹入部分可以壓力配合接觸轂部分12b。
權(quán)利要求
1.一種活門彈簧壓板，用于承受在內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中作用于換氣活門上的閉合彈簧的活門力，其具有較低強(qiáng)度材料制成的加強(qiáng)件和較高強(qiáng)度材料制成并置于加強(qiáng)件與閉合彈簧之間的環(huán)形支承件，其特征在于，支承件(14)以摩擦配合保持于加強(qiáng)件(12)上。
2.按照權(quán)利要求1所述的活門彈簧壓板，其特征在于，支承件(14)通過(guò)徑向向內(nèi)設(shè)置的環(huán)形部分(14b)保持于加強(qiáng)件(12)的轂部分(12b)上。
3.按照權(quán)利要求1與2所述的活門彈簧壓板，其特征在于，支承件(14)以輕壓配合安裝于加強(qiáng)件(12)上。
4.按照權(quán)利要求1-3所述的活門彈簧壓板，其特征在于，支承件(14)具有L形橫截面，其徑向向內(nèi)設(shè)置的環(huán)形部分(14b)以輕壓配合接觸加強(qiáng)件(12)的轂部分(12b)。
5.按照權(quán)利要求1-4中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的活門彈簧壓板，其特征在于，支承件(14)由鋼材用深拉法制造。
6.按照權(quán)利要求5所述的活門彈簧壓板，其特征在于，徑向向內(nèi)設(shè)置的環(huán)形部分(14b)相對(duì)于加強(qiáng)件(12)的轂部分(12b)稍呈錐形延伸。
7.按照權(quán)利要求1-6中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的活門彈簧壓板，其特征在于，加強(qiáng)件(12)以輕合金，特別是以鋁合金制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種活門彈簧壓板(10)，用于承受在內(nèi)燃機(jī)活門調(diào)節(jié)中閉鎖彈簧作用在換氣活門上的彈簧抗力。所述活門彈簧壓板包括加強(qiáng)件(12)和環(huán)形支承件(14)，加強(qiáng)件(12)由不太硬的材料制成，環(huán)形支承件(14)由較硬的材料制成并置于加強(qiáng)件與閉鎖彈簧之間，以摩擦配合將支承件保持于加強(qiáng)件上，以簡(jiǎn)化生產(chǎn)與預(yù)安裝。
文檔編號(hào)F01L3/10GK1777739SQ200480010856
公開日2006年5月24日 申請(qǐng)日期2004年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月21日
發(fā)明者G·門德爾, M·埃爾布爾, T·富克斯胡貝爾 申請(qǐng)人:特克斯羅恩連接技術(shù)有限公司及兩合公司