軌跡滑道式泄壓開關的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種軌跡滑道式泄壓開關，包括兩個外套管和設于外套管中的軌跡芯管，兩外套管之間利用滑道柱接箍連接固定，軌跡芯管由上部粗徑圓柱段和下部細徑圓柱段組成，下部細徑圓柱段上設有與其軸向通孔相通的徑向通孔，上部粗徑圓柱段對應滑道柱接箍內壁上內凸滑塊設有軌跡溝槽，軌跡溝槽的上部溝槽由均勻分布的兩組溝槽組成，每組溝槽具有一個長直槽和一個短直槽且相鄰的長直槽與短直槽之間分別利用同向的斜面Ⅰ連接過渡，下部溝槽由均勻分布的四個下部直槽組成且相鄰的下部直槽之間分別利用同向的斜面Ⅱ連接過渡，斜面Ⅰ和斜面Ⅱ位置交錯且傾斜方向相反。其防止了整形修復套變井工藝中油管柱向上串動，保證施工過程順利進行，性能可靠。
【專利說明】軌跡滑道式泄壓開關

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于油井油管柱內高壓液體泄壓開關，特別是一種用于油井縮徑變形整形成套工具之關鍵設備，即軌跡滑道式泄壓開關。
技術背景
[0002]油井套管變形(以下簡稱套變)是油井經(jīng)常遇到的實際問題，目前一種新的液壓整形修復套變井工藝的施工過程中，需要將套變整形設備中和油管內的高壓液壓介質排泄掉，泄壓開關是套變整形成套設備中的關鍵部分，在修井過程中，泄壓開關以下的設備與油井套管是相對固定的，泄壓開關上部與油管柱相連接，油管柱在內部有高壓的液體時，高壓的液體對油管柱有一個比較大的向上推力，當油井較淺時，油管的重量較輕，使油管容易向上串動，造成施工失敗。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了提供一種防止整形修復套變井工藝中油管柱向上串動、保證施工過程順利進行、性能可靠的軌跡滑道式泄壓開關。
[0004]本發(fā)明的技術方案是:
一種軌跡滑道式泄壓開關，包括外套管和設于外套管中的軌跡芯管，其特征在于:所述外套管的數(shù)量為兩個，兩外套管之間利用滑道柱接箍連接固定，上部的外套管上端螺紋連接有上接頭，下部的外套管下端螺紋連接有下接箍，所述軌跡芯管由上部粗徑圓柱段和下部細徑圓柱段組成，其中間設有軸向通孔，所述下部細徑圓柱段上設有與軸向通孔相通的多個徑向通孔，所述下部細徑圓柱段下端伸出到下接箍外側且下接箍的內環(huán)槽與下部細徑圓柱段之間設置環(huán)形密封件，并在環(huán)形密封件外側安裝環(huán)形絲堵固定，所述下部細徑圓柱段的下端螺紋連接有下接頭，所述滑道柱接箍內壁中部沿圓周方向對稱設有兩個內凸滑塊，所述軌跡芯管的上部粗徑圓柱段對應內凸滑塊設有軌跡溝槽，所述軌跡溝槽由分別設于上部粗徑圓柱段兩端并連通的上、下部溝槽組成，上部溝槽由沿圓周方向均勻分布的兩組溝槽組成，每組溝槽具有一個長直槽和一個短直槽且相鄰的長直槽與短直槽之間分別利用同向的斜面I連接過渡，所述短直槽位于兩個長直槽的對稱平面上，下部溝槽由沿圓周方向均勻分布的四個下部直槽組成且相鄰的下部直槽之間分別利用同向的斜面II連接過渡，所述下部直槽位于長直槽和短直槽的對稱平面上，所述斜面I和斜面II位置交錯且傾斜方向相反。
[0005]上述的軌跡滑道式泄壓開關，所述長、短直槽的下端分別通過斜面I和斜面II與下部直槽相通，所述長直槽上端延伸至軌跡芯管的上部粗徑圓柱段的上端，所述短直槽上端截止至軌跡芯管的上部粗徑圓柱段的中部。
[0006]上述的軌跡滑道式泄壓開關，所述軌跡芯管的下部細徑圓柱段對應環(huán)形絲堵和下接頭之間的位置套裝有支撐管。
[0007]上述的軌跡滑道式泄壓開關，所述滑道柱接箍兩端分別內設有直口，所述直口末端設有內螺紋，所述外套管對應滑道柱接箍的端部設有外螺紋，以實現(xiàn)螺紋連接。
[0008]上述的軌跡滑道式泄壓開關，所述外套管的外螺紋上方設有兩個環(huán)形溝槽，所述環(huán)形溝槽內分別設有密封膠圈。
[0009]上述的軌跡滑道式泄壓開關，上部的外套管的上端設有內螺紋，所述上接頭設有與其相對應的外螺紋，上接頭的外螺紋的上方設有環(huán)形臺肩，所述環(huán)形臺肩與上部的外套管的端面接觸且在接觸面上設有環(huán)形溝槽，所述環(huán)形溝槽內設有密封膠圈，所述上接頭的上部設有用于與外部油井的油管相連的內螺紋。
[0010]上述的軌跡滑道式泄壓開關，下部的外套管的下端設有內螺紋，所述下接箍設有與其對應的外螺紋，下接箍的外螺紋的下方設有環(huán)形臺肩，所述環(huán)形臺肩與下部的外套管的端面接觸且在接觸面上設有環(huán)形溝槽，所述環(huán)形溝槽內設有密封膠圈。
[0011]上述的軌跡滑道式泄壓開關，所述下接頭的下部設有用于與外部設備相連的外螺紋。
[0012]上述的軌跡滑道式泄壓開關，所述軌跡溝槽的深度相同。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
1、由于滑道柱接箍的兩個內凸滑塊始終在軌跡芯管的軌跡溝槽內滑動，則通過軌跡溝槽的軌跡限制滑道柱接箍的運動，從而相對的使軌跡芯管上的徑向通孔露出或隱入外套管內。當徑向通孔露出時，軌跡芯管內部與外界相連通，當其內部有高壓液體時，通過徑向通孔泄放掉內部的液體和壓力；
2、軌跡溝槽的軌跡設計獨特，防止了整形修復套變井工藝中油管柱向上串動。具體是，內凸滑塊由長直槽經(jīng)過斜面I和斜面II滑至下部直槽，實現(xiàn)對徑向通孔的密閉，當施工過程中，高壓液體對油管柱產(chǎn)生大的向上推力時，內凸滑塊由下部直槽經(jīng)過斜面II和斜面I滑向與長直槽相鄰的短直槽并卡止于短直槽上端，防止內凸滑塊繼續(xù)向上移動，避免了徑向通孔外露，從而保證施工過程順利進行；需要泄壓時，對內凸滑塊施加外力使其沿斜面I和斜面II滑向另一下部直槽，再由下部直槽經(jīng)過斜面II和斜面I滑向另一長直槽上端，使軌跡芯管上的徑向通孔外露，實現(xiàn)泄壓動作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
圖2是圖1中滑道柱接箍的結構示意圖；
圖3是圖2沿A-A向的剖面圖；
圖4是圖2沿B-B向的剖面圖；
圖5是圖1中軌跡芯管的結構示意圖；
圖6是圖5沿C-C向的剖面圖；
圖7是圖5沿D-D向的剖面圖；
圖8是圖5沿E-E向的剖面圖；
圖9是圖5中軌跡芯管的上部粗徑圓柱段的展開圖。
[0015]圖中序號說明:1上接頭、2外套管、3軌跡芯管、4滑道柱接箍、5環(huán)形密封件、6下接箍、7環(huán)形絲堵、8支撐管、9下接頭、10直口、11軸向通孔、12徑向通孔、13上部粗徑圓柱段、14下部細徑圓柱段、15內凸滑塊、16長直槽、17短直槽、18斜面1、19下部直槽、20斜面
II。

【具體實施方式】
[0016]如圖所示，該軌跡滑道式泄壓開關，包括外套管2和設于外套管2中的軌跡芯管3，所述外套管2的數(shù)量為兩個，兩外套管2之間利用滑道柱接箍4連接固定，上部的外套管2上端螺紋連接有上接頭1，下部的外套管2下端螺紋連接有下接箍6，所述軌跡芯管3由上部粗徑圓柱段13和下部細徑圓柱段14組成，其中間設有軸向通孔11，所述下部細徑圓柱段14上設有與軸向通孔11相通的多個徑向通孔12，所述下部細徑圓柱段14下端伸出到下接箍6外側且下接箍6的內環(huán)槽與下部細徑圓柱段14之間設置環(huán)形密封件5，并在環(huán)形密封件5外側安裝環(huán)形絲堵7固定，所述下部細徑圓柱段14的下端螺紋連接有下接頭9，所述滑道柱接箍4內壁中部沿圓周方向對稱設有兩個內凸滑塊15，所述軌跡芯管3的上部粗徑圓柱段13對應內凸滑塊15設有軌跡溝槽，所述軌跡溝槽由分別設于上部粗徑圓柱段13兩端并連通的上、下部溝槽組成，上部溝槽由沿圓周方向均勻分布的兩組溝槽組成，每組溝槽具有一個長直槽16和一個短直槽17且相鄰的長直槽16與短直槽17之間分別利用同向的斜面I 18連接過渡，所述短直槽17位于兩個長直槽16的對稱平面上，下部溝槽由沿圓周方向均勻分布的四個下部直槽19組成且相鄰的下部直槽19之間分別利用同向的斜面II 20連接過渡，所述下部直槽19位于長直槽16和短直槽17的對稱平面上，所述斜面I 18和斜面II 20位置交錯且傾斜方向相反。
[0017]所述長、短直槽16、17的下端分別通過斜面I 18和斜面II 20與下部直槽19相通，所述長直槽16上端延伸至軌跡芯管的上部粗徑圓柱段13的上端，所述短直槽17上端截止至軌跡芯管的上部粗徑圓柱段13的中部。所述軌跡溝槽的深度相同。所述滑道柱接箍4兩端分別內設有直口 10，所述直口 10末端設有內螺紋，所述外套管2對應滑道柱接箍4的端部設有外螺紋，以實現(xiàn)螺紋連接。所述外套管2的外螺紋上方設有兩個環(huán)形溝槽，所述環(huán)形溝槽內分別設有密封膠圈。上部的外套管2的上端設有內螺紋，所述上接頭I設有與其相對應的外螺紋，上接頭I的外螺紋的上方設有環(huán)形臺肩，所述環(huán)形臺肩與上部的外套管的端面接觸且在接觸面上設有環(huán)形溝槽，所述環(huán)形溝槽內設有密封膠圈，所述上接頭I的上部設有用于與外部油井的油管相連的內螺紋。下部的外套管2的下端設有內螺紋，所述下接箍6設有與其對應的外螺紋，下接箍6的外螺紋的下方設有環(huán)形臺肩，所述環(huán)形臺肩與下部的外套管2的端面接觸且在接觸面上設有環(huán)形溝槽，所述環(huán)形溝槽內設有密封膠圈。所述下接頭9的下部設有用于與外部設備相連的外螺紋。如圖1所示，所述軌跡芯管3的下部細徑圓柱段14對應環(huán)形絲堵7和下接頭9之間的位置套裝有支撐管8，其根據(jù)實際情況可拆卸，支撐管8的使用與否，工作狀態(tài)是不同的。
[0018]不使用支撐管8情況:
軌跡芯管3的上部粗徑圓柱段13的上端面接觸至上接頭I的下端面時為上行程的終點，軌跡芯管3的上部粗徑圓柱段13的下環(huán)形端面接觸至下接箍6的上端面為下行程的終點。
[0019]向上提拉外部移動結構(外套管2和滑道柱接箍4)時，起始時滑道柱接箍4的內凸滑塊15在軌跡芯管3的下部直槽19內，滑道柱接箍4向上移動，內凸滑塊15經(jīng)過軌跡芯管的下部直槽19向上移動，再經(jīng)過軌跡芯管3的斜面軌跡，跟隨斜面旋轉45°自動進入相鄰的長直槽16內。向下落放外部移動結構(夕卜套管2和滑道柱接箍4)時,滑道柱接箍4向下移動，內凸滑塊15經(jīng)過軌跡芯管的長直槽16，再經(jīng)過軌跡芯管3的斜面軌跡，跟隨斜面旋轉45°自動進入相鄰的下部直槽19內。軌跡芯管3每一次上下移動的運動軌跡是變化的，每一個行程滑道柱接箍的內凸滑塊15與軌跡芯管3的軌跡相互旋轉錯位45°。每當滑道柱接箍的內凸滑塊15在長直槽16并且向上提至下始點時，軌跡芯管的下部細徑圓柱段14伸出環(huán)形絲堵7，使其上的徑向通孔12 (三個)露出，此時軌跡芯管3的內部與外界相連通，當內部有高壓液體時，通過徑向通孔12泄放掉內部的液體和壓力。
[0020]使用支撐管8時的工作情況:
支撐管8的上端面接觸至環(huán)形絲堵7的下端面時為上行程的終點，軌跡芯管3的上部粗徑圓柱段13的下環(huán)形端面接觸至下接箍6的上端面為下行程的終點。
[0021]由于支撐管8的限制作用，滑道柱接箍4的內凸滑塊15始終在軌跡芯管3的長直槽16內，不再經(jīng)過下部變換軌跡，每當向上提外部移動結構時，軌跡芯管的下部細徑圓柱段14上的徑向通孔12露出，內部有高壓液體時，通過通孔泄放掉內部的液體和壓力，下放外部移動結構時，下部細徑圓柱段14的徑向通孔12便進入到外部移動結構內，泄壓通道關閉。
【權利要求】
1.一種軌跡滑道式泄壓開關，包括外套管和設于外套管中的軌跡芯管，其特征在于:所述外套管的數(shù)量為兩個，兩外套管之間利用滑道柱接箍連接固定，上部的外套管上端螺紋連接有上接頭，下部的外套管下端螺紋連接有下接箍，所述軌跡芯管由上部粗徑圓柱段和下部細徑圓柱段組成，其中間設有軸向通孔，所述下部細徑圓柱段上設有與軸向通孔相通的多個徑向通孔，所述下部細徑圓柱段下端伸出到下接箍外側且下接箍的內環(huán)槽與下部細徑圓柱段之間設置環(huán)形密封件，并在環(huán)形密封件外側安裝環(huán)形絲堵固定，所述下部細徑圓柱段的下端螺紋連接有下接頭，所述滑道柱接箍內壁中部沿圓周方向對稱設有兩個內凸滑塊，所述軌跡芯管的上部粗徑圓柱段對應內凸滑塊設有軌跡溝槽，所述軌跡溝槽由分別設于上部粗徑圓柱段兩端并連通的上、下部溝槽組成，上部溝槽由沿圓周方向均勻分布的兩組溝槽組成，每組溝槽具有一個長直槽和一個短直槽且相鄰的長直槽與短直槽之間分別利用同向的斜面I連接過渡，所述短直槽位于兩個長直槽的對稱平面上，下部溝槽由沿圓周方向均勻分布的四個下部直槽組成且相鄰的下部直槽之間分別利用同向的斜面II連接過渡，所述下部直槽位于長直槽和短直槽的對稱平面上，所述斜面I和斜面II位置交錯且傾斜方向相反。
2.根據(jù)權利要求1所述的軌跡滑道式泄壓開關，其特征在于:所述長、短直槽的下端分別通過斜面I和斜面II與下部直槽相通，所述長直槽上端延伸至軌跡芯管的上部粗徑圓柱段的上端，所述短直槽上端截止至軌跡芯管的上部粗徑圓柱段的中部。
3.根據(jù)權利要求1所述的軌跡滑道式泄壓開關，其特征在于:所述軌跡芯管的下部細徑圓柱段對應環(huán)形絲堵和下接頭之間的位置套裝有支撐管。
4.根據(jù)權利要求1所述的軌跡滑道式泄壓開關，其特征在于:所述滑道柱接箍兩端分別內設有直口，所述直口末端設有內螺紋，所述外套管對應滑道柱接箍的端部設有外螺紋。
5.根據(jù)權利要求1所述的軌跡滑道式泄壓開關，其特征在于:所述外套管的外螺紋上方設有兩個環(huán)形溝槽，所述環(huán)形溝槽內分別設有密封膠圈。
6.根據(jù)權利要求1所述的軌跡滑道式泄壓開關，其特征在于:上部的外套管的上端設有內螺紋，所述上接頭設有與其相對應的外螺紋，上接頭的外螺紋的上方設有環(huán)形臺肩，所述環(huán)形臺肩與上部的外套管的端面接觸且在接觸面上設有環(huán)形溝槽，所述環(huán)形溝槽內設有密封膠圈，所述上接頭的上部設有用于與外部油井的油管相連的內螺紋。
7.根據(jù)權利要求1所述的軌跡滑道式泄壓開關，其特征在于:下部的外套管的下端設有內螺紋，所述下接箍設有與其對應的外螺紋，下接箍的外螺紋的下方設有環(huán)形臺肩，所述環(huán)形臺肩與下部的外套管的端面接觸且在接觸面上設有環(huán)形溝槽，所述環(huán)形溝槽內設有密封膠圈。
8.根據(jù)權利要求1所述的軌跡滑道式泄壓開關，其特征在于:所述下接頭的下部設有用于與外部設備相連的外螺紋。
9.根據(jù)權利要求1所述的軌跡滑道式泄壓開關，其特征在于:所述軌跡溝槽的深度相同。
【文檔編號】E21B34/12GK104358543SQ201410638556
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權日:2014年11月13日
【發(fā)明者】張曉義 申請人:張曉義