旋轉鎖外置彈簧液體分配器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種旋轉鎖外置彈簧液體分配器，是針對現(xiàn)有同類產(chǎn)品中部件之間過盈配合密封和活動配合密封結構設計欠佳的技術問題。該分配器的閥針、活塞、連接座、閥桿、彈簧組成閥針組件，閥針組件與泵體組成泵芯；其要點是所述彈簧設置于閥桿外徑與連接座內(nèi)徑之間的腔室內(nèi)，閥桿的一端插入伸出連接座的桿孔與閥針扣合連接，扣合處設有筋條槽，閥針與閥桿之間設有活塞，活塞限位于連接座，活塞、閥針、閥桿連為一體，泵體與連接座連為一體；閥針外徑設有平鍵面，活塞的內(nèi)套圈與外塞圈之間一側設有隔圈，活塞的隔圈與閥針一側的環(huán)槽活動配合密封，活塞與閥針之間的間隙通過受壓后活塞跳動打開，液體經(jīng)過活塞與閥針之間，及閥針與閥桿之間的間隙。
【專利說明】
旋轉鎖外置彈簧液體分配器
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及液體分配器，是一種旋轉鎖外置彈簧液體分配器。
【背景技術】
[0002]分配器是指用于分配與釋放的裝置，其中液體分配器主要用于液體分配與釋放的工具，其中一些乳液栗和噴霧器也可以稱為液體分配器。為了防止這些分配器中彈簧與液體接觸產(chǎn)生化學反應，一些同類產(chǎn)品中的彈簧采用外置的形式和結構來實現(xiàn)其工作原理和技術目的。如中國專利文獻刊載的申請?zhí)?01310571315.7，申請公布日2014.03.05，發(fā)明名稱為“外置彈簧乳液栗及其使用方法”；該乳液栗的栗體一端與吸管連接，另一端與大圈連接，栗體內(nèi)設有閥針、活塞、閥桿;其要點是所述大圈的壓嘴側圈口設有向圈口兩側延伸的延展套筒，延展套筒的活塞端口內(nèi)徑設有閥桿套筒，延展套筒與閥桿套筒之間設有彈簧槽，彈簧與閥桿壓嘴側一端的端口外徑限位筋沿相抵;大圈的吸管側延展套筒外徑與栗體的栗口內(nèi)徑凹凸筋位扣合。閥針的釘帽端與活塞的一端相抵配合密封，閥針的針桿穿過活塞插入閥桿另一端的端口內(nèi)，針桿的末端與閥桿端口的內(nèi)壁扣合，扣合處設有出水槽，閥針、活塞、閥桿連為一體;栗體吸管端的內(nèi)徑端口設有塑料彈套。但上述結構還有待進一步改進和
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【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服上述不足，本實用新型的目的是向本領域提供一種旋轉鎖外置彈簧液體分配器，使其解決現(xiàn)有同類產(chǎn)品中部件之間過盈配合密封和活動配合密封結構設計欠佳的技術問題。其目的是通過如下技術方案實現(xiàn)的。
[0004]—種旋轉鎖外置彈簧液體分配器，該分配器的吸管、栗體、玻璃球、閥針、活塞、連接座、大圈、閥桿、彈簧、墊片、固定蓋、鴨嘴，所述閥針、活塞、連接座、閥桿、彈簧組成閥針組件，閥針組件與栗體組成栗芯，栗體設有氣孔和吸管，栗體內(nèi)的吸管端設有玻璃球;其特征在于所述彈簧設置于閥桿的外徑，閥桿的一端插入連接座內(nèi)徑一端的桿孔，閥桿該端內(nèi)徑的針扣槽與閥針上針桿端的桿扣槽扣合，針扣槽與桿扣槽之間的閥桿內(nèi)壁設有筋條槽，閥針呈T字形，閥針的針頭與閥桿之間的閥針外徑設有活塞，活塞限位于連接座，活塞、閥針、閥桿連為一體;彈簧設置于閥桿內(nèi)徑的彈簧槽與連接座內(nèi)徑的桿孔之間，彈簧槽呈η字形槽，彈簧槽外徑的短外壁長度即為彈簧和閥桿的行程，連接座套入栗體內(nèi)，連接座的座口外徑與內(nèi)徑之間設有向下開口的扣圈槽，連接座的扣圈槽與栗體上栗口外徑的座扣圈扣合，栗體與連接座連為一體;閥針的針桿外徑設有平鍵面，閥針的針頭端針桿一側設有環(huán)槽，活塞設有內(nèi)套圈和外塞圈，所述環(huán)槽側活塞的內(nèi)套圈與外塞圈之間設有隔圈筋，活塞的隔圈筋與閥針的環(huán)槽活動配合密封，活塞的內(nèi)套圈與閥桿的活塞側桿口內(nèi)徑的口內(nèi)圈套合滑動配合密封，活塞的外塞圈與栗體的內(nèi)壁滑動配合密封，閥針的針頭端另一側設有密封圈，密封圈的外徑設有外圈筋;按壓鴨嘴，帶動閥桿、閥針、活塞一起運動，直至活塞限位于栗體內(nèi)壁的吸管端，閥針的密封圈插入密封住栗體的球腔，活塞的隔圈筋與閥針的環(huán)槽之間的間隙打開，液體通過閥針的針桿外徑平鍵面的間隙，以及扣合處的筋條槽進入閥桿內(nèi)；所述栗體內(nèi)徑的腔體依次由連接座腔、活塞行程腔、閥針行程腔、球腔和吸管腔組成，所述栗體內(nèi)的腔體由活塞分隔為玻璃球與活塞之間的密封腔，以及活塞與連接座之間，并與閥桿外徑相通的彈簧腔;彈簧的上半段位于閥桿的彈簧槽內(nèi)，彈簧的下半段位于閥桿下半段外徑與連接座內(nèi)徑之間的腔體內(nèi)。上述結構實現(xiàn)了液體由吸管進入栗體，并經(jīng)過活塞與閥針之間的間隙，以及閥針與閥桿之間的間隙進入閥桿和鴨嘴中，最后通過鴨嘴噴出。
[0005]所述連接座內(nèi)徑的桿孔處內(nèi)壁設有內(nèi)螺紋圈，伸出彈簧的閥桿彈簧槽槽口外徑設有外螺紋圈；按壓鴨嘴至連接座的桿孔，轉動鴨嘴，閥桿的外螺紋圈與連接座的內(nèi)螺紋圈連接。上述結構便于該分配器在不使用時，防止鴨嘴被意外開啟。
[0006]所述連接座的外徑呈錐形，栗體內(nèi)的連接座外徑設有外凸筋，栗體的內(nèi)徑與連接座的外徑之間通過所述外凸筋密封。上述結構便于連接座與栗體之間的裝配和過盈配合密封。
[0007]所述連接座的座口外徑下沿口設有外沿口槽，栗體的外徑設有大圈筋，連接座通過外沿口槽與固定蓋圈口內(nèi)徑的圈口筋扣合，大圈限位固定于栗體的大圈筋與固定蓋之間;栗體外徑的大圈筋下方設有凸起的限位弧，大圈內(nèi)的墊片限位于限位弧與大圈筋之間。上述結構便于栗體與大圈、墊片之間的固定，從而使該分配器整體裝配后的結構穩(wěn)定。
[0008]所述連接座的彈簧側桿孔處設有內(nèi)圈筋，彈簧限位固定于內(nèi)圈筋。上述結構穩(wěn)定了彈簧在連接座與閥桿之間的固定。所述連接座的扣圈槽內(nèi)壁設有定位筋位，栗體裝配連接座的上端口設有止轉齒，連接座與栗體扣合后通過定位筋位和止轉齒止轉定位。上述結構使連接座與栗體的連接進一步固定。
[0009]所述閥桿的外徑設有階梯圈筋，按壓鴨嘴至連接座的桿孔，閥桿的階梯圈筋過盈伸出連接座的桿孔。即限位階梯略長于彈簧槽的外壁，保證伸出連接座的桿孔，起到進一步的密封作用。
[0010]所述栗體的球腔上下孔分別設有球腔限位筋和球腔斜面，玻璃球限位于球腔限位筋與球腔斜面之間。上述結構便于玻璃球在栗體內(nèi)的裝配和使用，同時，所述玻璃球亦可替換為塑料彈套。
[0011]所述閥針的活塞側面環(huán)槽的槽口內(nèi)徑設有隔筋圈，隔筋圈對稱設有開口。上述結構進一步使活塞的隔圈筋與閥針的環(huán)槽之間的密封結構穩(wěn)定，同時使活塞的隔圈筋與閥針的環(huán)槽之間的間隙打開時方便進水。
[0012]所述鴨嘴的連接管外徑上端設有外筋條，連接管的下端內(nèi)徑設有內(nèi)扣圈，閥桿的頂端設有鴨嘴槽，鴨嘴槽與彈簧槽相隔呈H形，鴨嘴槽的槽口內(nèi)壁設有內(nèi)筋槽，鴨嘴槽的底部內(nèi)壁設有內(nèi)圈口槽;鴨嘴與閥桿連接，鴨嘴的外筋條與閥桿的內(nèi)筋槽扣合，鴨嘴的內(nèi)扣圈與閥桿的內(nèi)圈口槽扣合。從而便于鴨嘴與閥桿之間的連接，以及限位固定，進而便于通過鴨嘴帶動閥桿旋轉，使閥桿的外螺紋圈與連接座的內(nèi)螺紋圈連接。
[0013]本實用新型結構設計合理，使用、裝配、生產(chǎn)、運輸方便，穩(wěn)定性、密封性好;適合作為液體分配器使用，及其同類產(chǎn)品的結構改進。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的關閉狀態(tài)剖視結構示意圖。
[0015]圖2是本實用新型的打開狀態(tài)剖視結構示意圖。
[0016]圖3是本實用新型的爆炸結構示意圖，圖中省略玻璃球、吸管和彈簧。
[0017]圖4是圖3的剖視結構示意圖。
[0018]圖5是本實用新型的閥桿組件剖視結構示意圖。
[0019]圖6是本實用新型的栗芯組件剖視結構示意圖。
[0020]圖7是本實用新型的連接座立體結構示意圖。
[0021 ]圖中序號的名稱為:1、吸管，2、栗體，3、玻璃球，201、球腔斜面，202、球腔限位筋，203、活塞行程腔，204、閥針行程腔，205、連接座腔，206、座扣圈，207、氣孔，208、止轉齒，4、閥針，401、桿扣槽，402、環(huán)槽，403、外圈筋，5、活塞，501、隔圈筋，502、內(nèi)套圈，503、外塞圈，
6、連接座，601、內(nèi)圈筋，602、內(nèi)螺紋圈，603、桿孔，604、外凸筋，605、扣圈槽，606、外沿口槽，607、定位筋位，7、大圈，8、閥桿，801、彈簧槽，802、針扣槽，803、口內(nèi)圈，804、外螺紋圈，805、階梯圈筋，806、內(nèi)筋槽，807、內(nèi)圈口槽，9、彈簧，10、墊片，11、固定蓋，1101、圈口筋，12、鴨嘴，1201、外筋條，1202、內(nèi)扣圈。
【具體實施方式】
[0022]現(xiàn)結合附圖，對本實用新型作進一步描述。如圖1?圖7所示，該分配器的閥針4、活塞5、連接座6、閥桿8、彈簧9組成閥針組件，閥針組件與栗體2組成栗芯，栗體設有氣孔207和吸管I，栗體內(nèi)的吸管端設有玻璃球3，玻璃球具體固定于栗體的球腔，栗體的球腔上下孔分別設有球腔限位筋202和球腔斜面201，玻璃球限位于球腔限位筋與球腔斜面之間。彈簧設置于閥桿的外徑，閥桿的一端插入連接座內(nèi)徑一端的桿孔603，閥桿該端內(nèi)徑的針扣槽802與閥針上針桿端的桿扣槽401扣合，針扣槽與桿扣槽之間的閥桿內(nèi)壁設有筋條槽，閥針呈T字形，閥針的針頭與閥桿之間的閥針外徑設有活塞，活塞限位于連接座，活塞、閥針、閥桿連為一體。彈簧設置于閥桿內(nèi)徑的彈簧槽801與連接座內(nèi)徑的桿孔之間，彈簧槽呈η字形槽，彈簧槽的上方設有鴨嘴槽，鴨嘴槽與彈簧槽相隔呈H形，鴨嘴槽的槽口內(nèi)壁設有內(nèi)筋槽806，鴨嘴槽的底部內(nèi)壁設有內(nèi)圈口槽807;彈簧槽外徑的短外壁長度即為彈簧和閥桿的行程，連接座套入栗體內(nèi)，連接座的座口外徑與內(nèi)徑之間設有向下開口的扣圈槽605，連接座的扣圈槽與栗體上栗口外徑的座扣圈206扣合，同時連接座的扣圈槽內(nèi)壁設有定位筋位607，栗體裝配連接座的上端口設有止轉齒208，定位筋位與栗體的止轉齒扣合，并止轉定位。
[0023]栗體與連接座連為一體。閥針的針桿外徑設有平鍵面，閥針的針頭端針桿一側設有環(huán)槽402，活塞設有內(nèi)套圈502和外塞圈503，所述環(huán)槽側活塞的內(nèi)套圈與外塞圈之間設有隔圈筋501，活塞的隔圈筋與閥針的環(huán)槽活動配合密封；同時閥針的活塞側面環(huán)槽的槽口內(nèi)徑設有隔筋圈，隔筋圈對稱設有開口，活塞的內(nèi)套圈與閥桿的活塞側桿口內(nèi)徑的口內(nèi)圈803套合滑動密封，活塞的外塞圈與栗體的內(nèi)壁滑動配合密封，閥針的針頭端另一側設有密封圈，密封圈的外徑設有外圈筋403。
[0024]同時，栗體內(nèi)徑的腔體依次由連接座腔205、活塞行程腔203、閥針行程腔204、球腔和吸管腔組成，所述栗體內(nèi)的腔體由活塞分隔為玻璃球與活塞之間的密封腔，以及活塞與連接座之間，并與閥桿外徑相通的彈簧腔;彈簧的上半段位于閥桿的彈簧槽內(nèi)，彈簧的下半段位于閥桿下半段外徑與連接座內(nèi)徑之間的腔體內(nèi)。連接座的外徑呈錐形，栗體內(nèi)的連接座外徑設有外凸筋604，栗體的內(nèi)徑與連接座的外徑之間通過所述外凸筋密封;連接座的座口外徑下沿口設有外沿口槽606，栗體的外徑設有大圈筋，連接座通過外沿口槽與固定蓋11圈口內(nèi)徑的圈口筋1101扣合，大圈7限位固定于栗體的大圈筋與固定蓋之間;栗體外徑的大圈筋下方設有凸起的限位弧，大圈內(nèi)的墊片10限位于限位弧與大圈筋之間。鴨嘴12的連接管外徑上端設有外筋條1201，連接管的下端內(nèi)徑設有內(nèi)扣圈1202，鴨嘴與閥桿連接，鴨嘴的外筋條與閥桿的內(nèi)筋槽扣合，鴨嘴的內(nèi)扣圈與閥桿的內(nèi)圈口槽扣合。連接座的彈簧側桿孔處設有內(nèi)圈筋601，彈簧限位固定于內(nèi)圈筋;連接座內(nèi)徑的桿孔處內(nèi)壁設有內(nèi)螺紋圈602，伸出彈簧的閥桿彈簧槽801槽口外徑設有外螺紋圈804;按壓鴨嘴至連接座的桿孔，轉動鴨嘴，閥桿的外螺紋圈與連接座的內(nèi)螺紋圈連接。閥桿的外徑設有階梯圈筋805，按壓鴨嘴至連接座的桿孔，閥桿的階梯圈筋過盈伸出連接座的桿孔。
[0025]該分配器的工作原理如下:玻璃球放置栗體內(nèi)的吸管端，且與栗體內(nèi)球腔下端的球腔斜面201處活動配合密封，并由球腔上端筋位處的球腔限位筋202固定，從而控制玻璃球在球腔的活動行程距離;彈簧設置在閥桿與連接座之間的腔室內(nèi)，彈簧的上端固定于閥桿的彈簧槽801處，下端固定于連接座上桿孔602的內(nèi)圈筋601;閥針的桿扣槽401平面處與閥桿的針扣槽802平面緊扣配合固定，防止在彈簧作用下而使閥針與閥桿彈開分離，并設有便于液體通過的筋條槽，閥針底部的環(huán)槽402處與活塞的隔圈筋501處活動密封配合;活塞的內(nèi)套圈502處與閥桿的口內(nèi)圈803處活動配合密封，防止使用時液體在閥針與活塞密封位打開時，從閥桿與活塞之間流入到連接座與活塞之間的彈簧腔內(nèi)；活塞的外塞圈503處與栗體的活塞行程腔203處腔體面活動密封配合:產(chǎn)品組裝完成后，活塞、閥針、栗體、玻璃球四者形成密封腔。壓下鴨嘴，帶動閥桿、閥針、活塞下壓，而密封腔的腔體內(nèi)液體因腔體不斷減小而受壓，此時彈珠受壓與栗體牢牢密封，而活塞在下移過程中與栗體的內(nèi)壁摩擦，使活塞向上跳動，并與閥針之間配合的密封位被打開，活塞向上跳動后仍與閥桿活動配合密封，所以腔內(nèi)液體只能通過活塞與閥針之間流入閥桿內(nèi)并通過鴨嘴向外噴出。鴨嘴下壓放手后，通過彈簧回彈力進行上升復位，此時帶動閥桿、閥針、活塞上升，而上升過程中活塞受栗體內(nèi)壁摩擦，使其向下跳動，并與閥針之間的密封位再次配合密封，密封腔的腔體因體積不斷增大而形成負壓狀態(tài)，此時玻璃球向上跳動無法與栗體斜面密封，所以只能將吸管內(nèi)液體抽入栗體內(nèi)的腔體并填滿以平衡氣壓差，以達到栗體上水效果。當再次下壓鴨嘴便再次噴出液體，如此反復循環(huán)液體便不斷試噴。
[0026]該分配器關閉狀態(tài)下的密封如下:該分配器與灌裝瓶體配合擰緊后，各個配合處需密封防止瓶內(nèi)液體流出，如圖1所示為該分配器的關閉狀態(tài)，此時鴨嘴下壓旋轉，帶動閥桿的外螺紋圈804與連接座的內(nèi)螺紋圈602進行螺紋配合，擰緊關閉后，鴨嘴固定無法壓下及回彈，無法試噴，實現(xiàn)關閉作用。由于關閉狀態(tài)鴨嘴需下壓，而帶動活塞的隔圈筋501與閥針的環(huán)槽402密封位處于打開狀態(tài)，所以此時閥針的外圈筋403與栗體的閥針行程腔204處配合密封，以防止液體通過吸管從栗體流入通過活塞、閥桿并從鴨嘴流出；連接座的外凸筋604處、扣圈槽605處分別與栗體的連接座腔205處、座扣圈206處采用過盈配合密封，避免液體由栗體的氣孔207進入后從連接座與栗體之間流出，同樣連接座的桿孔603處與閥桿的階梯圈筋805處過盈配合密封，避免液體由栗體排氣孔進入后從連接座與閥桿之間流出而接觸彈簧;活塞的內(nèi)套圈502處與閥桿的口內(nèi)圈803處活動配合密封，避免液體由栗體排氣孔進入后從活塞與閥桿間流出。以上各配合密封點必須同時處于密封狀態(tài)，才能實現(xiàn)鴨嘴下壓關閉后產(chǎn)品整體密封狀態(tài)，保障配灌裝瓶體后無漏液異常。
[0027]綜上所述，該分配器的特點如下:1、彈簧位置設計在密封腔外，為外置彈簧結構，產(chǎn)品在正常使用過程中使液體不與彈簧直接接觸，避免因液體的配方成分與彈簧材質(zhì)起化學反應而使彈簧生銹而影響彈簧的外觀、功能及使用液體的污染變質(zhì)等異常;2、閥針的環(huán)槽402處與活塞的隔圈筋501處活動密封配合;活塞的內(nèi)套圈502處與閥桿的口內(nèi)圈803處活動配合密封，使用過程中防止液體從閥桿與活塞之間流入彈簧腔內(nèi)；3、鴨嘴下壓關閉時，閥針的外圈筋403與栗體的閥針行程腔204處密封，防止液體由吸管從栗體流入并通過活塞、閥桿從鴨嘴流出；連接座的桿孔603處與閥桿的階梯圈筋805處配合密封;避免液體由栗體的氣孔進入后從連接座與閥桿之間流出而接觸彈簧;4、鴨嘴與閥桿組裝時，先由鴨嘴的外筋條導入閥桿的806的內(nèi)筋槽，再下壓至鴨嘴的內(nèi)扣圈1202與閥桿的內(nèi)圈口槽807配合固定，這樣能有效解決組裝鴨嘴時與閥桿筋位重疊、壓壞等現(xiàn)象;5、固定蓋設計能更好的提高產(chǎn)品穩(wěn)定性，即固定蓋的圈口筋1101扣置于連接座的外沿口槽606處，組裝固定蓋后減小與閥桿之間的配合間隙，能有效防止因鴨嘴晃動而連帶閥桿晃動導致與各相關零件的配合及密封點的不穩(wěn)定，造成漏液、不密封、易松脫等不良因素。
【主權項】
1.一種旋轉鎖外置彈簧液體分配器，該分配器的吸管(I)、栗體(2)、玻璃球(3)、閥針(4)、活塞(5)、連接座(6)、大圈(7)、閥桿(8)、彈簧(9)、墊片(10)、固定蓋(11)、鴨嘴(12)，所述閥針、活塞、連接座、閥桿、彈簧組成閥針組件，閥針組件與栗體組成栗芯，栗體設有氣孔(207)和吸管，栗體內(nèi)的吸管端設有玻璃球;其特征在于所述彈簧(9)設置于閥桿(8)的外徑，閥桿的一端插入連接座(6)內(nèi)徑一端的桿孔(603)，閥桿該端內(nèi)徑的針扣槽(802)與閥針(4)上針桿端的桿扣槽(401)扣合，針扣槽與桿扣槽之間的閥桿內(nèi)壁設有筋條槽，閥針呈T字形，閥針的針頭與閥桿之間的閥針外徑設有活塞(5)，活塞限位于連接座，活塞、閥針、閥桿連為一體;彈簧設置于閥桿內(nèi)徑的彈簧槽(801)與連接座內(nèi)徑的桿孔之間，彈簧槽呈Tl字形槽，彈簧槽外徑的短外壁長度即為彈簧和閥桿的行程，連接座套入栗體(2)內(nèi)，連接座的座口外徑與內(nèi)徑之間設有向下開口的扣圈槽(605)，連接座的扣圈槽與栗體上栗口外徑的座扣圈(206)扣合，栗體與連接座連為一體；閥針的針桿外徑設有平鍵面，閥針的針頭端針桿一側設有環(huán)槽(402)，活塞設有內(nèi)套圈(502)和外塞圈(503)，所述環(huán)槽側活塞的內(nèi)套圈與外塞圈之間設有隔圈筋(501)，活塞的隔圈筋與閥針的環(huán)槽配合密封，活塞的內(nèi)套圈與閥桿的活塞側桿口內(nèi)徑的口內(nèi)圈(803)套合滑動密封，活塞的外塞圈與栗體的內(nèi)壁滑動配合密封，閥針的針頭端另一側設有密封圈，密封圈的外徑設有外圈筋(403);按壓鴨嘴(12)，帶動閥桿、閥針、活塞一起運動，直至活塞限位于栗體內(nèi)壁的吸管端，閥針的密封圈插入密封住栗體的球腔，活塞的隔圈筋與閥針的環(huán)槽之間的間隙打開，液體通過閥針的針桿外徑平鍵面的間隙，以及扣合處的筋條槽進入閥桿內(nèi)；所述栗體(2)內(nèi)徑的腔體依次由連接座腔(205)、活塞行程腔(203)、閥針行程腔(204)、球腔和吸管腔組成，所述栗體內(nèi)的腔體由活塞(5)分隔為玻璃球(3)與活塞之間的密封腔，以及活塞與連接座之間，并與閥桿外徑相通的彈簧腔;彈簧的上半段位于閥桿(8)的彈簧槽(801)內(nèi)，彈簧的下半段位于閥桿(8)下半段外徑與連接座(6 )內(nèi)徑之間的腔體內(nèi)。2.根據(jù)權利要求1所述的旋轉鎖外置彈簧液體分配器，其特征在于所述連接座(6)內(nèi)徑的桿孔(603)處內(nèi)壁設有內(nèi)螺紋圈(602)，伸出彈簧(9)的閥桿(8)彈簧槽(801)槽口外徑設有外螺紋圈(804);按壓鴨嘴(12)至連接座的桿孔，轉動鴨嘴，閥桿的外螺紋圈與連接座的內(nèi)螺紋圈連接。3.根據(jù)權利要求1所述的旋轉鎖外置彈簧液體分配器，其特征在于所述連接座(6)的外徑呈錐形，栗體(2)內(nèi)的連接座(6)外徑設有外凸筋(604)，栗體的內(nèi)徑與連接座的外徑之間通過所述外凸筋密封。4.根據(jù)權利要求1所述的旋轉鎖外置彈簧液體分配器，其特征在于所述連接座(6)的座口外徑下沿口設有外沿口槽(606)，栗體(2)的外徑設有大圈筋，連接座通過外沿口槽與固定蓋(11)圈口內(nèi)徑的圈口筋(1101)扣合，大圈(7)限位固定于栗體的大圈筋與固定蓋之間。5.根據(jù)權利要求1所述的旋轉鎖外置彈簧液體分配器，其特征在于所述連接座(6)的彈簧側桿孔(603)處設有內(nèi)圈筋(601)，彈簧(9)限位固定于內(nèi)圈筋；所述連接座的扣圈槽(605)內(nèi)壁設有定位筋位(607)，栗體(2)裝配連接座的上端口設有止轉齒(208)，連接座與栗體扣合后通過定位筋位和止轉齒止轉定位。6.根據(jù)權利要求1所述的旋轉鎖外置彈簧液體分配器，其特征在于所述閥桿(8)的外徑設有階梯圈筋(805 )，按壓鴨嘴(12)至連接座(6 )的桿孔(603 )，閥桿的階梯圈筋過盈伸出連接座的桿孔。7.根據(jù)權利要求1所述的旋轉鎖外置彈簧液體分配器，其特征在于所述栗體(2)的球腔上下孔分別設有球腔限位筋(202)和球腔斜面(201)，玻璃球(3)限位于球腔限位筋與球腔斜面之間；栗體外徑的大圈筋下方設有凸起的限位弧，大圈內(nèi)的墊片(10)限位于限位弧與大圈筋之間。8.根據(jù)權利要求1所述的旋轉鎖外置彈簧液體分配器，其特征在于所述玻璃球(3)替換為塑料彈套。9.根據(jù)權利要求1所述的旋轉鎖外置彈簧液體分配器，其特征在于所述閥針(4)的活塞側面環(huán)槽(402)的槽口內(nèi)徑設有隔筋圈，隔筋圈對稱設有開口。10.根據(jù)權利要求1所述的旋轉鎖外置彈簧液體分配器，其特征在于所述鴨嘴(12)的連接管外徑上端設有外筋條(1201)，連接管的下端內(nèi)徑設有內(nèi)扣圈(1202)，閥桿(8)的頂端設有鴨嘴槽，鴨嘴槽與彈簧槽相隔呈H形，鴨嘴槽的槽口內(nèi)壁設有內(nèi)筋槽(806)，鴨嘴槽的底部內(nèi)壁設有內(nèi)圈口槽(807);鴨嘴與閥桿連接，鴨嘴的外筋條與閥桿的內(nèi)筋槽扣合，鴨嘴的內(nèi)扣圈與閥桿的內(nèi)圈口槽扣合。
【文檔編號】B65D47/34GK205652597SQ201620386695
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年4月29日 公開號201620386695.6, CN 201620386695, CN 205652597 U, CN 205652597U, CN-U-205652597, CN201620386695, CN201620386695.6, CN205652597 U, CN205652597U
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